铝线收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝线收线装置，该铝线收线装置的导线管（１）之间安装有导线轮机构（２），其包括导轮支架（６）和成对导轮轴（３）、轴承（４）、导轮（５）。在生产铝线时使用该装置进行铝线传送，依靠导线轮机构中的导轮凹槽（７）的支撑作用，减小了铝线与导线管（１）之间的接触摩擦，可有效提高铝线的外观质量；且无需在导线管（１）中加入大量润滑油，防止了润滑油燃烧后对环境的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝线生产设备，尤其是一种铝线收线装置。
技术介绍
在铝线生产过程中，需利用收线装置完成收线工序，即将从轧辊机轧出的 高温铝线沿着导线管传送到绕线机构的上方，再通过绕线机构将铝线绕成盘 状。由于铝线与导线管的接触面积较大，且导线管还存在两处转角，所以铝线与导线管之间的摩擦较大，从而导致铝线的外观质量不高；同时，为了保证铝 线在导线管内的顺利滑行，还需在导线管内加入大量润滑油，但是由于铝线温 度过高，所以在导线管的末端出口上时常发生润滑油燃烧现象，严重污染环境 和影响操作者的身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可提高铝线外观质量且避免 环境污染的铝线收线装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案 一种铝线收线装 置，包括用于传送铝线的导线管，所述导线管之间安装有导线轮机构。所述导线轮机构包括导轮支架和成对导轮轴、轴承、导轮，其中导轮轴平 行安装在导轮支架上，轴承安装在导轮轴上，导轮安装在轴承上。所述导轮的外轮面上设置有半圆形凹槽，凹槽的最大深度即为椭圆的短半 轴长度。所述半圓形凹槽的最大深度小于导线管的内圓半径。 本技术采用这样的结构后，在生产铝线时的收线传送过程中，依靠导线轮机构中的导轮凹槽的支撑作用，减小了铝线与导线管之间的接触摩擦，可有效提高铝线的外观质量；且导轮有定滑轮的作用，其对导线的阻力较小，无需在导线管中加入大量润滑油，防止了润滑油燃烧后对环境的污染和对梯:作者的健康损害。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图l是本技术铝线收线装置的结构示意图； 图2是本技术铝线收线装置中的导线轮机构的结构示意图。 其中，附图标记l为导线管，2为导线4仑机构，3为导4仑轴，4为轴承， 5为导轮，6为导轮支架，7为导轮上的凹槽，8为绕线机构，9为支架，10轧辊。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互 相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除 非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非 特别叙述，每个特征只是一 系列等效或类似特征中的一个例子而已。如附图说明图1所示，在铝线生产过程中使用的铝线收线装置主要包括绕线机构8、 导线管1和固定导线管1的支架9，本技术在导线管1之间设置了导线轮 机构2，其中在导线管1的前端有一转角，且其角度较小，所以在该处的导线 轮机构2内安装有2 ~ 6对导轮5 ，在导线管1的中间直线段部分也间隔设置有 导线轮机构2，每处的导线轮机构2内分别安装有1对导轮5,在导线管1的 末端还有一大圆转角，所以该处的导线轮机构2内应安装较多对导轮，以保证铝线从其出口出来后呈垂直状态。如图2所示，导线管1之间的导线轮机构2主要由导轮支架6和成对导轮 轴3、轴承4、导轮5组成，其中导轮轴3平行安装在导轮支架6上，轴承4 安装在导轮轴3上，导轮5安装在轴承4上。导轮5可选用不锈钢材质加工， 轴承4最好为耐高温轴承。为了使铝线在导线轮机构2中通过，所以在导轮6 的外轮面上设置有半椭圓形凹槽7,其凹槽7的最大深度为椭圆的短半轴长度， 这样每对导轮6安装好后，其外轮面上便形成一椭圆形通道，既能保证铝线从 其内顺利通过，又最大限度地减小了铝线与导轮6之间的接触面积，从而导轮 6转动时减小了其传送铝线的阻力；另外，导轮6上的半圆形凹槽7的最大深 度小于导线管1的内圆半径，这样凹槽7还可以尽量支撑起铝线不与导线管1 的内壁接触，减小其摩擦，以提高铝线的外观质量，且不用再在导线管l内加 入大量润滑油，防止了润滑油燃烧后对环境的污染和对操作者的健康损害。如图1所示，铝线从轧辊10轧出后，沿着导线管1依次通过导线轮机构2， 最后其尾端垂直落出，并由绕线机构8将其绕成盘状，从而完成铝线生产过程 中的收线工序。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种铝线收线装置，包括用于传送铝线的导线管，其特征在于所述导线管(1)之间安装有导线轮机构(2)。2、 根据权利要求l所述的铝线收线装置，其特征在于所述导线轮机构(2)包 括导轮支架(6 )和成对导轮轴(3 )、轴承(4 )、导轮(5 ),其中导轮轴(3 ) 平行安装在导轮支架(6 )上，轴承(4 )安装在导轮轴(3 )上，导轮(5 )安 装在轴承(4 )上。3、 根据权利要求2所述的铝线收线装置，其特征在于所述导轮(6)的外轮面 上设置有半椭圓形凹槽(7)，凹槽(7)的最大深度即为椭圓的短半轴长度。4、 根据权利要求3所述的铝线收线装置，其特征在于所述半圆形凹槽(7)的 最大深度小于导线管(1)的内圓半径。专利摘要本技术公开了一种铝线收线装置，该铝线收线装置的导线管(1)之间安装有导线轮机构(2)，其包括导轮支架(6)和成对导轮轴(3)、轴承(4)、导轮(5)。在生产铝线时使用该装置进行铝线传送，依靠导线轮机构中的导轮凹槽(7)的支撑作用，减小了铝线与导线管(1)之间的接触摩擦，可有效提高铝线的外观质量；且无需在导线管(1)中加入大量润滑油，防止了润滑油燃烧后对环境的污染。文档编号B65H57/12GK201424306SQ20092008206公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日专利技术者曾令田, 陈沛毓 申请人:德阳博创电工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝线收线装置，包括用于传送铝线的导线管，其特征在于：所述导线管（１）之间安装有导线轮机构（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛毓，曾令田，
申请(专利权)人：德阳博创电工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]