【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超精密加工测量
，具体是一种高精度非球面铣磨加工边缘效 应的补偿方法。
技术介绍
铣磨机加工高精度面型非球面，需要先经过非球面成型铣磨，然后进行非球面精 度测量，根据测量数据再进行非球面误差补偿铣磨加工。如果这时候利用原始测量数据进 行补偿铣磨加工就往往会产生加工工件边缘塌边或者是翘边的情况，直接导致面型精度超 差；不能满足加工精度要求。 采用轮廓仪对工件进行进行测量，而由于轮廓仪本身性质与铣磨机加工精度限 制，往往无法进行全程测量，而工件表面的刀痕凹坑等，也有可能形成突变点，从而影响到 检测结果。检测时如果轮廓没有走在工件中心，使得工件的非球面半径值变小，同样也有可 能影响到补正数据的结果。 将检测得出的数据导入机床数据文件，也就是将检测面型曲线反向后与原始铣磨 曲线进行叠加，同时将叠加后的新曲线转化为数据形成新的铣磨数据，从而进行面型补偿。 不过，这种做法只是理论上补正曲线，与实际加工中所需要的曲线会有偏差，而由于检测数 据无法做到全程测量，铣磨机为了弥补这段加工区间的数据盲区就会自行添加加工数据， 形成一个自由刀路；这样就会使刀具抬高或降低，产生加工工件的边缘坍陷或跷起的现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种高精度非球面铣磨加工缺陷的补 偿方法，避免工件出现边缘塌边或翘边现象。 本专利技术的技术解决方案如下： -种，其特点在于，该方法包括如下 步骤： 步骤1、对非球面待加工工件进行标准方程加工； 步骤2、利用轮廓仪对标准方程加工后的工...
【技术保护点】
一种高精度非球面铣磨加工缺陷的补偿方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1、对非球面待加工工件进行标准方程加工；步骤2、通过轮廓仪X,Y方向自动找寻最高点来确定半径陡峭的工件的中心或通过三坐标测量外圆来确定平缓的工件中心并加以标记后，利用轮廓仪对标准方程加工后的工件面型进行检测以获取面型测量数据；步骤3、将测量数据导入软件內，对边缘部分出现的塌边或者翘边现象，通过数据修正软件内的高斯函数修正来获得补正曲线数据，将补正曲线数据外接拟合球面曲线或者切向延长，将刀路延长到大于工件加工直径，使得刀路光顺，不产生突变；步骤4、使用补正刀路进行加工，加工完成后送去检测，观察检测到的偏差曲线，对刀具X轴方向的正负进行调整；步骤5、再次修正塌边翘边后使用新的补正刀路进行加工，加工完成后送去检测，直到达到图纸加工要求。
【技术特征摘要】
1. 一种高精度非球面铣磨加工缺陷的补偿方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： 步骤1、对非球面待加工工件进行标准方程加工； 步骤2、通过轮廓仪X，Y方向自动找寻最高点来确定半径陡峭的工件的中心或通过三 坐标测量外圆来确定平缓的工件中心并加以标记后，利用轮廓仪对标准方程加工后的工件 面型进行检测以获取面型测量数据； 步骤3、将测量数据导入软件内，对边缘部分出现的塌边或者翘边现象，通过数据修正 软件内的高斯函数修正来获得补正曲线数据，将补正曲线数据外接拟合球面曲线或者切向 延长，将刀路延长到大于工件加工直径，使得刀路光顺，不产生突变； 步骤4、使用补正刀路进行加工，加工完成后送去检测，观察检测到的偏差曲线，对刀具 X轴方向的正负进行调整； 步骤5、再次修正塌边翘边后使用新的补正刀路进行加工，加工完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天豪，黄晨浩，陈静，郑强，
申请(专利权)人：上海现代先进超精密制造中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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