一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置及其冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底框、第一喷淋机构、翻转机构、第二喷淋机构及铸坯放置机构，底框滑动设于冷床上，底框上滑动设置第一喷淋机构、翻转机构，第二喷淋机构设于底框内，第二喷淋机构位于第一喷淋机构的一侧，铸坯放置机构设于底框上，铸坯放置机构位于第一喷淋机构、翻转机构的下方，及其冷却方法，包括S1：启动铸坯放置机构，将铸坯放置于铸坯放置板上；S2：启动第一喷淋机构，使喷淋板喷淋铸坯的不同位置；S3：启动第二喷淋机构，使升降架升降的同时喷淋嘴对铸坯喷淋；S4：启动翻转机构，将铸坯翻转；S5：重复步骤S2

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置及其冷却方法


[0001]本专利技术涉及铸坯冷却领域，更具体地说，本专利技术涉及一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置及其冷却方法。

技术介绍

[0002]在炼钢连铸冷床使用的时候，通常需要安装铸坯冷却装置，使加工的铸坯可以快速冷却，提高冷却效率。
[0003]现有的铸坯冷却装置多采用冷水对铸坯冷却，冷却装置虽然是用于对铸坯的冷却，但是喷淋水通常只能对铸坯固定的一个面进行喷淋，不能实现较为宽广的喷淋，铸坯表面得不到全面充分的冷却，降温效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术一个目的是提供一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其能够翻转铸坯，将不同的面翻转至顶部，然后第一喷淋机构喷淋铸坯顶部的面，第二喷淋机构能够喷淋铸坯的两端，并且能够在不同高度调整喷淋角度，加快冷却，铸坯放置机构能够适应不同长度、不同宽度的铸坯。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采取的技术手段为：一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，包括底框、第一喷淋机构、翻转机构、第二喷淋机构及铸坯放置机构，底框滑动设于连铸冷床上，底框上滑动设置第一喷淋机构、翻转机构，第一喷淋机构用于对铸坯顶部的面喷淋，以对铸坯的顶部冷却，翻转机构用于将铸坯翻转，将不同的面翻转至顶部，使第一喷淋机构能够喷淋铸坯顶部的面，以对铸坯快速冷却，第二喷淋机构设于底框内部，第二喷淋机构设置在底框上，位于第一喷淋机构的一侧，第二喷淋机构用于对铸坯的两端喷淋，以对铸坯的两端冷却，铸坯放置机构设于底框上，铸坯放置机构位于第一喷淋机构、翻转机构的下方，铸坯放置机构用于放置铸坯。
[0006]进一步的，第一喷淋机构包括第一伸缩杆、喷淋气缸、喷淋板，第一伸缩杆滑动设于底框上，第一伸缩杆的顶部设有伸缩杆连接板，喷淋气缸设于伸缩杆连接板上，喷淋气缸的活塞杆连接有喷淋滑块，喷淋滑块的底部转动设有喷淋连接轴，喷淋板设于喷淋连接轴的底部，喷淋板上设有喷水嘴；喷淋连接轴上套设有第一齿轮，伸缩杆连接板的顶部设有喷淋顶板，喷淋顶板上设有喷淋侧板，喷淋侧板上设有第一齿条驱动气缸，第一齿条驱动气缸的活塞杆上设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮配合。
[0007]进一步的，翻转机构包括第二伸缩杆、翻转组件驱动气缸及翻转组件，第二伸缩杆滑动设于底框上，第二伸缩杆的顶部设有第一顶板，翻转组件驱动气缸设于第一顶板上，翻转组件驱动气缸的活塞杆连接有翻转组件连接柱，翻转组件设于翻转组件连接柱的底部；翻转组件用于将铸坯翻转，翻转组件包括限位框、两个圆形的翻转架、翻转下压部及翻转夹持部，限位框设于翻转组件连接柱的底部，限位框上设有若干限位轴，限位轴上设
有限位槽，翻转架转动设于限位槽内，两个翻转架位于限位框的两侧，通过穿过限位框的翻转架连接杆连接，翻转架内设有通孔，翻转下压部、翻转夹持部设于通孔内，翻转下压部用于下压铸坯，翻转夹持部位于翻转下压部的下方，用于夹持铸坯，翻转夹持部与翻转下压部配合，夹持铸坯；翻转下压部包括下压气缸安装板、下压气缸、第一下压板及第二下压板，下压气缸安装板设于翻转架上，下压气缸穿设于下压气缸安装板上，第一下压板与下压气缸的活塞杆连接，第二下压板设于第一下压板上；翻转夹持部设置两个，两个翻转夹持部对称设置；翻转夹持部包括翻转架连接板，翻转架连接板设于翻转架上，翻转架连接板上设有承接板驱动气缸，承接板驱动气缸的活塞杆连接有承接板，两个翻转夹持部的承接板配合，能够夹持铸坯；其中一个翻转架上周设有若干第一链轮，限位框上设有翻转电机，翻转电机上设有第二链轮，若干第一链轮与第二链轮外周套设有链条，翻转电机带动第二链轮、第一链轮转动，从而带动翻转架转动，从而使铸坯翻转。
