地下钢筋绳自动交织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地下钢筋绳自动交织装置。现有地下连续墙一般利用起重机将钢筋笼子放入导墙槽中，起吊和放入导墙槽中是个难题。本实用新型专利技术包括第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴、第六双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第七滑块组件、第八滑块组件、第九滑块组件、第十滑块组件、第十一滑块组件、第十二滑块组件、第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板；第一导向板和第三导向板上的钢筋绳横向交织，第二导向板和第四导向板上的钢筋绳横向交织。本实用新型专利技术可在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，可连续编织出钢筋网。

【技术实现步骤摘要】
地下钢筋绳自动交织装置
本技术属于建筑机械领域，涉及钢筋编织机构，具体涉及一种地下钢筋绳自动交织装置。
技术介绍
地基是建筑物的根基，随着建筑行业的发展，对打地基的效率要求越来越高。现在建筑工地上一般采用钻孔机械在地基土中形成粧孔，通过工人编织钢筋笼，再将钢筋笼放入粧孔，再往其中浇注混泥土建筑地基，存在步骤繁杂、效率低、耗人力的缺点，而且建立的地基墙不是连续的，强度较低；现有的地下连续墙一般是先通过各种挖槽机械，在地下挖出导墙槽，再在槽中放入导墙模板支撑，然后人工焊接钢筋笼子，利用起重机将钢筋笼子垂直放入导墙槽中，最后往其中浇筑混泥土，步骤繁杂，效率较低，而且钢筋笼子体积大，起吊和放入导墙槽中是个难题；现有的作业方式需要人工爬到地面以下的土槽中作业，存在不安全性。设计一种可以在地下连续编织钢筋绳的装置，再配合钢筋投放，即可在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种地下钢筋绳自动交织装置，在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程。 本技术包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴、第六双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第七滑块组件、第八滑块组件、第九滑块组件、第十滑块组件、第十一滑块组件、第十二滑块组件、第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第一交织传动链轮、第二交织传动链轮、第三交织传动链轮、第四交织传动链轮、第五交织传动链轮、第六交织传动链轮、第七交织传动链轮和第八交织传动链轮；所述的第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴和第六双螺旋轴均铰接在机架上；所述的第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴均开设有对称设置的第一双螺旋槽和第二双螺旋槽；所述的第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴均开设有对称设置的第三双螺旋槽和第四双螺旋槽；所述的第一交织传动链轮固定在第一双螺旋轴上，第二交织传动链轮固定在第二双螺旋轴上，第三交织传动链轮和第四交织传动链轮均固定在第三双螺旋轴上；第五交织传动链轮和第六交织传动链轮均固定在第四双轮旋轴上；第七交织传动链轮固定在第五双螺旋轴上，第八交织传动链轮固定在第六双螺旋轴上；所述的第一交织传动链轮和第四交织传动链轮通过链条连接，第三交织传动链轮和第七交织传动链轮通过链条连接；所述的第二交织传动链轮和第五交织传动链轮通过链条连接，第六交织传动链轮和第八交织传动链轮通过链条连接；所述的第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端通过螺栓连接；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端通过螺栓连接；第三滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端通过螺栓连接；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的一端通过螺栓连接；第五滑块组件与第三双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的中部通过螺栓连接；第六滑块组件与第三双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的中部通过螺栓连接；第七滑块组件与第四双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的中部通过螺栓连接；第八滑块组件与第四双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的中部通过螺栓连接；第九滑块组件与第五双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的另一端通过螺栓连接；第十滑块组件与第五双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的另一端通过螺栓连接；第十一滑块组件与第六双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的另一端通过螺栓连接；第十二滑块组件与第六双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的另一端通过螺栓连接；所述的第一导向板与第三导向板相对设置，第二导向板与第四导向板相对设置。 所述第一导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第一钢筋绳槽口和第一钢筋绳导孔，且最高处为第一钢筋绳槽口 ；第三导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第二钢筋绳导孔和第二钢筋绳槽口，且最高处为第二钢筋绳导孔；第二导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第三钢筋绳槽口和第三钢筋绳导孔，且最高处为第三钢筋绳槽口 ；第四导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第四钢筋绳导孔和第四钢筋绳槽口，且最高处为第四钢筋绳导孔；所述第一钢筋绳导孔、第二钢筋绳导孔、第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔、第四钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口的数量与第一钢筋绳槽口的数量相等；每个第一钢筋绳槽口与对应的第二钢筋绳导孔、第三钢筋绳槽口及第四钢筋绳导向孔设置在同一高度，每个第一钢筋绳导孔与对应的第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口设置在同一高度。 所述第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴的结构相同；所述第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴的结构相同。 所述的第一双螺旋槽、第二双螺旋槽、第三双螺旋槽和第四双螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽，左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接。 本技术的有益效果: 本技术实现了快速在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，即可在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程，减轻劳动强度，提高施工效率和作业安全性。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构立体图； 图2为本技术的侧视立体图； 图3为本技术中第一导向板、第三导向板、第二导向板和第四导向板的位置关系立体图； 图4为本技术中第一双螺旋轴的结构示意图； 图5为本技术中第二双螺旋轴的结构示意图； 图6为本技术中第一导向板的局部结构示意图； 图7为本技术中第二导向板的局部结构示意图； 图8为本技术中第三导向板的局部结构示意图； 图9为本技术中第四导向板的局部结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 如图1、2、3、4和5所示，地下钢筋绳自动交织装置，包括机架1、第一双螺旋轴2、第二双螺旋轴8、第三双螺旋轴14、第四双螺旋轴19、第五双螺旋轴24、第六双螺旋轴28、第一滑块组件4、第二滑块组件5、第三滑块组件10、第四滑块组件11、第五滑块组件16、第六滑块组件17、第七滑块组件21、第八滑块组件22、第九滑块组件26、第十滑块组件27、第十一滑块组件30、第十二滑块组件31、第一导向板6、第二导向板7、第三导向板12、第四导向板13、第一交织传动链轮3、第二交织传动链轮9、第三交织传动链轮15、第四交织传动链轮18、第五交织传动链轮20、第六交织传动链轮23、第七交织传动链轮25和第八交织传动链轮29 ;第一双螺旋轴2、第二双螺旋轴8、第三双螺旋轴14、第四双螺旋轴19、第五双螺旋轴24和第六双螺旋轴28均铰接在机架I上；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
