一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机，包括：中空的壳体，其沿轴线方向竖直设置，所述壳体下端与灰斗的大口径端连接；脉冲布袋收尘器，其下端与所述壳体上端连接，在所述脉冲布袋收尘器一侧设置有出风口，所述出风口包括第一通风管与出风罩；颗粒机，其通过星型卸料器与所述灰斗小口径端连接；以及与各装置电连接的控制系统。本实用新型专利技术确将木糠灰尘统一收集，然后加工成颗粒状的生物质燃料，机器一体化设计，解决工厂产生灰尘问题，改善工人工作环境，同时解决了灰尘再利用，直接生成生物质燃料，用于锅炉燃料，解决了人造板厂、以及家具厂粉尘污染大，并且能提高废物利用，生成出更高利用价值的生物质燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机
本技术涉及粉尘处理装置
，特别涉及一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机。
技术介绍
全国人造板企业几十万家，广西一万多家人造板企业，家具厂上万家生产企业，目前工人的工作环境比较差，人造板厂广泛应用的砂光机打磨，切边等都产生很大粉尘，原来收尘都是简单布袋收尘，需要人工清理，产生大量的木糠灰尘，无法利用，厂家还需要额外请人请车将灰尘拉走处理，非常麻烦，废渣也是直接扔掉，还会造成环境污染。 生物质颗粒燃料是以木肩、竹肩、树枝等为原料，经过专业机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压低温压缩成型的颗粒状燃料，生物质颗粒燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。生物质颗粒燃料在燃烧时所释放出的CO2大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2，所以生物质颗粒的温室气体CO2为零排放。
技术实现思路
本技术设计开发了一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机。本技术将木糠灰尘统一收集，然后加工成颗粒状的生物质燃料，机器一体化设计，解决工厂产生灰尘问题，改善工人工作环境，同时解决了灰尘再利用，直接生成生物质燃料，用于锅炉燃料。解决了人造板厂、以及家具厂粉尘污染大，并且能提高废物利用，生成出更高利用价值的生物质燃料，为企业创造新的收益渠道。 本技术提供的技术方案为: 一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机，包括: 中空的壳体，其沿轴线方向竖直设置，所述壳体下端与灰斗的大口径端连接； 脉冲布袋收尘器，其下端与所述壳体上端连接，在所述脉冲布袋收尘器一侧设置有出风口，所述出风口包括第一通风管与出风罩； 颗粒机，其通过星型卸料器与所述灰斗小口径端连接；以及 与各装置电连接的控制系统； 其中，所述壳体内部设置有钢网，在所述钢网上端设置有一连接轴，所述连接轴固定于壳体两端，在所述连接轴上安装有电动清洁刷；在所述灰斗侧壁贯通连接第二通风管，所述第二通风管与吸风罩相连；并且 所述第一通风管内的顶部竖直设置有喷头，所述喷头通过第一导水管与水泵相连，在所述喷头竖直相对的第一通风管底部设置有第一集水槽，使所述第一通风管与所述第一集水槽贯通，且所述第一集水槽通过第二导水管与第二集水槽连接，所述第二集水槽与所述水泵连接。 优选的是，所述钢网网孔的竖直截面为等腰梯形，等腰梯形的下底角为30°。 优选的是，所述第一通风管沿竖直方向呈漏斗型。 优选的是，所述出风罩内设置有塑料过滤网，所述塑料过滤网网孔为平行排列，其与水平方向呈60°或120°，所述塑料过滤网内填充有活性炭，在所述塑料过滤网表面开设有多个孔径在0.1-0.3um的孔洞。 优选的是，所述塑料过滤网孔径在0.3-0.5um。 优选的是，在所述出风罩内设置有2-3个塑料过滤网。 优选的是，所述第二导水管中设置2-5个含有无光触媒的过滤网。 本技术的有益效果:(I)在颗粒机上加装除尘装置，减少了家具厂和木材厂的粉尘，改善了工厂的环境；(2)进入灰斗的空气，通过沉降，回收了废弃的粉尘，减少了人工清理，利用了粉尘制作生物质颗粒燃料；(3)钢网网孔的竖直截面为等腰梯形，等腰梯形的下底角为30°，降低了空气的流速，使大颗粒的粉尘被拦截，降低了大颗粒粉尘对脉冲布袋收尘器的损坏；(4)电动清洁刷设置在钢网上端，当粉尘较多的积累与钢网上时，可利用电动清洁刷清洁钢网，防止钢网被堵塞；(5)在第一通风管道安装可循环用水的喷头，可进一步除去空气中残留粉尘，使排除空气最大化达标，同时采用循环水，在第二导水管中设置了含有无光触媒的过滤网，可去除水中的粉尘，保持水的清洁度，能耗低，经济实用；(6)出风罩内设置塑料过滤网，其网孔与水平方向呈60°或120°时，空气中的粉尘能被网孔拦截，同时空气的流速最均匀；(7)在灰斗和颗粒机之间安装星型卸料器，它可以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的空气、粉尘比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。 