【技术实现步骤摘要】
一种内螺旋烧碱液浓缩加热炉
本专利技术涉及烧碱生产加工
，特别是涉及一种内螺旋烧碱液浓缩加热炉。
技术介绍
现有的烧碱生产企业，大多采用的是大锅烧火浓缩浓度低的烧碱液，经过加热加快蒸发，将烧碱液的浓度增加，进而通过冷却将其固化。 现有厂家使用的是一种转筒式的烧碱浓缩装置，对转筒式的的炉体进行加热，筒体与水平面有一定角度的倾斜，水蒸气从进料口排出，加热器位于其筒体的下方，其不足之处在于: 1.水蒸气从进料口排出，导致进料口处烧碱冷凝固化状况严重，容易堵塞； 2.需要在炉体的下方装配电机，带动炉体转动，从而实现均匀加热，增加了耗电量,生产成本增加； 3.出料口设置在倾斜炉体较低的一端的中间，每次出料口总有部分液态的烧碱液残留。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够通过碱液自身重力在内部进行螺旋流动，同时对其进行加热浓缩的内螺旋烧碱液浓缩装置。 为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是:一种内螺旋烧碱液浓缩加热炉，其特征在于所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口 ；所述炉体内在入料口和出料口中间设置有螺旋结构的落料滑道，所述落料滑道的截面为U形结构，所述落料滑道的下方安装有加热管。 所述加热炉的水蒸气出口通过管道通往水蒸气收集皿。 为了进一步提高加热效率，所述落料滑道的滑槽内安装有加热管。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:通过在加热炉内设置螺旋形落料滑轨，液体碱液在重力作用下缓慢滑落的同时，对其进行加热、蒸发、...
【技术保护点】
一种内螺旋烧碱液浓缩加热炉，其特征在于所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口；所述炉体内在入料口和出料口中间设置有螺旋结构的落料滑道，所述落料滑道的截面为U形结构，所述落料滑道的下方安装有加热管。
【技术特征摘要】
1.一种内螺旋烧碱液浓缩加热炉，其特征在于所述加热炉包括炉体，所述炉体的顶部分别开有水蒸气出口和入料口，所述炉体的底部开有出料口 ；所述炉体内在入料口和出料口中间设置有螺旋结构的落料滑道，所述落料滑道的截面为U形结构，所述落料滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高井术，
申请(专利权)人：天津市环皓化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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