一种用于异形坯连铸的除水装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于异形坯连铸的除水装置及使用方法，作为除水装置包括：接水盘，接水盘底板与接水盘水平面之间的夹角α为5

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形坯连铸的除水装置及使用方法


[0001]本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种用于异形坯连铸的除水装置及使用方法。

技术介绍

[0002]随着我国对高层建筑、大跨度桥梁等大型工程建设的不断投入，大型H型钢的需求量将会大幅度增长。采用异形坯的生产方式生产H型钢材，可减少轧制道次，缩短轧制时间，节约能源，且轧材各项性能的差异性小，产品质量可靠。由于异形坯的形状特点，内弧侧呈U型凹槽，导致内弧的二冷水沿着异形坯腹板往下流，造成异形坯腹板过冷且大量的水堆积在异形坯腹板处，影响铸坯的火焰切割。目前解决此问题的方法是在铸坯出扇形段时采用吹水器将二冷水吹走，虽然吹水器能够将大部分的二冷水吹走，减轻异形坯腹板过冷的状况使火焰切割的操作正常进行。但在吹水过程中，二冷水会被吹到异形坯翼缘的顶端，从而导致异形坯翼缘顶端的表面其局部过冷而出现“黑斑”现象，严重时导致异形坯表面产生裂纹。
[0003]中国专利说明书公开了“异型坯连铸二冷段冷却吹水装置及应用方法(专利号为CN101367118B)”，并具体公开了以下内容：输气管道与其腹板垂直对称平面重合，并与异型坯腹板的表面平行；所述的喷气嘴的喷气方向朝向异型坯上的异型坯内弧侧腹板压痕。
[0004]该专利技术通过吹水器喷气嘴向异型坯腹板积水处喷吹压缩空气或其它惰性气体，减少积水量，并使积水均匀分布到铸坯高温部位，可使异型坯表面温度分布更均匀。但是，由于采用的是两个喷嘴进行吹水，腹板表面上的积水无法获得均匀的吹扫，仍有残留积水无法吹扫干净，且溅起的水花仍然会落到翼缘的顶端，导致铸坯产生裂纹，影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]一、要解决的技术问题
[0006]本专利技术提出一种用于异形坯连铸的除水装置及使用方法，其目的在于：解决异形坯连铸过程中，二冷水在异形坯腹板处堆积且下流，从而导致铸坯产生裂纹的问题。
[0007]二、技术方案
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，作为本专利技术的除水装置包括：
[0009]簸箕状的接水盘，接水盘底板与接水盘水平面之间的夹角α为5
°‑
10
°
，所述的接水盘水平面与接水盘后侧板相垂直；所述接水盘底板的外侧连接簸箕状的构件,形成一个具有矩形出气口的导气箱，导气箱底板与接水盘水平面之间的夹角β为10
°‑
20
°
，导气箱后侧板连接压缩气体输入管；所述接水盘的上部连接顶板，顶板的前端连接抽风管，接水盘左侧板、接水盘右侧板的后端分别连接排水管。
[0010]进一步的，所述接水盘的底板宽度d为0.95f至1.0f，其中，f为异形坯腹板的宽度。
[0011]进一步的，所述接水盘底板的长度e为4h至10h，其中，h为异形坯翼缘的高度。
[0012]进一步的，所述排水管的长度c为1.5g至2.0g，其中，g为异形坯翼缘的宽度。
[0013]进一步的，所述导气箱的矩形出气口的宽度b为6mm至10mm。
[0014]进一步的，所述接水盘左侧板、接水盘右侧板的前端均为弧形。
[0015]进一步的，所述抽风管的后端连接抽风机，所述压缩气体输入管的后端连接空压机。
[0016]作为本专利技术的使用方法，包括以下具体步骤：
[0017]1)将本专利技术除水装置安装于异形坯连铸机扇形段末端至拉矫机前端的区域内；
[0018]2)使除水装置的矩形出气口相对于异形坯的行进方向，并使矩形出气口的长度方向与异形坯的行进方向相垂直；
[0019]3)调整除水装置与异形坯表面之间的高度，使除水装置的矩形出气口距离异形坯腹板表面的高度保持在3—20mm之间；
[0020]4)确定除水装置的安装点的位置，使异形坯连铸机扇形段半径的连线与矩形出气口长度方向的连线垂直交叉，沿异形坯连铸机扇形段的圆弧轨迹移动除水装置，使接水盘水平面保持水平且与异形坯连铸机扇形段半径的连线之间的夹角γ为30
°
～60
°
；
[0021]5)给除水装置的压缩气体输入管内通入压缩空气，并将压力调整至0.6MPa至0.9MPa；
