一种Ni-Cu-W涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种Ni-Cu-W涂层及其制备方法，包括以下组分：Ni、Cu、W、助剂和微量元素，所述各组分所占的质量百分数如下：Ni为16％～27％，Cu为21％～42％，W为33％～56％，助剂为2％，微量元素为1％。制备方法的步骤为：先对Ni、Cu、W材料采用干式粉碎法制得纳米球，接着采用活性剂保护法混合了微量元素并添加助剂制得纳米粉末，最后利用超音速火焰喷涂设备喷涂在基体上形成涂层。本发明专利技术解决了现有涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使涂层硬度提高了50％，弹性模量提高了8.5％～14.4％，从而整体提高材料表面的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下组分：Ni、Cu、W、助剂和微量元素，所述各组分所占的质量百分数如下：Ni为16％～27％，Cu为21％～42％，W为33％～56％，助剂为2％，微量元素为1％。制备方法的步骤为：先对Ni、Cu、W材料采用干式粉碎法制得纳米球，接着采用活性剂保护法混合了微量元素并添加助剂制得纳米粉末，最后利用超音速火焰喷涂设备喷涂在基体上形成涂层。本专利技术解决了现有涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使涂层硬度提高了50％，弹性模量提高了8.5％～14.4％，从而整体提高材料表面的耐磨性能。【专利说明】-种N i-Cu-W涂层及其制备方法
本专利技术涉及喷涂涂层
，具体是。
技术介绍
众所周知，在一些工件的表面喷涂上一定材料混合制成的涂层，可以改善该工件 的综合力学性能，或者是在磨损的工件表面上喷涂涂层，使其性能综合力学性能得以提升。 常用的喷涂方式有超音速火焰喷涂HV0F、等离子喷涂等，对于超音速喷涂主要是依靠大幅 度提高喷涂颗粒的速度来获得高质量的涂层，即：高的燃烧室压力一高的燃流速度一高的 颗粒飞行速度一高的涂层质量。 而现有的涂层存在着耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，使用寿命较短，影响到基 体的正常使用，且频繁的更换基体费时费力，维修、维护的成本较高，给人们的正常使用带 来不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种Ni-Cu-W涂层，包括以下组分：附、(：11、1、助剂和微量元素，所述各组分所占的 质量百分数如下： Ni为16%?27%，Cu为21%?42%，W为33%?56%，助剂为2%，微量元素为 1%。 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度。 所述微量元素包括Go、Si、B。 一种Ni-Cu-W涂层的制备方法，所述步骤为：先对Ni、Cu、W材料采用干式粉碎法 制得纳米球，接着采用活性剂保护法混合了微量元素并添加助剂制得纳米粉末，最后利用 超首速火焰嗔涂设备嗔涂在基体上形成涂层。 本专利技术的有益效果是：本专利技术解决了现有涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题， 改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使涂层硬度提高了 50%，弹性模量提高了 8. 5%? 14. 4%，从而整体提高材料表面的耐磨性能。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对 本专利技术进一步阐述。 实施例一： 一种Ni-Cu-W涂层，包括以下组分：附、(：11、1、助剂和微量元素，所述各组分所占的 质量百分数如下： Ni为16%，Cu为36%，W为45%，助剂为2%，微量元素为1%。 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度。 所述微量元素包括Go、Si、B。 一种Ni-Cu-W涂层的制备方法，所述步骤为：先对Ni、Cu、W材料采用干式粉碎法 制得纳米球，接着采用活性剂保护法混合了微量元素并添加助剂制得纳米粉末，最后利用 超首速火焰嗔涂设备嗔涂在基体上形成涂层。 实施例二： -种Ni-Cu-W涂层，包括以下组分：附、(：11、1、助剂和微量元素，所述各组分所占的 质量百分数如下： Ni为27%，Cu为30%，W为40%，助剂为2%，微量元素为1%。 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度。 所述微量元素包括Go、Si、B。 -种Ni-Cu-W涂层的制备方法与实施例一相同。 实施例三： -种Ni-Cu-W涂层，包括以下组分：附、(：11、1、助剂和微量元素，所述各组分所占的 质量百分数如下： Ni为20%，Cu为42%，W为35%，助剂为2%，微量元素为1%。 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度。 所述微量元素包括Go、Si、B。 -种Ni-Cu-W涂层的制备方法与实施例一相同。 实施例四： 一种Ni-Cu-W涂层，包括以下组分：附、(：11、1、助剂和微量元素，所述各组分所占的 质量百分数如下： Ni为20%，Cu为21%，W为56%，助剂为2%，微量元素为1%。 所述助剂为CBN，由于材料硬度不高，所以添加了助剂2% CBN来提高硬度。 所述微量元素包括Go、Si、B。 一种Ni-Cu-W涂层的制备方法与实施例一相同。 为了论证本专利技术的实际效果，特采用超音速火焰喷涂工艺在20Cr模具钢基体上 制备了 Ni-Cu-W涂层。将实施例一至实施例四实施后，测试了涂层的结合强度、显微硬度、 气孔率以及抗磨粒磨损性能。并利用XRD对喷涂粉末济涂层进行了相结构分析，用扫描电 子显微镜对喷涂粉末、磨粒磨损前后的涂层表面形貌进行了观察。 实验结果如下： 【权利要求】1. 一种Ni-Cu-W涂层，其特征在于：包括以下组分：附、〇1、1、助剂和微量元素，所述各 组分所占的质量百分数如下： Ni为16%?27%，Cu为21%?42%，W为33%?56%，助剂为2%，微量元素为1%。2. 根据权利要求1所述的一种Ni-Cu-W涂层，其特征在于：所述助剂为CBN。3. 根据权利要求1所述的一种Ni-Cu-W涂层，其特征在于：所述微量元素包括Go、Si、 B〇4. 一种Ni-Cu-W涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤为：先对Ni、Cu、W材料采用干 式粉碎法制得纳米球，接着采用活性剂保护法混合了微量元素并添加助剂制得纳米粉末， 最后利用超音速火焰喷涂设备喷涂在基体上形成涂层。【文档编号】C22C30/02GK104451509SQ201410603733【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日 【专利技术者】程敬卿 申请人:安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ni‑Cu‑W涂层，其特征在于：包括以下组分：Ni、Cu、W、助剂和微量元素，所述各组分所占的质量百分数如下：Ni为16％～27％，Cu为21％～42％，W为33％～56％，助剂为2％，微量元素为1％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34