定子铁芯及定子、电机制造技术

本发明专利技术适用于电机领域，公开了定子铁芯及定子、电机，其中，定子铁芯包括定子轭和若干个设于定子轭上的定子齿，任意两相邻定子齿之间都形成一个落线槽，定子轭具有两个反向设置的轴向端部，至少一个轴向端部上还凹设有数量与落线槽数量相等的过线槽，且各过线槽与各落线槽分别两两相对设置，定子轭具有隔设于相对的过线槽与落线槽之间的径向隔设部和隔设于相邻两过线槽之间的周向隔设部。本发明专利技术，通过在定子轭的至少一个轴向端部凹设与落线槽相对的过线槽，有效缩短了定子绕组在定子轭上的绕线路径，从而减少了漆包线的用量和定子绕组的损耗，进而可为电机效率的提升提供了一种新的解决方案。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯及定子、电机
本专利技术属于电机领域，尤其涉及一种定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机。
技术介绍
现有技术中常用的一种空调风扇电机具有如下结构：定子铁芯只由一种冲片叠压而成，且定子绕组绕设于定子铁芯的定子轭上。该空调风扇电机在具体应用中存在以下不足之处：定子绕组在定子轭上的绕线路径大致为矩形，其绕线路径比较长，从而导致漆包线的用量较多，且使得定子绕组的损耗比较大，进而严重影响了电机效率的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及定子、电机，其解决了现有定子绕组在定子轭上绕线路径比较长导致漆包线用量多、定子绕组损耗大、电机效率难以提升的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：定子铁芯，包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，任意两相邻所述定子齿之间都形成一个落线槽，所述定子轭具有两个反向设置的轴向端部，至少一个所述轴向端部上还凹设有数量与所述落线槽数量相等的过线槽，且各所述过线槽与各所述落线槽分别两两相对设置，所述定子轭具有隔设于相对的所述过线槽与所述落线槽之间的径向隔设部和隔设于相邻两所述过线槽之间的周向隔设部。优选地，上述的定子铁芯包括两个首尾相互接合的半铁芯分体，所述半铁芯分体由至少两种冲片沿轴向叠压而成。优选地，所述半铁芯分体由若干个第一冲片和若干个第二冲片叠压而成，各所述第一冲片依次叠压形成叠片主体，各所述第二冲片都叠压于所述叠片主体的同一侧；或者，各所述第二冲片分别叠压于所述叠片主体的两侧。优选地，所述第一冲片的一侧间隔设有若干个第一开口槽，所述第二冲片的两侧分别间隔设有若干个第二开口槽和若干个第三开口槽，所述第二开口槽的数量、所述第三开口槽的数量都与所述第一开口槽的数量相同，且各所述第二开口槽分别与各所述第三开口槽两两相对设置，各所述第一开口槽和各所述第二开口槽沿轴向叠成所述落线槽，各所述第三开口槽沿轴向叠成所述过线槽。优选地，所述第一冲片包括第一轭片和若干个凸设于所述第一轭片一侧的第一齿片，任意两相邻所述第一齿片之间都形成一个所述第一开口槽；所述第二冲片包括第二轭片和若干个凸设于所述第二轭片一侧的第二齿片，所述第二轭片包括半周轭片和数量与所述第二齿片数量相同的凸轭片，所述第二齿片和所述凸轭片分别两两相对凸设于所述半周轭片的两侧，任意两相邻所述第二齿片之间都形成一个所述第二开口槽，任意两相邻所述凸轭片之间都形成一个所述第三开口槽。优选地，各所述定子齿沿圆周方向围合形成供转子穿设的中空内孔，所述落线槽包括靠近所述中空内孔的槽口、远离所述中空内孔的槽体和位于所述槽口与所述槽体之间的槽肩，所述槽口沿所述中空内孔以宽度逐渐增大的形式朝向所述槽肩所在侧倾斜延伸，所述槽肩沿所述槽口以宽度逐渐增大的形式朝向所述槽体所在侧倾斜延伸。优选地，所述落线槽的数量为十六个，且所述中空内孔的内径为Φ47mm–Φ49mm，所述定子轭的外径为Φ74mm–Φ84mm。优选地，所述定子齿包括宽齿和宽度小于所述宽齿宽度的窄齿，各所述宽齿和各所述窄齿沿周向交替分布于所述定子轭的内侧，且所述宽齿的宽度为4.0mm～4.5mm，所述窄齿的宽度为3.0mm～3.5mm；所述槽口之靠近所述中空内孔的一端的宽度为1.7mm～1.9mm，所述槽口之靠近所述槽肩的一端的宽度为1.8m～2.0mm；所述槽口的径向延伸高度为0.5mm～0.8mm，所述槽肩的径向延伸高度为0.45mm～0.65mm，所述径向隔设部的径向延伸高度为1.0mm～6.0mm。进一步地，本专利技术实施例还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和绕设于所述定子轭上的定子绕组。进一步地，本专利技术实施例还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。本专利技术提供的定子铁芯及定子、电机，通过在定子轭的至少一个轴向端部凹设与落线槽相对的过线槽，使得定子绕组绕设于定子轭上时，会绕经过线槽。而由于定子绕组是以斜线段绕过过线槽的，故，相对于现有技术而言，本专利技术相当于是将现有定子绕组的某一段绕线路径由L形弯折路径改成了线段路径，这样，根据两点之间线段最短的原理我们可知，本专利技术有效缩短了定子绕组在定子轭上的绕线路径，从而减少了漆包线的用量和定子绕组的损耗，进而可为电机效率的提升提供了一种新的解决方案。