本实用新型专利技术公开了一种连铸机的环形水冷却装置，涉及连铸机水冷设备技术领域，包括机台，两个所述机台的顶部竖直固定有冷凝水回流罩，两个所述机台的中部竖直安装有环形冷却水管排单元，所述冷凝水回流罩的顶部水平固定有V型板，所述V型板沿水平方向均匀分布于所述冷凝水回流罩的顶部。本实用新型专利技术通过设置冷凝水回流罩与环形冷却水管排单元，对金属毛坯的底部同步进行冲洗降温，同时当水流与金属毛坯接触受高温蒸发的水汽，在上升的过程中被冷凝水回流罩水平固定的V型板向两侧分开，水汽接触到冷凝水回流罩凝聚为冷凝水，并顺着冷凝水回流罩内部重新滴落到金属毛坯的表面，对金属毛坯进行再次冷却，将整个冷却装置的冷却效率提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机的环形水冷却装置
[0001]本技术涉及连铸机水冷设备
，具体是一种连铸机的环形水冷却装置。
技术介绍
[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机是一台大型冶金设备，由钢包回转台、浇钢车、中间包、结晶器、二次冷却装置、引锭及其卷扬装置、拉坯矫直装置、出坯(滚道)装置、切割装置、翻转冷床等主要设备构成，主要是将液态钢水连续浇铸成连铸坯，再由切割系统切成所需尺寸。
[0003]连铸机水冷装置是一种用于连铸机生产过程冷却的辅助装置，其在连铸机的领域中得到了广泛的使用，而现有连铸机基本都是先通过结晶器将金属溶液冷却出一层薄壳，在进行剪切成块作业后，再通过喷头喷洒进行二次降温处理，而现有的喷洒结构只从上方对剪切好的金属毛坯进行水冷，金属毛坯的周身未完全与水接触，存在冷却范围不够均匀，同时水与毛坯表面接触产生大量的水汽，而传统设备并未对产生的水汽进行利用，基于此，提供一种连铸机的环形水冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了实现金属毛坯的均匀冷却以及对水汽的二次利用的目的，提供一种连铸机的环形水冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机的环形水冷却装置，包括机台、金属辊，所述机台为中空结构，所述机台的数量为二且呈对称分布，所述金属辊水平分布于两个所述机台之间，且两端转动安装于两个所述机台的内侧，所述金属辊的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，两个所述机台的顶部竖直固定有冷凝水回流罩，两个所述机台的中部竖直安装有环形冷却水管排单元，所述冷凝水回流罩的顶部水平固定有V型板，所述V型板沿水平方向均匀分布于所述冷凝水回流罩的顶部，所述环形冷却水管排单元为若干个相互贯通的环型管连接构成，且该环型管的顶部与底部对称固定有若干个雾化喷头，且位于环形管上方的雾化喷头组竖直分布于所述V型板的底部夹角处。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝水回流罩的底部竖直固定有冷凝水集成块，所述冷凝水集成块为半圆长条结构，所述冷凝水集成块数量为若干个，且沿水平方向呈均匀分布。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述环形冷却水管排单元的若干个环型管结构与若干个所述金属辊为穿插分布的位置关系。
[0008]作为本技术再进一步的方案：若干个所述金属辊的一端外壁水平套接有传动带，所述传动带水平分布于所述机台的内部，位于一侧的所述金属辊的端面水平固定有电
机，所述电机水平分布于所述机台的外侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝水回流罩的侧面水平设置有观察窗口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机台的底部竖直分布有回水池，所述回水池的顶部两侧竖直摆放有两个所述机台。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述环形冷却水管排单元的输出口与输入口外侧皆水平套接有外丝接口结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置冷凝水回流罩与环形冷却水管排单元，对金属毛坯的底部同步进行冲洗降温，同时当水流与金属毛坯接触受高温蒸发的水汽，在上升的过程中被冷凝水回流罩水平固定的V型板向两侧分开，水汽接触到冷凝水回流罩凝聚为冷凝水，并顺着冷凝水回流罩内部重新低落到金属毛坯的表面，对金属毛坯进行再次冷却，将整个冷却装置的冷却效率提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的机台内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷凝水回流罩结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处的结构放大图；
