一种控制流体管道开断机构制造技术

一种控制流体开断机构，包括沿管道径向对称设置的一对切断机构及用于支撑切断机构的一对支撑架构；所述的每个切断机构包括一只气囊及支撑于气囊内部并可随气囊的伸缩而伸缩的一根柔性直通管；所述的支撑架构包括撑架及与撑架固定连接的支架，所述的支架套接于气囊内部作为气囊的支撑骨架，所述的柔性直通管固设于支架上，在所述的气囊上设置充气嘴并开设泄压孔，在两个气囊的距离最短面，沿轴向位置形成气囊密合面。本实用新型专利技术的一种控制流体管道开断机构能够产生一种内部无阻碍点和阻碍面的管道关断机构，解决现有关断用阀门内部结构复杂形成各种形状阻碍点和阻碍面，造成各种异物产生堆积容留和挂靠，阀芯关不紧，泄露失效甚至卡死的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制流体管道开断机构
本技术属于管道流体输送水、气、油等介质切断，流通控制领域，具体涉及一种控制流体管道开断机构。
技术介绍
目前阀门在生产、生活中使用非常广泛普遍，在各种类管道中阀门在流体系统中是支配管道和设备内介质关键部件，是用来控制流体方向压力流量的装置，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流等功能，其按阀芯形状使用功能种类分:球阀、闸阀、碟阀、旋塞阀、截止阀等等，按阀门开关控制方式有手动、气动执彳丁、电动执彳丁等。现有阀门关断技术基本上都是在阀门体内依靠金属材质或非金属材质制作的各种形状结构阀芯体，如碟形状阀芯片在阀门体内原地转动某给定角度或闸阀伸缩、依靠阀芯片面积大小控制减少阀体内流通面积来控制介质流量。 申请号为CN201020592389.0，名称为“一种高精度气囊式阀门”公开了一种气囊阀门，该技术设置处理器、检测器和PID控制执行器，处理器的输出端通过PID控制执行器连接空气压缩机的控制端，检测器设置在阀体内的气囊之间，检测器的输出端连接处理器的输入端，通过设置检测器、处理器和PID控制执行器控制空气压缩机向气囊中充气和放气。 该技术属于气囊式阀门领域。依靠气囊阀芯充气放气体积变形增大或减少阀门流通面积控制流介，由于上述现有技术都必须在阀门体内部设置叶片、塞、球体、气囊等固体物来控制流通截面积，阀门内部结构必须相应地设置成各种复杂形状通道，也就不可避免在阀门体内部形成各种形状阻碍点和阻碍面，对流过介质内各种微小的异物、大的、各种形状特别是线形的异物产生堆积容留和挂靠点，造成阀门内芯片因时间因素异物堆积、挂靠发生阀芯关不紧，泄漏失效甚至因异物卡死情况，同时现有技术内部结构过于复杂，具观察了解某能环部门阀门因异物关不死、卡死故障率非常高，生产附加损失更多。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种内部无阻碍点和阻碍面的管道关断、控制流体管道开断机构，其技术方案具体如下: 一种控制流体管道开断机构，其特征在于: 包括沿管道径向对称设置的一对切断机构及用于支撑切断机构的一对支撑架构； 所述的每个切断机构包括一只气囊(I)及支撑于气囊内部并可随气囊的伸缩而伸缩 的一根柔性直通管(2); 所述的支撑架构包括撑架(3)及与撑架固定连接的支架(4)， 所述的支架套接于气囊内部作为气囊的支撑骨架， 所述的柔性直通管固设于支架上， 在所述的气囊上设置充气嘴(5)并开设有泄压孔(6)， 在两个气囊的距离最短面，沿轴向位置形成气囊密合面(7)。 根据本技术的一种控制流体管道开断机构，其特征在于: 所述的柔性直通管与支架为榫合连接。 根据本技术的一种控制流体管道开断机构，其特征在于: 所述的每个支撑架构中的撑架包括沿管道轴向分布的两只，每只撑架上螺接一支架。 根据本技术的一种控制流体管道开断机构，其特征在于: 所述的气囊密合面呈平面状。 根据本技术的一种控制流体管道开断机构，其特征在于: 所述的气囊密合面呈弧状。 根据本技术的一种控制流体管道开断机构，其特征在于: 所述的气囊呈环形状设置， 所述的泄压孔及充气嘴均设置于与气囊密合面相对的环路上。 