【技术实现步骤摘要】
本技术属于皮鞋生产设备，具体为一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置。
技术介绍
1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性和防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，可用来制作皮具如皮鞋。在皮鞋的生产过程中，往往需要使用热压除皱机对用在皮鞋表面的皮革进行除皱处理。
2、现有的用于皮革表面除皱装置，对皮革表面热压除皱时，会产生异味，异味气体会污染工作环境，且影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，在对皮革进行热压除皱的过程中可对产生的异味气体处理，避免异味气体污染工作环境，及对工作人员的身体健康造成影响。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，包括工作台，所述工作台的内部顶端安装有两个左右并列分布的侧板，位于右侧的侧板的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有第一丝杠，所述第一丝杠的左端通过轴承与位于左侧的侧板的右侧活动连接，所述第一丝杠的外侧壁活动连接有第一螺纹座，所述第一螺纹座的下端面安装有安装板，所述安装板的下端面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端面安装有安装块，所述安装块的下端面安装有热压板，
3、所述工作台的后端面安装有处理箱，所述处理箱的表面贯穿连接有风机，所述处理箱的内部安装有滤网，所述滤网的表面放置有活性炭颗粒，所述处理箱的下端面连通有气管，所述气管的另一端贯穿并延伸至工作台的内部，所述气管的另一端连通有与工作台的内部后端可拆卸连接的气罩。
4、为了便于对不同宽度的皮革进行压紧固定，作为本技术的一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置优选的，所述放置台的左右两侧均贯穿连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆相对的一端均安装有支架，两个所述支架的表面均贯穿连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的下端面均活动连接有活动块，两个所述活动块的下端面均安装有压紧板。
5、为了避免在放置台上固定皮革时热压板意外烫伤工作人员，作为本技术的一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置优选的，所述工作台的内部底端开设有开槽，所述工作台的前端面下端安装有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸连接有第二丝杠，所述第二丝杠的后端贯穿工作台并通过轴承与开槽的内部后端活动连接，所述第二丝杠的外侧壁活动连接有第二螺纹座，所述开槽的内部安装有位于第二丝杠左侧的滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述第二螺纹座与滑套的表面均与放置台的下端面可拆卸连接。
6、为了增强热压板移动时的稳定性，作为本技术的一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置优选的，所述工作台的内部顶端开设有位于两个侧板之间的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端面与第一螺纹座的表面可拆卸连接。
7、为了避免两个压紧板对皮革表面造成损伤，作为本技术的一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置优选的，两个所述压紧板的下端面均固定连接有橡胶垫。
8、为了控制本技术的运行与关闭，作为本技术的一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置优选的，所述工作台的前端面安装有位于第二电机左侧的控制面板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术使用时，将待除皱的皮鞋制造生产用皮革放置到放置台内部底端并压紧固定，固定后，启动第一电机，第一电机的输出端通过第一丝杠带动第一螺纹座左右移动，第一电动伸缩杆带动热压板向下移动对皮革进行热压除皱，热压除皱过程中开启风机，产生的异味气体被吸入气罩内，然后通过气管输送至处理箱内，处理箱内的活性炭颗粒对异味气体进行吸附处理，最后将处理后的气体排出，避免异味气体污染工作环境，及对工作人员的身体健康造成影响。
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1.一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部顶端安装有两个左右并列分布的侧板(2)，位于右侧的侧板(2)的左侧安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端可拆卸连接有第一丝杠(202)，所述第一丝杠(202)的左端通过轴承与位于左侧的侧板(2)的右侧活动连接，所述第一丝杠(202)的外侧壁活动连接有第一螺纹座(203)，所述第一螺纹座(203)的下端面安装有安装板(204)，所述安装板(204)的下端面安装有第一电动伸缩杆(205)，所述第一电动伸缩杆(205)的下端面安装有安装块(206)，所述安装块(206)的下端面安装有热压板(207)，所述工作台(1)的内部底端设置有放置台(4)；
2.根据权利要求1所述的用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，其特征在于：所述放置台(4)的左右两侧均贯穿连接有第二电动伸缩杆(401)，两个所述第二电动伸缩杆(401)相对的一端均安装有支架(402)，两个所述支架(402)的表面均贯穿连接有调节螺杆(403)，两个所述调节螺杆(403)的下端面均活动连接有活动块(40
3.根据权利要求1所述的用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部底端开设有开槽(101)，所述工作台(1)的前端面下端安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端可拆卸连接有第二丝杠(501)，所述第二丝杠(501)的后端贯穿工作台(1)并通过轴承与开槽(101)的内部后端活动连接，所述第二丝杠(501)的外侧壁活动连接有第二螺纹座(502)，所述开槽(101)的内部安装有位于第二丝杠(501)左侧的滑杆(503)，所述滑杆(503)的外侧壁滑动连接有滑套(504)，所述第二螺纹座(502)与滑套(504)的表面均与放置台(4)的下端面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部顶端开设有位于两个侧板(2)之间的滑槽(102)，所述滑槽(102)的内部滑动连接有滑块(208)，所述滑块(208)的下端面与第一螺纹座(203)的表面可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，其特征在于：两个所述压紧板(405)的下端面均固定连接有橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，其特征在于：所述工作台(1)的前端面安装有位于第二电机(5)左侧的控制面板(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部顶端安装有两个左右并列分布的侧板(2)，位于右侧的侧板(2)的左侧安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端可拆卸连接有第一丝杠(202)，所述第一丝杠(202)的左端通过轴承与位于左侧的侧板(2)的右侧活动连接，所述第一丝杠(202)的外侧壁活动连接有第一螺纹座(203)，所述第一螺纹座(203)的下端面安装有安装板(204)，所述安装板(204)的下端面安装有第一电动伸缩杆(205)，所述第一电动伸缩杆(205)的下端面安装有安装块(206)，所述安装块(206)的下端面安装有热压板(207)，所述工作台(1)的内部底端设置有放置台(4)；
2.根据权利要求1所述的用于皮鞋制造生产的皮革表面除皱装置，其特征在于：所述放置台(4)的左右两侧均贯穿连接有第二电动伸缩杆(401)，两个所述第二电动伸缩杆(401)相对的一端均安装有支架(402)，两个所述支架(402)的表面均贯穿连接有调节螺杆(403)，两个所述调节螺杆(403)的下端面均活动连接有活动块(404)，两个所述活动块(404)的下端面均安装有压紧板(405)。
3.根据权利要求1所述的用于皮鞋制造生产的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛晓伟，谭红霞，于杰，王大磊，王楠，
申请(专利权)人：金猴集团威海鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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