一种旋转铝线封口机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种旋转铝线封口机，包括机架、动力传动系统以及铝丝扣成型打卡系统；其特点为，所述成型打卡装置包括顶杆、圆柱滚子、裁丝片、导块以及钩子，所述顶杆与所述裁丝片通过第一导向槽滑动连接，所述裁丝片与所述导块通过第二导向槽滑动连接，所述圆柱滚子设置在所述裁丝片上方。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、生产效率高、成本低且做扣打卡稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转铝线封口机
本技术涉及一种封口设备，特别涉及一种旋转铝线封口机，属于乳化炸药封装领域。
技术介绍
乳化炸药封口机是一种与装药机等配套使用的设备，目前市场上流通的旋转式封口机多采用成品U型扣进行封口，经常出现卡扣毛刺及下扣不畅通的问题，一旦U型扣卡死在进扣槽中就必须整体停机，给自动化连续生产造成很大的困难，而且采用的成品U型扣成本较高。 因此,开发一种结构简单、生产效率高、打卡顺畅不卡死且稳定性好的乳化炸药封口机是非常必要的。
技术实现思路
本技术提出一种旋转铝线封口机，具有结构简单、操作方便、生产效率高、成本低、做扣打卡稳定性高的优点。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种旋转铝线封口机，包括机架、动力传动机构以及铝丝扣成型打卡机构，所述动力传动机构设置在所述机架上，所述铝丝扣成型打卡机构与所述动力传动机构连接，其特点为，所述铝丝扣成型打卡机构包括铝线丝盘、送丝装置和成型打卡装置，所述送丝装置的一端与所述铝线丝盘连接，另一端与所述成型打卡装置连接； 所述成型打卡装置包括顶杆、圆柱滚子、裁丝片、导块以及钩子，所述顶杆与所述裁丝片通过第一导向槽滑动连接，所述裁丝片与所述导块通过第二导向槽滑动连接，所述圆柱滚子设置在所述裁丝片上方，所述钩子的轴承端与所述裁丝片滑动连接，自由端位于所述裁丝片的正下方； 所述顶杆上设有凹槽和圆柱销，所述圆柱销位于所述凹槽的下方；所述裁丝片上从上至下依次设有长型通槽、方型槽和U型通槽；所述导块上设有通槽和弹簧片，所述弹簧片的自由端覆盖在所述通槽上。 作为进一步的技术方案,所述动力传动机构包括电机减速机、旋转进气装置、主轴、旋转圆盘以及机械控制阀，所述电机减速机与所述主轴连接，所述旋转进气装置设置在所述主轴底部，所述旋转圆盘设置在所述主轴的顶部，所述机械控制阀设置在主轴上；所述铝丝扣成型打卡机构设置在所述旋转圆盘上，所述机械控制阀一端与所述旋转进气装置连接，另一端与所述成型打卡装置连接。 作为进一步的技术方案，所述铝丝扣成型打卡机构为十二套，所述铝丝扣成型打卡机构均匀排布在所述旋转圆盘上的同一圆周上；所述机械控制阀为十二组，所述机械控制阀与所述铝丝扣成型打卡机构一一对应。 本技术使用原理为: 动力传动机构为整个机器的运作提供动力，动力经电机减速机带动主轴转动,主轴带动机械控制阀和旋转圆盘转动，旋转圆盘上的铝丝扣成型打卡机构也随之转动。当机械控制阀转动到开启的位置时，该机械控制阀对应的铝丝扣成型打卡机构开始工作，旋转进气装置通过气缸的运动，带动成型打卡装置的顶杆工作。旋转一周，每个机械控制阀都可以转动到开启的位置，对应的每一套铝丝扣成型打卡机构都完成一次打卡工作，从而有效提高工作效率。调节铝丝扣成型打卡机构与旋转圆盘圆心之间的距离可改变所封装乳化炸药的长度。 打卡时，机器气缸带动顶杆，顶杆通过圆柱滚子推动裁丝片一起下行，并与钩子配合剪切铝丝，当圆柱滚子下行至导块的通槽处时，铝丝在顶杆和钩子的共同作用下进入裁丝片底端的U型通槽中，并被其裁断，变形成U型卡扣，此为裁丝做扣环节。此时钩子的轴承端受弹簧力的作用，掉入裁丝片上的方型槽处，从而使钩子的自由端抽出，U型卡扣脱出，此为脱扣环节。顶杆继续带动裁丝片一起下行至裁丝片最大极限时，圆柱滚子被继续下行的顶杆挤压到导块的通槽中，裁丝片和钩子保持静止，顶杆顶着做好的U型扣继续前行完成打卡。完成打卡以后，顶杆上行，顶杆上的圆柱销(在裁丝片的长型通槽中)带动裁丝片向上运动，当运动到顶杆上的凹槽与导块上的通槽位置趋于对应时，弹簧片将圆柱滚子推回顶杆的凹槽处，顶杆带动圆柱滚子和裁丝片一起上行返回原处，同时钩子轴承端从裁丝片上的方型槽中抬出来，自由端回到原来的位置，从而完成一次工作循环。 本技术达到的有益效果是: 1、本技术直接使用铝线，做扣打卡一气完成，耗材便宜，有效降低生产成本；采用旋转式的设计，每旋转一周可完成12次打卡，大大提高了生产效率。 2、本技术优化了现有铝线封口机的成型打卡结构，使其更加简单，操作方便，且稳定性高，打卡顺畅，即使打卡不成也无需停机，下次运行既恢复正常。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术成型打卡机构正面结构示意图； 图3为本技术成型打卡机构侧面结构示意图； 图4为本技术顶杆结构示意图； 图5为本技术裁丝片结构示意图。 