由溶剂印墨膜图像成像的感光聚合物制造技术

通过将不透明图像直接打印到印版制造过程中使用的保护性或释放覆盖膜上，形成了负片以及包括该负片的叠层，用于在UV柔性印刷印版制造中曝光液体感光聚合物。负片和覆盖膜以这种方式的组合消除了曝光过程中的两个层和两个交界面，降低了成本并改善了质量。通过将负片图像尽可能接近液体感光聚合物，产生了数字质量的印刷网点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷领域，并且更特别地涉及利用液体感光聚合物制造具有数字质量的平顶网点的柔性印刷印版的领域，并且又更特别地涉及利用基于溶剂的印墨打印柔性印刷负片的领域。
技术介绍
由浇铸的液体感光聚合物制备简单的柔性印刷(柔版)印版的现有技术方法通常包括如下步骤：(a)在白色衬底上打印黑色负片图像；(b)为负片图像拍照；(c)显影胶片负片；(d)将胶片负片定位在UV曝光单元的底部玻璃上；(e)定位液体阻挡件并按需要用遮挡带将负片缠绕到位；(f)将薄的塑料真空片(覆盖膜)放置在负片上；(g)在该膜上浇铸液体感光聚合物到适当深度；(h)向如此形成的叠层(负片、真空片和感光聚合物)施加真空；(i)透过负片将这个叠层曝光于UV(或其他适当光化学的)照射，持续足以在感光聚合物内产生交联的聚合图像的时间；(j)从单元中去除叠层并将真空片和负片从交联感光聚合物分离；以及(k)去除未曝光材料以显影浮雕图像。真空步骤(h)是重要的。如果在负片和感光聚合物的邻近表面之间存在任何空气囊，则UV光将被膜、空气和感光聚合物之间的交界面折射，并且曝光后的最终图像将扭曲。如果空气囊足够大，通过在感光聚合物中产生薄点，它们甚至能够导致印刷原版的机械断裂。另外，任何空气囊中的环境氧气与感光聚合物的表面相接触将阻止感光聚合物的完全固化，直到感光聚合物表面(这被认为是由于空气中的氧气与UV固化过程中在感光聚合物层中形成的气体反应，其产物减缓了固化速率)。假设负片和真空片被巧妙地放置，专用曝光单元中的真空系统将去除大多数(但不是全部)这种空气囊。由于空气的存在所致的形成有扭曲的半色调网点的顶部是圆形的；这种网点的打印图像经常呈现为在应该是点的地方的微小弯曲。即使在完美地对准和施加真空的情况下，这种方式产生的单个半色调或像素网点与感光聚合物分离开覆盖片的额外厚度，它们不具有陡峭肩部并且在印刷时导致网点扩大。
技术实现思路
本专利技术的叠层和方法涉及印刷，即产生精细细节的喷墨图像，该喷墨图像能够放置成与浇铸的液体感光聚合物的表面直接接触，以产生具有“数字质量”平顶网点的柔性印版，即具有类似于IR烧蚀数字感光聚合物片所产生的形状的单个像素网点。该方法进一步减少了与气泡相关的上述问题，消除了材料的层，消除了例如微孔印墨接收涂层的昂贵需求，减少了所需的步骤数量以及执行它们所需的技术水平，并且产生了比在最佳条件下当前方法所可以实现的更高质量的最终印刷品。不仅利用本专利技术的叠层和方法产生的网点可以产生更好的图像，已经确定具有这种数字质量网点的柔性印版比现有技术的液体网点持续时间更长(耐受更多的重印)，这是因为它们将冲击应力更均匀地分布在整个聚合物上。除有可能的(c)、(h)和(i)之外，所有的上述步骤都需要人操作，并使得整个过程缓慢，这是用于组合或消除这些步骤中的另一个原因。在2013年2月19日提交的美国专利申请No.13/902,301中描述的申请人的专利技术之前，还不可能对基于溶剂的印墨制造的柔性印版产生图像，该印墨对UV辐射充分透明。仅2013年9月16日提交的申请人的美国专利申请No.14/027,760描述和要求保护了叠层，以利用液体感光聚合物和基于溶剂的喷墨印墨产生数字质量的平顶网点。该申请的这个部分继续申请描述和要求保护了涉及液体感光聚合物的相同方法和叠层的其他方面。本专利技术的第一实施方式提供了一种浮雕负片图像，该浮雕负片图像用基于溶剂的印墨打印到乙烯基薄膜上。这个薄膜放置在曝光单元的下部玻璃上，优选地图像侧朝上，并且液体感光聚合物浇铸在其上。第二实施方式提供了溶剂印墨负片图像，该溶剂印墨负片图像打印在覆盖膜上，该覆盖膜由叠置在粘结剂释放材料层上的溶剂印墨接收材料层制成。在第三实施方式中，溶剂印墨可打印表面可以在柔性印版背衬片构成的背衬叠层上，该柔性版背衬片由聚乙烯基材料制成，或者在其上表面涂覆有聚乙烯基材料，并且粘结层(tie-coat)施加到下表面上。第四实施方式是背衬叠层，该背衬叠层由美国专利申请No.14/027,760的叠层构成，该叠层打印有基于溶剂的印墨并施加到液体感光聚合物层的上表面上。根据本专利技术的一个方面，我们提供了一种在液体感光聚合物中制造图像的方法，该方法包括以下步骤：(a)在覆盖膜上打印基于溶剂的印墨图像；(b)将该覆盖膜放置在曝光单元的底部玻璃上；(c)将液体感光聚合物浇铸在该覆盖膜上，以产生液体感光聚合物的上表面；(d)将一侧具有粘结层的背衬叠层放置在该上表面上，且该粘结层抵靠该上表面，以在该曝光单元上产生曝光叠层；(e)将该曝光叠层曝光于光化学辐射；以及(f)处理经曝光的曝光叠层以产生感光聚合物图像。优选地，所述覆盖膜包括聚乙烯基材料。