本技术的一种控制流体管道开断机构能够产生一种内部无阻碍点和阻碍面的管道关断机构，解决现有关断用阀门内部结构复杂形成各种形状阻碍点和阻碍面，造成各种异物产生堆积容留和挂靠，阀芯关不紧，泄露失效甚至卡死的问题。 【附图说明】 图1为本技术处于全开工作状态的俯视示意图； 图2为本技术处于半开工作状态的俯视示意图； 图3为本技术处于关断工作状态的俯视示意图。 图中，I为气囊；2为柔性直通管；3为撑架；4为支架；5为充气嘴；6为泄压孔；7为气囊密合面。 【具体实施方式】 下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本技术的一种控制流体管道开断机构作进一步具体说明。 如图1、2、3所示的一种控制流体管道开断机构，包括沿管道径向对称设置的一对切断机构及用于支撑切断机构的一对支撑架构；所述的每个切断机构包括一只气囊(I)及支撑于气囊内部并可随气囊的伸缩而伸缩的一根柔性直通管(2);所述的支撑架构包括撑架(3)及与撑架固定连接的支架(4)，所述的支架套接于气囊内部作为气囊的支撑骨架，所述的柔性直通管固设于支架上，在所述的气囊上设置充气嘴(5)并开设有泄压孔￠)，在两个气囊的距离最短面，沿轴向位置形成气囊密合面(7)。 进一步地， 所述的柔性直通管与支架为榫合连接。 进一步地， 所述的每个支撑架构中的撑架包括沿管道轴向分布的两只，每只撑架上螺接一支架。 进一步地， 所述的气囊密合面呈平面状。 进一步地， 所述的气囊密合面呈弧状。 进一步地， 所述的气囊呈环形状设置， 所述的泄压孔及充气嘴均设置于与气囊密合面相对的环路上。 工作讨稈 如图1、2、3所示的气囊套接于支架及柔性直通管上，两个沿管道轴向气囊呈相对设置， 如图1所示，当需要让流体处于畅通状态时，通过泄压孔释放气囊中的气压，使得两个相对的气囊密合面分开一定距离，供流体通过； 如图2所示，当需要通过一定流量的流体时，通过充气孔给气囊进行充气，直至气囊密合面呈现一定的开度，供需要量度的流体通过； 如图3所示，当需要关断流体时，通过充气孔给气囊充气，直至两个气囊密合面完全密合，此时流体通路被切断，实现流体的关断。 以上所述的气囊均是通过气囊的充放气首先在柔性直通管的外部实现一种体积可控的环形状勒挤压力面，通过对柔性直通管的勒紧或放松，从而实现气囊的密合或分开一定的开度。 本技术的一种控制流体管道开断机构能够产生一种内部无阻碍点和阻碍面的管道关断机构，解决现有关断用阀门内部结构复杂形成各种形状阻碍点和阻碍面，造成各种异物产生堆积容留和挂靠，阀芯关不紧，泄露失效甚至卡死的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制流体管道开断机构，其特征在于：包括沿管道径向对称设置的一对切断机构及用于支撑切断机构的一对支撑架构；所述的每个切断机构包括一只气囊(1)及支撑于气囊内部并可随气囊的伸缩而伸缩的一根柔性直通管(2)；所述的支撑架构包括撑架(3)及与撑架固定连接的支架(4)，所述的支架套接于气囊内部作为气囊的支撑骨架，所述的柔性直通管固设于支架上，在所述的气囊上设置充气嘴(5)并开设有泄压孔(6)，在两个气囊的距离最短面，沿轴向位置形成气囊密合面(7)。

【技术特征摘要】
1.一种控制流体管道开断机构，其特征在于: 包括沿管道径向对称设置的一对切断机构及用于支撑切断机构的一对支撑架构；所述的每个切断机构包括一只气囊(I)及支撑于气囊内部并可随气囊的伸缩而伸缩的一根柔性直通管(2); 所述的支撑架构包括撑架(3)及与撑架固定连接的支架(4)， 所述的支架套接于气囊内部作为气囊的支撑骨架， 所述的柔性直通管固设于支架上， 在所述的气囊上设置充气嘴(5)并开设有泄压孔(6)， 在两个气囊的距离最短面，沿轴向位置形成气囊密合面(7)。2.根据权利要求1所述的一种控制流体管道开断机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：万隽，徐文龙，刘勇，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31