[0008]进一步的，第二喷淋机构包括喷淋螺杆、升降架及喷淋管，喷淋螺杆转动设于底框内，升降架与喷淋螺杆螺接，升降架的两端活动设于底框上，喷淋管水平设置，喷淋管转动设于升降架上，喷淋管上设有喷淋嘴；底框的侧壁设有第二齿条驱动气缸，第二齿条驱动气缸的活塞杆连接有第二齿条，喷淋管上设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条配合。
[0009]进一步的，铸坯放置机构包括两个对称设置的放置部，每个放置部均包括双向丝杆、两个移动块，双向丝杆转动设于底框的外侧，两个移动块设于双向丝杆上，两个移动块上分别设有连接块，连接块活动穿设于底框的侧壁上，连接块连接有放置板驱动气缸，放置板驱动气缸位于底框的内部，放置板驱动气缸的活塞杆连接有安装板，安装板的底部连接有放置板升降气缸，放置板升降气缸的底部连接有放置板，两个放置部中的四个放置板配合能够放置不同规格的铸坯。
[0010]本专利技术另一个目的是提供一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却方法，基于上述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置实现，包括以下步骤：S1：启动铸坯放置机构，双向丝杆转动，调整相邻的移动块之间的距离，使放置板升降气缸伸长，使放置板的高度与铸坯匹配，使放置板驱动气缸伸长，使放置板向所述铸坯移动，将铸坯放置于四个放置板上；S2：启动第一喷淋机构，第一伸缩杆伸缩调整高度后，使第一伸缩杆在导轨上滑动的同时，使喷淋气缸伸缩，从而调整喷淋板的位置，使喷淋板喷淋铸坯的不同位置；S3：启动第二喷淋机构，使喷淋螺杆转动，带动升降架升降的同时喷淋管上的喷淋嘴对铸坯的两端喷淋，使第二齿条驱动气缸伸长，使第二齿轮与第二齿条啮合，当升降架继续升降时，喷淋嘴能够转动一定角度，使第二齿条驱动气缸收缩，第二齿轮离开第二齿条，喷淋嘴能够保持该角度继续喷淋；S4：启动翻转机构，使第二伸缩杆在导轨上滑动，第二伸缩杆伸缩调整高度，使翻转组件驱动气缸伸缩，将铸坯穿进翻转组件的通孔中，使下压气缸带动第二下压板向铸坯移动，使承接板驱动气缸推动承接板，使得第二下压板、承接板共同将铸坯夹持，使第二伸缩杆伸长，带动铸坯离开放置板，使翻转电机启动，翻转电机上的第二链轮带动第一链轮转
动，从而使翻转架转动，将铸坯翻转，使第二伸缩杆收缩，铸坯下降至放置板上，使承接板驱动气缸、下压气缸收缩，将翻转组件复位；S5：重复步骤S2
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步骤S4，直至完成铸坯的冷却。
[0011]进一步的，步骤S2中，使第一齿条驱动气缸伸长，使第一齿条与第一齿轮啮合，使喷淋气缸伸缩的同时，第一齿轮沿第一齿条转动，带动喷淋板转动，使喷淋板移动的同时能够转动，使得喷淋范围更大。
[0012]本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术通过设置铸坯放置机构，能够放置铸坯，其中通过放置板驱动气缸的设置，能够调整相对应的放置板之间的距离，从而能够放置不同宽度的铸坯，通过放置板升降气缸的设置，能够使放置板将铸坯托起，通过双向丝杆、移动块等的配合设置，能够调整相邻的两个放置板之间的距离，从而适应不同长度的铸坯，使本装置使用更灵活；通过设置第一喷淋机构，能够对铸坯顶部喷淋，从而对铸坯顶部冷却，其中喷淋气缸的设置，能够将喷淋板调整至不同位置，便于铸坯的冷却，第一齿条、第一齿轮等的配合设置，使喷淋板移动的同时能够旋转，从而增大喷淋板喷淋的范围，从而加快铸坯的冷却；通过设置第二喷淋机构，能够对铸坯的两端喷淋，从而对铸坯的两端冷却，其中升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，包括底框（1）、第一喷淋机构（2）、翻转机构（3）、第二喷淋机构（4）及铸坯放置机构（5），所述底框（1）滑动设于连铸冷床上，所述底框（1）上滑动设置所述第一喷淋机构（2）、所述翻转机构（3），所述第一喷淋机构（2）用于对铸坯顶部的面喷淋，以对所述铸坯的顶部冷却，所述翻转机构（3）用于将所述铸坯翻转，将不同的面翻转至顶部，所述第二喷淋机构（4）设于所述底框（1）内部，所述第二喷淋机构（4）设置在所述底框（1）上，位于所述第一喷淋机构（2）的一侧，所述第二喷淋机构（4）用于对所述铸坯的两端喷淋，以对所述铸坯的两端冷却，所述铸坯放置机构（5）设于所述底框（1）上，所述铸坯放置机构（5）位于所述第一喷淋机构（2）、所述翻转机构（3）的下方，所述铸坯放置机构（5）用于放置所述铸坯。