根据本专利技术的另一方面，我们提供了一种背衬叠层，该背衬叠层包括聚乙烯形式的聚乙烯基材料。根据本专利技术的进一步方面，我们提供了一种用于在液体感光聚合物中产生图像的背衬叠层，其中背衬片在该背衬片的一侧上设置有感光聚合物粘结层，并且在背衬片的另一侧上设置有粘结剂涂层与释放内衬，且该释放内衬的一侧抵靠该粘结剂涂层放置，且该释放衬里的另一侧具有溶剂印墨接收表面。优选地，该背衬叠层具有包括聚乙烯基材料的溶剂印墨接收表面。适当地，该背衬叠层包括聚乙烯形式的聚乙烯基材料。便利地，所述溶剂印墨可打印的背衬片包括聚乙烯基材料。优选地，该叠层是包括聚乙烯的聚乙烯基材料。适当地，该背衬叠层是在一侧具有粘结层的溶剂印墨可打印背衬片。便利地，所述溶剂印墨可打印背衬片包括聚乙烯基材料。优选地，该叠层包括聚乙烯形式的聚乙烯基材料。根据本专利技术的再一方面，用于在液体感光聚合物中产生图像的方法包括以下步骤：(a)在一侧上具有粘结层的背衬片的另一侧上涂覆粘结剂涂层；(b)将释放内衬抵靠该粘结剂涂层放置；(c)在该释放内衬上打印岛状图像；(d)在覆盖膜上打印浮雕图像；(e)将覆盖膜放置在曝光单元的底部玻璃上；(f)在该覆盖膜的顶部上浇铸液体感光聚合物层；(g)将该背衬片的粘结层放置成与液体感光聚合物层的上表面接触，该岛状图像、释放内衬、粘结剂涂层、背衬片、粘结层和感光聚合物层构成曝光叠层；(h)使光化学辐射照射透过该岛状图像；(i)使光化学辐射照射透过该浮雕图像；(j)处理该曝光叠层以产生感光聚合物图像。优选地，所述岛状图像利用基于溶剂的印墨打印，并且所述释放内衬包括聚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在液体感光聚合物中产生图像的方法，其特征在于如下步骤：(a)在覆盖膜(131)(140)上打印基于溶剂的印墨图像(130)；(b)将所述覆盖膜(131)(140)放置在曝光单元的底部玻璃(24)上；(c)在所述覆盖膜(131)(140)上浇铸液体感光聚合物(43)，以产生液体感光聚合物的上表面；(d)将一侧具有粘结层(32)的背衬叠层(140)(150)放置在所述上表面上，且所述粘结层(32)抵靠所述上表面，以在所述曝光单元上产生曝光叠层(131,43,32,140)；(e)将所述曝光叠层(131,43,32,140)曝光于光化学辐射中；以及(f)处理经曝光的所述曝光叠层(131,43,32,140)，以产生感光聚合物图像。

【技术特征摘要】
2013.09.16 US 14/027,760;2014.02.09 US 14/176,1101.一种用于在液体感光聚合物中产生图像的方法，其特征在于如下步
骤：
(a)在覆盖膜(131)(140)上打印基于溶剂的印墨图像(130)；
(b)将所述覆盖膜(131)(140)放置在曝光单元的底部玻璃(24)上；
(c)在所述覆盖膜(131)(140)上浇铸液体感光聚合物(43)，以产生液体感
光聚合物的上表面；
(d)将一侧具有粘结层(32)的背衬叠层(140)(150)放置在所述上表面上，
且所述粘结层(32)抵靠所述上表面，以在所述曝光单元上产生曝光叠层(131,
43,32,140)；
(e)将所述曝光叠层(131,43,32,140)曝光于光化学辐射中；以及
(f)处理经曝光的所述曝光叠层(131,43,32,140)，以产生感光聚合物图
像。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述覆盖膜(131)(140)包括
聚乙烯基材料。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚乙烯基材料包括聚乙
烯。
4.一种用于在液体感光聚合物中产生图像的背衬叠层，其特征在于，
背衬片(31)在所述背衬片(31)的一侧上设置有感光聚合物粘结层(32)，且
在所述背衬片(31)的另一侧上设置有粘结剂涂层(91)(140)以及释放内衬
(91)(140)，所述释放内衬(91)(140)的一侧抵靠所述粘结剂涂层(91)(140)放置，
且所述释放内衬(91)(140)的另一侧具有溶剂印墨接收表面(131)(140)。
5.如权利要求4所述的背衬叠层，其特征在于，所述溶剂印墨接收表面
(131)(140)包括聚乙烯基材料。
6.如权利要求5所述的背衬叠层，其特征在于，所述聚乙烯基材料包括
聚乙烯。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(d)中的背衬叠层
(131)(140)是权利要求4中的背衬叠层(150)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述溶剂印墨接收表面
(131)(140)包括聚乙烯基材料。
9.如权利要求8所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·P·马内拉，
申请(专利权)人：康美斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US