一种纳米橡胶贴片复合鞋底制造技术

一种纳米橡胶贴片复合鞋底，由以下重量份配比的原料制备而成：天然橡胶30～50份、丁苯橡胶30～50份、纳米氧化铝10～20份、纳米氧化锆6～12份、纳米碳化硅2～4份、纳米氮化硅2～4份、表面改性剂2～4份、填充剂6～10份、增塑剂2～4份、硫化剂2～3份、促进剂1～3份、氧化锌1～3份、硬脂酸4～6份、防老剂0.6～1份、亚硝基苯酚0.4～0.6份、聚乙二醇0.4～0.6份、煤焦油0.5～1.5份；本发明专利技术的纳米橡胶贴片复合鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种纳米橡胶贴片复合鞋底，由以下重量份配比的原料制备而成：天然橡胶30～50份、丁苯橡胶30～50份、纳米氧化铝10～20份、纳米氧化锆6～12份、纳米碳化硅2～4份、纳米氮化硅2～4份、表面改性剂2～4份、填充剂6～10份、增塑剂2～4份、硫化剂2～3份、促进剂1～3份、氧化锌1～3份、硬脂酸4～6份、防老剂0.6～1份、亚硝基苯酚0.4～0.6份、聚乙二醇0.4～0.6份、煤焦油0.5～1.5份；本专利技术的纳米橡胶贴片复合鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。【专利说明】一种纳米橡胶贴片复合鞋底
本专利技术涉及橡胶鞋底的制备领域，具体地说是一种纳米橡胶贴片复合鞋底。
技术介绍
目前来说，鞋类品种繁多，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90%以上。近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。特别对于鞋底使用寿命，即耐磨性的研宄从未停止过，目前生产厂家为了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大体分为两种:一是增大鞋底的摩擦系数；二是寻求新材料，提高鞋底本身的耐磨性。 鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA 二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等，特别对于鞋底防滑、耐磨的追求，人们对材料进行了深入的研宄:TPR:热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)也称作热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶的高弹性，而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶，简称TPE或TPR。具有加工成型快，劳动生产率高、易回收的特点，但是磨耗差、柔软度差，不耐折。EVA:乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)，轻质有弹性的化学合成物质。该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底。其加工工艺有一次发泡(常用于外中底)和二次发泡成型底(现今的MD中底)。具有质轻、弹性及抗震性能好的特点，但是耐磨性差。RB:主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。Pu:高分子聚氨脂(POlyurethane)合成材料，分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的Pu应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。PVC:聚氯乙稀(polyvinyl chloride)，本色为微黄色半透明状，有光泽。该材料可通过注塑工艺进行加工鞋底，有改性和非改性之分，防滑性差、不耐折。上述新材料制造工艺复杂，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍处于较低水平。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种纳米橡胶贴片复合鞋底。 本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，一种纳米橡胶贴片复合鞋底，由以下重量份配比的原料制备而成:天然橡胶30?50份、丁苯橡胶30?50份、纳米氧化销10?20份、纳米氧化错6?12份、纳米碳化娃2?4份、纳米氮化娃2?4份、表面改性剂2?4份、填充剂6?10份、增塑剂2?4份、硫化剂2?3份、促进剂1?3份、氧化锌1?3份、硬脂酸4?6份、防老剂0.6?1份、亚硝基苯酸0.4?0.6份、聚乙二醇0.4?0.6份、煤焦油0.5?1.5份； 所述的表面改性剂为γ -巯丙基三甲氧基硅烷； 所述的填充剂为炭黑； 所述的增塑剂为环烷烃油； 所述的硫化剂为硫黄； 所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑； 所述的防老剂为苯乙烯苯酚。 所述的硬脂酸为十八碳烷酸。 纳米橡胶贴片复合鞋底的加工方法如下: 将纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别按质量比9:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000?1200r/min的搅拌机，在20?30°C的温度搅拌30分钟，对纳米氧化销、纳米氧化错、纳米碳化娃、纳米氮化娃进行表面改性；将改性后的纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别放入烘干箱内，在40?60°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料按比例倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用； 将天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度45?50°C，20分钟后将丁苯橡胶加入到开炼机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度30?40°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80°C，在辊距3?4mm下依次加入2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌、硬脂酸、苯乙烯苯酚、炭黑、环烷烃油和硫黄，搅拌10分钟后，辊筒温度降至60°C，在辊距1?2mm下加入上述备用纳米陶瓷材料以及亚硝基苯酚、聚乙二醇、煤焦油，得到混炼胶；然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度90°C，硫化时间1.5小时，从模具中取出，修理毛边，即得纳米橡胶贴片； 将上述纳米陶瓷橡胶贴片采用网板印刷法，用环氧树脂贴片胶与真皮鞋底牢固地粘结在一起，即得到具有纳米橡胶贴片的复合鞋底。 本专利技术的优点和有益效果 本专利技术的纳米橡胶贴片复合鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。 【具体实施方式】 实施例1: (1)将纳米氧化销10kg、纳米氧化错6kg、纳米碳化娃2kg、纳米氮化娃2kg分别按质量比9:1的比例与γ -巯丙基三甲氧基娃烧混合并放入转速1000r/min的搅拌机，在20°C的温度搅拌30分钟，对纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅进行表面改性；将改性后的纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别放入烘干箱内，在40°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米材料按比例倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用。 (2)将30kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度45°C，20分钟后将30kg 丁苯橡胶加入到开炼机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度30°C，搅拌20分钟后，加热棍筒温度至80°C，在棍距3mm下依次加入lkg2_硫醇基苯并噻挫、lkg氧化锌、4kg十八碳烧酸、0.6kg苯乙稀苯酸、6kg炭黑、2kg环烧径油和2kg硫黄，搅拌10分钟后，棍筒温度降至60°C，在棍距1mm下加入上述备用纳米陶瓷材料和亚硝基苯酸0.4kg、聚乙二醇0.4kg、煤焦油0.5kg，得到混炼胶；然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度90°C，硫化时间1.5小时，从模具中取出，修理毛边，即得纳米橡胶贴片。 (3)将上述纳米橡胶贴片采用网板印刷法，用环氧树脂贴片胶(从烟台优尼泰电子科技有限公司购得)与真皮鞋底牢固地粘结在一起，即得到具有纳米橡胶贴片的复合鞋底。 实施例2: (1)将纳米氧化销20kg、纳米氧化错12kg、纳米碳化娃4kg、纳米氮化娃4kg分别按质量比9:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米橡胶贴片复合鞋底，其特征在于：由以下重量份配比的原料制备而成：天然橡胶30～50份、丁苯橡胶30～50份、纳米氧化铝10～20份、纳米氧化锆6～12份、纳米碳化硅2～4份、纳米氮化硅2～4份、表面改性剂2～4份、填充剂6～10份、增塑剂2～4份、硫化剂2～3份、促进剂1～3份、氧化锌1～3份、硬脂酸4～6份、防老剂0.6～1份、亚硝基苯酚0.4～0.6份、聚乙二醇0.4～0.6份、煤焦油0.5～1.5份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞华，
申请(专利权)人：天津市富华皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12