附图说明图1是本专利技术实施例提供的定子铁芯的平面结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的半铁芯分体的立体结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的半铁芯分体的平面结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的第一冲片的平面结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的第二冲片的平面结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的电机的剖面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的定子铁芯1，包括定子轭11和若干个设于定子轭11上的定子齿12，任意两相邻定子齿12之间都形成一个落线槽13，定子轭11具有两个反向设置的轴向端部(轴向延伸的端部)，至少一个轴向端部上还凹设有数量与落线槽13数量相等的过线槽14，且各过线槽14与各落线槽13分别两两相对设置，定子轭11具有隔设于相对的过线槽14与落线槽13之间的径向隔设部111和隔设于相邻两过线槽14之间的周向隔设部112。相对的过线槽14与落线槽13分别设于径向隔设部111的两侧，且过线槽14与落线槽13都呈开口状设置，线槽的开口与落线槽13的开口都背对径向隔设部111，即过线槽14的开口方向与落线槽13的开口方向反向设置。本专利技术实施例，依据两点之间线段最短的原理，在定子轭11的至少一个轴向端部凹设与各落线槽13相对的过线槽14，这样，可将现有定子绕组2在定子轭11上绕制的某一段绕线路径由L形弯折路径改成了线段路径，从而有效缩短了定子绕组2在定子轭11上的绕线路径，减少了漆包线的用量和定子绕组2的损耗，进而可为电机效率的提升提供了一种新的解决方案，并利于减小电机运行过程中的温升，利于延长电机的使用寿命。优选地，如图1和图2所示，上述的定子铁芯1包括两个首尾相互接合的半铁芯分体10，即定子铁芯1由两个半铁芯分体10周向拼接而成；且半铁芯分体10由至少两种冲片沿轴向叠压而成。在具体生产中，先采用冲片分别叠压形成两个半铁芯分体10，然后单独在两个半铁芯分体10的定子轭11上绕制定子绕组2，最后再将两个半铁芯分体10焊接形成一整体定子铁芯1。本实施方案中，将定子铁芯1分成两个半铁芯分体10单独制造并分别绕线，这样，可便于定子绕组2在定子轭11上的绕制，从而可保证定子绕组2在定子轭11上绕制的顺畅性和提高定子绕组2的绕制效率。而将半铁芯分体10设为由至少两种冲片沿轴向叠压而成，可保证叠压形成的定子铁芯1的至少一轴向端部可形成过线槽14，进而利于保证定子绕组2在定子轭11上的绕线路径可有效缩短；同时，使半铁芯分体10采用冲片叠压而成，可利于简化定子铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子铁芯，包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，任意两相邻所述定子齿之间都形成一个落线槽，所述定子轭具有两个反向设置的轴向端部，其特征在于：至少一个所述轴向端部上还凹设有数量与所述落线槽数量相等的过线槽，且各所述过线槽与各所述落线槽分别两两相对设置，所述定子轭具有隔设于相对的所述过线槽与所述落线槽之间的径向隔设部和隔设于相邻两所述过线槽之间的周向隔设部。

【技术特征摘要】
1.定子铁芯，包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，任意两相邻所述定子齿之间都形成一个落线槽，所述定子轭具有两个反向设置的轴向端部，其特征在于：至少一个所述轴向端部上还凹设有数量与所述落线槽数量相等并用于将定子绕组在所述定子轭上绕制的一段L形弯折路径改成线段路径的过线槽，且各所述过线槽与各所述落线槽分别两两相对设置，所述定子轭具有隔设于相对的所述过线槽与所述落线槽之间的径向隔设部和隔设于相邻两所述过线槽之间的周向隔设部。2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：包括两个首尾相互接合的半铁芯分体，所述半铁芯分体由至少两种冲片沿轴向叠压而成。3.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：所述半铁芯分体由若干个第一冲片和若干个第二冲片叠压而成，各所述第一冲片依次叠压形成叠片主体，各所述第二冲片都叠压于所述叠片主体的同一侧；或者，各所述第二冲片分别叠压于所述叠片主体的两侧。4.如权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一冲片的一侧间隔设有若干个第一开口槽，所述第二冲片的两侧分别间隔设有若干个第二开口槽和若干个第三开口槽，所述第二开口槽的数量、所述第三开口槽的数量都与所述第一开口槽的数量相同，且各所述第二开口槽分别与各所述第三开口槽两两相对设置，各所述第一开口槽和各所述第二开口槽沿轴向叠成所述落线槽，各所述第三开口槽沿轴向叠成所述过线槽。5.如权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一冲片包括第一轭片和若干个凸设于所述第一轭片一侧的第一齿片，任意两相邻所述第一齿片之间都形成一个所述第一开口槽；所述第二冲片包括第二轭片和若干个凸设于所述第二轭片一侧的第二齿片，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学敏，朱婷婷，张守军，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44