【附图说明】 图1为本技术所述的粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机的结构示意图； 图2为本技术出风罩的结构示意图； 图3为本技术壳体的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 如图1所示，本技术提供一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机，包括:中空的壳体1，其沿轴线方向竖直设置，所述壳体I下端与灰斗2的大口径端连接； 脉冲布袋收尘器8，其下端与所述壳体I上端连接，在所述脉冲布袋收尘器8 —侧设置有出风口，所述出风口包括第一通风管9与出风罩12 ; 颗粒机6，其通过星型卸料器3与所述灰斗2小口径端连接；以及 与各装置电连接的控制系统5 ； 如图3所示，其中，所述壳体I内部设置有钢网19，所述钢网19网孔20的竖直截面为等腰梯形，等腰梯形的下底角为30°，当下底角为30°时有利于降低带有粉尘的空气的上升速度，并阻碍大颗粒的粉尘进入脉冲布袋收尘器8，在所述钢网19上端设置有一连接轴18，所述连接轴18固定于壳体I两端，在所述连接轴18上安装有电动清洁刷22，所述电动清洁刷通过控制系统5操控，用于清洁钢网上沉积的粉尘； 如图1和图2所示，在所述灰斗2侧壁贯通连接第二通风管，所述第二通风管与吸风罩21相连；并且 在所述第一通风管9内的顶部竖直设置喷头10，所述喷头10通过第一导水管11与水泵17相连，在所述喷头10竖直相对的第一通风管9底部设置有第一集水槽13，使所述第一通风管9与所述第一集水槽13贯通，且所述第一集水槽13通过第二导水管15与所述第二集水槽16连接，有利于水的循环利用，所述第二集水槽16与所述水泵17连接，当粉尘空气通过脉冲布袋收尘器8去除粉尘后，进入到第一通风管9内的空气还会残留部分粉尘，排出去积少成多，也会对环境造成污染，利用喷头10喷水，去除空气中的粉尘，所述第一通风管9沿竖直方向呈漏斗型，喷出的水因漏斗形状的第一通风管会流入第一集水槽13，而不会进入脉冲布袋收尘器8中，损坏脉冲布袋收尘器8 ； 所述出风罩12内设置2个有塑料过滤网122，所述塑料过滤网122网孔123为平行排列，其与水平方向分别呈60°或120°，孔径在0.3um，使残留的粉尘更容易被网孔123拦截，所述塑料过滤网122内填充有活性炭，在所述塑料过滤网表面开设有多个孔径在0.1-ο.3um的孔洞，用于吸收残留粉尘，有利于排出的空气质量。 所述第二导水管中设置2个含有无光触媒的过滤网14，保证了循环水在流回第二集水槽前进行了过滤，分离了水中的粉尘。 工作时，粉尘通过吸风罩21，在风力的作用下，一部分进入壳体1，还有一部分通过重力作用进入星型卸料器3，进入壳体I的粉尘，再通过钢网19时一部分因网孔20被拦截进入灰斗2，还有一部分进入脉冲布袋收尘器8中，通过脉冲布袋收尘器，大部分粉尘被装入布袋中，少量粉尘会随着空气通过第一通风管9，在通风管9中，通过喷头10喷水会去除空气中的粉尘，空气中的粉尘几乎除去，空气通过出风罩12出去，粉尘从灰斗2进入星型卸料器3再进入颗粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机，其特征在于，包括：中空的壳体，其沿轴线方向竖直设置，所述壳体下端与灰斗的大口径端连接；脉冲布袋收尘器，其下端与所述壳体上端连接，在所述脉冲布袋收尘器一侧设置有出风口，所述出风口包括第一通风管与出风罩；颗粒机，其通过星型卸料器与所述灰斗小口径端连接；以及与各装置电连接的控制系统；其中，所述壳体内部设置有钢网，在所述钢网上端设置有一连接轴，所述连接轴固定于壳体两端，在所述连接轴上安装有电动清洁刷；在所述灰斗侧壁贯通连接第二通风管，所述第二通风管与吸风罩相连；并且所述第一通风管内的顶部竖直设置有喷头，所述喷头通过第一导水管与水泵相连，在所述喷头竖直相对的第一通风管底部设置有第一集水槽，使所述第一通风管与所述第一集水槽贯通，且所述第一集水槽通过第二导水管与第二集水槽连接，所述第二集水槽与所述水泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘收集并制作生物质颗粒燃料一体机，其特征在于，包括: 中空的壳体，其沿轴线方向竖直设置，所述壳体下端与灰斗的大口径端连接； 脉冲布袋收尘器，其下端与所述壳体上端连接，在所述脉冲布袋收尘器一侧设置有出风口，所述出风口包括第一通风管与出风罩； 颗粒机，其通过星型卸料器与所述灰斗小口径端连接；以及 与各装置电连接的控制系统； 其中，所述壳体内部设置有钢网，在所述钢网上端设置有一连接轴，所述连接轴固定于壳体两端，在所述连接轴上安装有电动清洁刷；在所述灰斗侧壁贯通连接第二通风管，所述第二通风管与吸风罩相连；并且 所述第一通风管内的顶部竖直设置有喷头，所述喷头通过第一导水管与水泵相连，在所述喷头竖直相对的第一通风管底部设置有第一集水槽，使所述第一通风管与所述第一集水槽贯通，且所述第一集水槽通过第二导水管与第二集水槽连接，所述第二集水槽与所述水泵连接。2.如权利要求1所述的粉尘收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃江浩，
申请(专利权)人：广西南宁新雨润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45