图中:1、机架；2、电机减速机；3、旋转进气装置；4、主轴；5、旋转圆盘；6、机械控制阀；7、铝线丝盘；8、成型打卡机构；81、顶杆；811、凹槽；812、圆柱销；82、圆柱滚子；83、裁丝片；831、方型槽；832、U型通槽；833、长型通槽；84、导块；841、通槽；842、弹簧片；85、钩子；9、铝丝。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1至图5所示，本技术提出的一种旋转铝线封口机，包括: 机架1、动力传动机构以及招丝扣成型打卡机构,动力传动机构设置在机架I上，铝丝扣成型打卡机构与动力传动机构连接；铝丝扣成型打卡机构包括铝线丝盘7、送丝装置和成型打卡装置8，送丝机构的一端与铝线丝盘7连接，另一端与成型打卡装置8连接； 成型打卡装置8包括顶杆81、圆柱滚子82、裁丝片83、导块84以及钩子85，顶杆81与裁丝片83通过第一导向槽滑动连接，裁丝片83与导块84通过第二导向槽滑动连接，圆柱滚子82设置在裁丝片83上方，钩子85的轴承端与裁丝片83滑动连接，自由端位于裁丝片83的正下方，顶杆81和钩子85均与动力传动机构连接； 顶杆81上设有凹槽811和圆柱销812，圆柱销812位于凹槽811的下方，凹槽811与圆柱滚子82配合；裁丝片83上设有方型槽831、U型通槽832和长型通槽833，长型通槽833位于方型槽831的上方，与圆柱销812滑动配合，U型通槽832设置在裁丝片83的底端，位于方型槽831的下方；导块84上还设有通槽841和弹簧片842，通槽841与弹簧片842的自由端位置相对应，通槽841与圆柱滚子82配合。 工作时，机器气缸(未示出)带动顶杆81，顶杆81通过圆柱滚子82推动裁丝片83 一起下行，并与钩子85配合剪切铝丝9，当圆柱滚子82下行至导块84的通槽841处时，铝丝9在顶杆81和钩子85的共同作用下进入裁丝片83底端的U型通槽832中，并被其裁断，变形成U型卡扣，此为裁丝做扣环节。此时钩子85的轴承端受弹簧力的作用，掉入裁丝片83上的方型槽831处，从而使钩子85的自由端抽出，U型卡扣脱出，此为脱扣环节。顶杆81继续带动裁丝片83 —起下行至裁丝片83最大极限时，圆柱滚子82被继续下行的顶杆81挤压到导块84的通槽841中，裁丝片83和钩子85保持静止，顶杆81顶着做好的U型扣继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转铝线封口机，包括机架(1)、动力传动机构以及铝丝扣成型打卡机构，所述动力传动机构设置在所述机架(1)上，所述铝丝扣成型打卡机构与所述动力传动机构连接，所述铝丝扣成型打卡机构包括铝线丝盘(7)、送丝装置和成型打卡装置(8)，所述送丝装置的一端与所述铝线丝盘(7)连接，另一端与所述成型打卡装置(8)连接，其特征在于：所述成型打卡装置(8)包括顶杆(81)、圆柱滚子(82)、裁丝片(83)、导块(84)以及钩子(85)，所述顶杆(81)与所述裁丝片(83)通过第一导向槽滑动连接，所述裁丝片(83)与所述导块(84)通过第二导向槽滑动连接，所述圆柱滚子(82)设置在所述裁丝片(83)上方，所述钩子(85)的轴承端与所述裁丝片(83)滑动连接，自由端位于所述裁丝片(83)的正下方；所述顶杆(81)上设有凹槽(811)和圆柱销(812)，所述圆柱销(812)位于所述凹槽(811)的下方；所述裁丝片(83)上从上至下依次设有长型通槽(833)、方型槽(831)和U型通槽(832)；所述导块(84)上设有通槽(841)和弹簧片(842)，所述弹簧片(842)的自由端覆盖在所述通槽(841)上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转铝线封口机，包括机架(I)、动力传动机构以及铝丝扣成型打卡机构，所述动力传动机构设置在所述机架(I)上，所述铝丝扣成型打卡机构与所述动力传动机构连接，所述铝丝扣成型打卡机构包括铝线丝盘(7)、送丝装置和成型打卡装置(8)，所述送丝装置的一端与所述铝线丝盘(7)连接，另一端与所述成型打卡装置(8)连接，其特征在于: 所述成型打卡装置(8)包括顶杆(81)、圆柱滚子(82)、裁丝片(83)、导块(84)以及钩子(85)，所述顶杆(81)与所述裁丝片(83)通过第一导向槽滑动连接，所述裁丝片(83)与所述导块(84)通过第二导向槽滑动连接，所述圆柱滚子(82)设置在所述裁丝片(83)上方，所述钩子(85)的轴承端与所述裁丝片(83)滑动连接，自由端位于所述裁丝片(83)的正下方； 所述顶杆(81)上设有凹槽(811)和圆柱销(812)，所述圆柱销(812)位于所述凹槽(811)的下方；所述裁丝片(83)上从上至下依次设有长型通槽(833...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓霞，
申请(专利权)人：石家庄市汉普食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13