2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述第一喷淋机构（2）包括第一伸缩杆（203）、喷淋气缸（205）、喷淋板（210），所述第一伸缩杆（203）滑动设于所述底框（1）上，所述第一伸缩杆（203）的顶部设有伸缩杆连接板（204），所述喷淋气缸（205）设于所述伸缩杆连接板（204）上，所述喷淋气缸（205）的活塞杆连接有喷淋滑块（207），所述喷淋滑块（207）的底部转动设有喷淋连接轴（208），所述喷淋板（210）设于所述喷淋连接轴（208）的底部，所述喷淋板（210）上设有喷水嘴；所述喷淋连接轴（208）上套设有第一齿轮（209），所述伸缩杆连接板（204）的顶部设有喷淋顶板（201），所述喷淋顶板（201）上设有喷淋侧板（202），所述喷淋侧板（202）上设有第一齿条驱动气缸（212），所述第一齿条驱动气缸（212）的活塞杆上设有第一齿条（211），所述第一齿条（211）与所述第一齿轮（209）配合。3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢连铸冷床的铸坯冷却装置，其特征在于，所述翻转机构（3）包括第二伸缩杆（302）、翻转组件驱动气缸（303）及翻转组件（305），所述第二伸缩杆（302）滑动设于所述底框（1）上，所述第二伸缩杆（302）的顶部设有第一顶板（301），所述翻转组件驱动气缸（303）设于所述第一顶板（301）上，所述翻转组件驱动气缸（303）的活塞杆连接有翻转组件连接柱（304），所述翻转组件（305）设于所述翻转组件连接柱（304）的底部；所述翻转组件（305）用于将所述铸坯翻转，所述翻转组件（305）包括限位框（3051）、两个圆形的翻转架（3053）、翻转下压部及翻转夹持部，所述限位框（3051）设于所述翻转组件连接柱（304）的底部，所述限位框（3051）上设有若干限位轴（3052），所述限位轴（3052）上设有限位槽，所述翻转架（3053）转动设于所述限位槽内，两个所述翻转架（3053）位于所述限位框（3051）的两侧，通过穿过所述限位框（3051）的翻转架连接杆连接，所述翻转架（3053）内设有通孔，所述翻转下压部、所述翻转夹持部设于所述通孔内，所述翻转下压部用于下压所述铸坯，所述翻转夹持部位于所述翻转下压部的下方，用于夹持所述铸坯，所述翻转夹持部与所述翻转下压部配合，夹持所述铸坯；所述翻转下压部包括下压气缸安装板（3058）、下压气缸（3059）、第一下压板（30511）及第二下压板（30512），所述下压气缸安装板（3058）设于所述翻转架（3053）上，所述下压气缸（3059）穿设于所述下压气缸安装板（3058）上，所述第一下压板（30511）与所述下压气缸（3059）的活塞杆连接，所述第二下压板（30512）设于所述第一下压板（30511）上；所述翻转夹持部设置两个，两个所述翻转夹持部对称设置；所述翻转夹持部包括翻转架连接板（3054），所述翻转架连接板（3054）设于所述翻转架（3053）上，所述翻转架连接板
（3054）上设有承接板驱动气缸（3055），所述承接板驱动气缸（3055）的活塞杆连接有承接板（3056），两个所述翻转夹持部的所述承接板（3056）配合，能够夹持所述铸坯；其中一个所述翻转架（3053）上周设有若干第一链轮（30513），所述限位框（3051）上设有翻转电机（3057），所述翻转电机（3057）上设有第二链轮，若干所述第一链轮（30513）与所述第二链轮外周套设有链条，所述翻转电机（3057）带动所述第二链轮、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宽，张利，张楠，张佳兵，易鑫，
申请(专利权)人：唐山松汀钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：