本发明专利技术公开了一种纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底，属于橡胶鞋底的制备领域，该复合鞋底由以下重量份配比的原料制备而成：天然橡胶40～60份、丁苯橡胶40～60份、纳米氧化铝10～20份、纳米氧化锆6～12份、纳米碳化硅2～4份、纳米氮化硅2～4份、表面改性剂2～4份、填充剂6～10份、增塑剂2～4份、硫化剂2～3份、促进剂1～3份、氧化锌1～3份、硬脂酸4～6份、防老剂0.6～1份、亚硝基苯酚0.4～0.6份、聚乙二醇0.4～0.6份、煤焦油0.5～1.5份。本发明专利技术具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶鞋底的制备领域，具体地说是一种纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底。
技术介绍
目前来说，鞋类品种繁多，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90%以上。近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。特别对于鞋底使用寿命，即耐磨性的研究从未停止过，目前生产厂家为了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大体分为两种一是增大鞋底的摩擦系数；二是寻求新材料，提高鞋底本身的耐磨性。鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC 鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA 二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等，特别对于鞋底防滑、耐磨的追求，人们对材料进行了深入的研究IPR 热塑性弹性体 (Thermoplastic Elastomer)也称作热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶的高弹性，而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶，简称TPE或TPR。具有加工成型快，劳动生产率高、易回收的特点，但是磨耗差、柔软度差，不耐折。EVA:乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)，轻质有弹性的化学合成物质。该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底。其加工工艺有一次发泡(常用于外中底)和二次发泡成型底(现今的MD中底)。具有质轻、弹性及抗震性能好的特点，但是耐磨性差。RB:主要指天然橡胶、 合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。Pu:高分子聚氨脂 (POlyurethane)合成材料，分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的Pu应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。PVC:聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，本色为微黄色半透明状，有光泽。该材料可通过注塑工艺进行加工鞋底，有改性和非改性之分，防滑性差、不耐折。上述新材料制造工艺复杂，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍处于较低水平。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，该复合鞋底由以下重量份配比的原料制备而成天然橡胶40 60份、丁苯橡胶40 60份、纳米氧化铝10 20份、纳米氧化锆 6 12份、纳米碳化硅2 4份、纳米氮化硅2 4份、表面改性剂2 4份、填充剂6 10份、增塑剂2 4份、硫化剂2 3份、促进剂1 3份、氧化锌1 3份、硬脂酸4 6 份、防老剂0. 6 1份、亚硝基苯酚0. 4 0. 6份、聚乙二醇0. 4 0. 6份、煤焦油0. 5 1. 5 份；所述的表面改性剂为Y-巯丙基三甲氧基硅烷；所述的填充剂为炭黑；所述的增塑剂为环烷烃油；所述的硫化剂为硫黄；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑；所述的防老剂为苯乙烯苯酚。所述的硬脂酸为十八碳烷酸。纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底的加工方法如下将纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别按质量比10:1的比例与 Y -巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000 1200r/min的搅拌机，在20 30°C的温度搅拌30分钟，对纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅进行表面改性；将改性后的纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别放入烘干箱内，在40 60°C 的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料按比例倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用；将天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度45 50°C，20分钟后将丁苯橡胶加入到开炼机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度30 40°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 °C，在辊距3 4mm下依次加入2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌、硬脂酸、苯乙烯苯酚、炭黑、环烷烃油和硫黄，搅拌10分钟后，辊筒温度降至60 °C，在辊距1 2mm下加入上述备用纳米陶瓷材料以及亚硝基苯酚、聚乙二醇、煤焦油，得到混炼胶；然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度90 °C，硫化时间1. 5小时，从模具中取出， 修理毛边，即得纳米陶瓷橡胶贴片；将上述纳米陶瓷橡胶贴片采用网板印刷法，用环氧树脂贴片胶与真皮鞋底牢固地粘结在一起，即得到具有纳米陶瓷橡胶贴片的复合鞋底。本专利技术的纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。具体实施例方式实施例1 将纳米氧化铝10kg、纳米氧化锆^g、纳米碳化硅^cg、纳米氮化硅2kg分别按质量比 10:1的比例与Y-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速lOOOr/min的搅拌机，在20°C的温度搅拌30分钟，对纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅进行表面改性；将改性后的纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别放入烘干箱内，在40°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料按比例倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用。 将40kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度45°C，20分钟后将40kg 丁苯橡胶加入到开炼机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度30°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 0C,在辊距3mm下依次加入lkg2_硫醇基苯并噻唑、Ikg氧化锌、4kg十八碳烷酸、 0. 6kg苯乙烯苯酚、6kg炭黑、2kg环烷烃油和2kg硫黄，搅拌10分钟后，辊筒温度降至60°C，在辊距Imm下加入上述备用纳米陶瓷材料和亚硝基苯酚0. 4kg、聚乙二醇0. 4kg、煤焦油 0. ^g，得到混炼胶；然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度90 °C，硫化时间1. 5小时，从模具中取出，修理毛边，即得纳米陶瓷橡胶贴片。将上述纳米陶瓷橡胶贴片采用网板印刷法，用环氧树脂贴片胶(从烟台优尼泰电子科技有限公司购得)与真皮鞋底牢固地粘结在一起，即得到具有纳米陶瓷橡胶贴片的复合鞋底。实施例2:将纳米氧化铝20kg、纳米氧化锆Ukg、纳米碳化硅4kg、纳米氮化硅4kg分别按质量比 10:1的比例与Y-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1200r/min的搅拌机，在30°C的温度搅拌30分钟，对纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅进行表面改性；将改性后的纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别放入烘干箱内，在60°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料按比例倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用。将60kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度50°C，20分钟后将60kg 丁苯橡胶加入到开炼机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度40°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 °C，在辊距4mm下依次加入3kg2-硫醇基苯并噻唑、3kg氧化锌、6kg十八碳烷酸、Ikg 苯乙烯苯酚、IOkg炭黑、4kg环烷烃油和3kg硫黄，搅拌10分钟后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林瀚，王福全，都兴忠，宋鲁闽，毕秀香，
申请(专利权)人：金猴集团威海鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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