[0022]6)开启抽风机进行抽风。
[0023]优选地，所述步骤1)中，当二冷水比水量大于0.7l/kg，且异形坯连铸机扇形段末端至拉矫机前端的距离大于4m时，安装两台除水装置。
[0024]三、有益效果
[0025]本专利技术一种用于异形坯连铸的除水装置及使用方法，有效解决了异形坯连铸过程中，二冷水在异形坯腹板处堆积且下流，从而导致铸坯产生裂纹的问题，进一步优化了产品的成品率，促进了企业生产效益的提高。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的除水装置的立体结构示意图。
[0027]图2是图1除去顶板后的立体结构示意图。
[0028]图3是图2除去接水盘后的立体结构示意图。
[0029]图4是异形坯的断面示意图。
[0030]图5是本专利技术的除水装置在异形坯连铸机中的安装位置示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
[0032]实施例一
[0033]如图4所示，本实施例一的异形坯7为H型钢，其断面尺寸：宽度H为900mm，高度B为510mm，腹板厚度T1为130mm，腹板宽度f为320mm；计算得出：翼缘高度h＝(B
‑
T1)/2＝(510
‑
130)/2＝190mm，翼缘宽度g＝(H
‑
f)/2＝(900
‑
320)/2＝290mm。
[0034]作为实施例一的除水装置，如图1、图2、图3所示，包括：簸箕状的接水盘1，接水盘底板宽度d＝0.98*f＝0.98*320mm＝313.6mm，取314mm，接水盘底板长度e＝6.3*h＝6.3*
190mm＝1197mm，取1200mm；接水盘水平面H与接水盘后侧板12相垂直，接水盘底板11与接水盘水平面之间的夹角α取6
°
，使接水盘底板的后端适当向下倾斜，防止接水盘内的积水通过其前端溢出，接水盘左侧板、接水盘右侧板的前端均为弧形，有利于接水盘更好地收集除水过程中产生的水雾；所述接水盘底板的外侧连接簸箕状的构件,形成一个具有矩形出气口的导气箱2，导气箱底板21与接水盘水平面之间的夹角β取15
°
，使得导气箱矩形出气口的气体与异形坯的表面形成一个合适的夹角，以提高除水的效果，所述导气箱的矩形出气口的宽度b为8mm，适当的出气口宽度有利于提高气流的流速；导气箱后侧板22连接压缩气体输入管3；所述接水盘的上部连接顶板4，顶板的前端连接抽风管5，接水盘左侧板13、接水盘右侧板14的后端分别连接排水管6，排水管长度c＝1.8*g＝1.8*290mm＝522mm,取520mm，使排水管排出的积水远离异形坯翼缘的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形坯连铸的除水装置，其特征在于：包括簸箕状的接水盘(1)，接水盘底板(11)与接水盘水平面(H)之间的夹角α为5
°‑
10
°
，所述的接水盘水平面与接水盘后侧板(12)相垂直；所述接水盘底板的外侧连接簸箕状的构件,形成一个具有矩形出气口的导气箱(2)，导气箱底板(21)与接水盘水平面之间的夹角β为10
°‑
20
°
，导气箱后侧板(22)连接压缩气体输入管(3)；所述接水盘的上部连接顶板(4)，顶板的前端连接抽风管(5)，接水盘左侧板(13)、接水盘右侧板(14)的后端分别连接排水管(6)。2.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于：所述接水盘的底板宽度d为0.95f至1.0f，其中，f为异形坯(7)腹板的宽度。3.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于：所述接水盘底板的长度e为4h至10h，其中，h为异形坯翼缘的高度。4.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于：所述排水管的长度c为1.5g至2.0g，其中，g为异形坯翼缘的宽度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的除水装置，其特征在于：所述导气箱的矩形出气口的宽度b为6mm至10mm。6.根据权利要求5所述的除水装置，其特征在于：所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彪，张晓峰，王猛，尹国才，郭俊波，陆强，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：