地下钢筋绳自动交织装置，包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴、第六双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第七滑块组件、第八滑块组件、第九滑块组件、第十滑块组件、第十一滑块组件、第十二滑块组件、第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第一交织传动链轮、第二交织传动链轮、第三交织传动链轮、第四交织传动链轮、第五交织传动链轮、第六交织传动链轮、第七交织传动链轮和第八交织传动链轮，其特征在于：所述的第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴和第六双螺旋轴均铰接在机架上；所述的第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴均开设有对称设置的第一双螺旋槽和第二双螺旋槽；所述的第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴均开设有对称设置的第三双螺旋槽和第四双螺旋槽；所述的第一交织传动链轮固定在第一双螺旋轴上，第二交织传动链轮固定在第二双螺旋轴上，第三交织传动链轮和第四交织传动链轮均固定在第三双螺旋轴上；第五交织传动链轮和第六交织传动链轮均固定在第四双轮旋轴上；第七交织传动链轮固定在第五双螺旋轴上，第八交织传动链轮固定在第六双螺旋轴上；所述的第一交织传动链轮和第四交织传动链轮通过链条连接，第三交织传动链轮和第七交织传动链轮通过链条连接；所述的第二交织传动链轮和第五交织传动链轮通过链条连接，第六交织传动链轮和第八交织传动链轮通过链条连接；所述的第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端通过螺栓连接；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端通过螺栓连接；第三滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端通过螺栓连接；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的一端通过螺栓连接；第五滑块组件与第三双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的中部通过螺栓连接；第六滑块组件与第三双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的中部通过螺栓连接；第七滑块组件与第四双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的中部通过螺栓连接；第八滑块组件与第四双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的中部通过螺栓连接；第九滑块组件与第五双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的另一端通过螺栓连接；第十滑块组件与第五双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的另一端通过螺栓连接；第十一滑块组件与第六双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的另一端通过螺栓连接；第十二滑块组件与第六双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的另一端通过螺栓连接；所述的第一导向板与第三导向板相对设置，第二导向板与第四导向板相对设置；所述第一导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第一钢筋绳槽口和第一钢筋绳导孔，且最高处为第一钢筋绳槽口；第三导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第二钢筋绳导孔和第二钢筋绳槽口，且最高处为第二钢筋绳导孔；第二导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第三钢筋绳槽口和第三钢筋绳导孔，且最高处为第三钢筋绳槽口；第四导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第四钢筋绳导孔和第四钢筋绳槽口，且最高处为第四钢筋绳导孔；所述第一钢筋绳导孔、第二钢筋绳导孔、第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔、第四钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口的数量与第一钢筋绳槽口的数量相等；每个第一钢筋绳槽口与对应的第二钢筋绳导孔、第三钢筋绳槽口及第四钢筋绳导向孔设置在同一高度，每个第一钢筋绳导孔与对应的第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口设置在同一高度。...

【技术特征摘要】
1.地下钢筋绳自动交织装置，包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴、第六双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第七滑块组件、第八滑块组件、第九滑块组件、第十滑块组件、第十一滑块组件、第十二滑块组件、第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第一交织传动链轮、第二交织传动链轮、第三交织传动链轮、第四交织传动链轮、第五交织传动链轮、第六交织传动链轮、第七交织传动链轮和第八交织传动链轮，其特征在于: 所述的第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴和第六双螺旋轴均铰接在机架上；所述的第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴均开设有对称设置的第一双螺旋槽和第二双螺旋槽；所述的第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴均开设有对称设置的第三双螺旋槽和第四双螺旋槽；所述的第一交织传动链轮固定在第一双螺旋轴上，第二交织传动链轮固定在第二双螺旋轴上，第三交织传动链轮和第四交织传动链轮均固定在第三双螺旋轴上；第五交织传动链轮和第六交织传动链轮均固定在第四双轮旋轴上；第七交织传动链轮固定在第五双螺旋轴上，第八交织传动链轮固定在第六双螺旋轴上；所述的第一交织传动链轮和第四交织传动链轮通过链条连接，第三交织传动链轮和第七交织传动链轮通过链条连接；所述的第二交织传动链轮和第五交织传动链轮通过链条连接，第六交织传动链轮和第八交织传动链轮通过链条连接；所述的第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端通过螺栓连接；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端通过螺栓连接；第三滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端通过螺栓连接；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的一端通过螺栓连接；第五滑块组件与第三双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的中部通过螺栓连接；第六滑块组件与第三双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞高红，王智群，吴国环，殷树芳，杜立恒，潘金龙，
申请(专利权)人：岩土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33