[0018]图5为本技术的环形冷却水管排单元结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、金属辊；3、环形冷却水管排单元；4、冷凝水回流罩；5、电机；6、传动带；7、回水池；8、观察窗口；9、冷凝水集成块；10、V型板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种连铸机的环形水冷却装置，包括机台1、金属辊2，机台1为中空结构，机台1的数量为二且呈对称分布，金属辊2水平分布于两个机台1之间，且两端转动安装于两个机台1的内侧，金属辊2的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，两个机台1的顶部竖直固定有冷凝水回流罩4，两个机台1的中部竖直安装有环形冷却水管排单元3，冷凝水回流罩4的顶部水平固定有V型板10，V型板10沿水平方向均匀分布于冷凝水回流罩4的顶部，环形冷却水管排单元3为若干个相互贯通的环型管连接构成，且该环型管的顶部与底部对称固定有若干个雾化喷头，且位于环形管上方的雾化喷头组竖直分布于V型板10的底部夹角处。
[0022]在本实施例中：当设备启动，已经被一次冷却的金属毛坯，顺着若干个金属辊2继续向前发生水平位移，同时外接的水泵装置启动，将水从环形冷却水管排单元3的入水口接入，并通过其环型管结构顶部与底部对称固定的若干个雾化喷头将水流喷出到金属毛坯的
表面对其降温，而随着水与金属毛坯接触一瞬间的高温会将水蒸发为蒸汽，蒸汽上升的过程中接触到冷凝水回流罩4顶部水平固定的V型板10，并顺着V型板10底部结构向两侧扩散，接触到冷凝水回流罩4的内壁并重新凝结为冷却水滴下，对下方的金属毛坯进行二次冷却，其有益效果是通过冷凝水回流罩4顶部水平固定的V型板10，将水汽凝聚为冷凝水并顺着冷凝水回流罩4内部重新低落到金属毛坯的表面，对金属毛坯进行再次冷却，将整个冷却装置的冷却效率提高。
[0023]请着重参阅图3～4，冷凝水回流罩4的底部竖直固定有冷凝水集成块9，冷凝水集成块9为半圆长条结构，冷凝水集成块9数量为若干个，且沿水平方向呈均匀分布。
[0024]在本实施例中：当蒸汽上升的过程中接触到冷凝水回流罩4顶部水平固定的V型板10，并顺着V型板10底部结构向两侧扩散后，会接触到冷凝水集成块9，而冷凝水集成块9为朝下的半圆形结构，会将水汽凝结的为冷却水的同时，为冷却水提供一个下落的曲面。
[0025]请着重参阅图2，环形冷却水管排单元3的若干个环型管结构与若干个金属辊2为穿插分布的位置关系。
[0026]在本实施例中：当环形冷却水管排单元3的环型管结构进行喷水工作时，若干个金属辊2之间的缝隙，会为环型管结构上的喷头提供喷射水流的空间位置。
[0027]请着重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机的环形水冷却装置，包括机台(1)、金属辊(2)，所述机台(1)为中空结构，所述机台(1)的数量为二且呈对称分布，所述金属辊(2)水平分布于两个所述机台(1)之间，且两端转动安装于两个所述机台(1)的内侧，所述金属辊(2)的数量为若干个且沿水平方向呈均匀分布，其特征在于，两个所述机台(1)的顶部竖直固定有冷凝水回流罩(4)，两个所述机台(1)的中部竖直安装有环形冷却水管排单元(3)，所述冷凝水回流罩(4)的顶部水平固定有V型板(10)，所述V型板(10)沿水平方向均匀分布于所述冷凝水回流罩(4)的顶部，所述环形冷却水管排单元(3)为若干个相互贯通的环型管连接构成，且该环型管的顶部与底部对称固定有若干个雾化喷头，且位于环形管上方的雾化喷头组竖直分布于所述V型板(10)的底部夹角处。2.根据权利要求1所述的一种连铸机的环形水冷却装置，其特征在于，所述冷凝水回流罩(4)的底部竖直固定有冷凝水集成块(9)，所述冷凝水集成块(9)为半圆长条结构，所述冷凝水集成块(9)数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛毓，
申请(专利权)人：德阳博创电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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