本实用新型专利技术公开了一种多槽铝合金圆盘压铸成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上设有浇注口，所述动模包括动模底板和动模套板，当定模和动模合模时，所述动模套板和定模套板之间形成有产品型腔和浇注流道，所述浇注流道分别与所述浇注口和所述产品型腔连通，所述产品型腔为圆盘型腔，所述动模套板上分别设有凸模Ⅰ和型芯，所述定模套板上分别设有与所述凸模Ⅰ镜像对称的凸模Ⅱ和与型芯相配合的型芯孔。本实用新型专利技术在压铸时采用一模多件形式，提高了生产效率和成品率，且可以使压铸而成的多槽铝合金圆盘组织致密，尺寸精度高、加工余量少及光洁度高，材料浪费少，同时具有较好的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
多槽铝合金圆盘压铸成型模具
本技术涉及一种压铸模具，具体涉及一种多槽铝合金圆盘压铸成型模具。
技术介绍
铝合金具有密度小、强度高、塑性好、易于加工、尺寸稳定性好及焊接性能良好等特点，许多部件所用材料多采用铝合金，同时铝合金有良好的铸造性能，以保证熔体有良好的流动性和高、低温强度，不产生或少产生冷、热裂纹；可用热处理或其他方法提高强度和其他性能、尺寸稳定性，并有良好的可切削性能。采用铝合金制成的多槽铝合金圆盘在试验阶段采用机械加工方法制造，存在尺寸精度低、材料浪费、生产效率低、成本高等缺陷，无法满足大批量生产的需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种尺寸精度高、节省材料、成本低、生产效率和成品率高的多槽铝合金圆盘压铸成型模具。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案: 一种多槽铝合金圆盘压铸成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上设有浇注口，所述动模包括动模底板和动模套板，当定模和动模合模时，所述动模套板和定模套板之间形成有产品型腔和浇注流道，所述浇注流道分别与所述浇注口和所述产品型腔连通，所述产品型腔为圆盘型腔，所述动模套板位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有凸模I和型芯，所述定模套板位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有与所述凸模I镜像对称的凸模II和与型芯相配合的型芯孔，所述凸模I包括设置在所述圆盘型腔中心的圆柱凸模，所述圆柱凸模以其为中心向外均匀间隔直线延伸有多个条形凸模，所述条形凸模的末端以所述圆柱凸模为中心沿逆时针方向延伸有弧形凸模，所述型芯包括分别设置在弧形凸模末端的圆孔型芯I和所述圆柱凸模与所述弧形凸模之间的圆孔型芯II，所述型芯孔分别包括与圆孔型芯I和圆孔型芯II相配合的圆孔型芯孔I和圆孔型芯孔II，当定模和动模合模时，圆孔型芯I和圆孔型芯II分别能够插入圆孔型芯孔I和圆孔型芯孔II内。 在本技术中，采用压力铸造的方式，在定模和动模两端分别设置与圆盘上沟槽和通孔相对应的凸模和型芯，合模后，在高压作用下将液态或半液态铝合金以较高的速度压入圆盘型腔内，并在高压下凝固成型，从而获得轮廓清晰、尺寸精确的多槽铝合金圆盘，经过本技术压铸而成的多槽铝合金圆盘，组织致密，尺寸精度高、加工余量少及光洁度高，材料浪费少，提高了生产效率和成品率，同时具有较好的力学性能。 作为优化，所述动模套板与所述定模套板内分别嵌入有动模镶块和定模镶块，当定模和动模合模时，所述动模镶块和定模镶块之间形成圆盘型腔和浇注流道，所述动模镶块位于所述圆盘型腔内的表面上设有凸模I和型芯，所述定模镶块位于所述圆盘型腔内的表面上设有与所述凸模I镜像对称的凸模II和型芯孔。将受力较大易磨损部位设置为镶块结构，利于排除型腔中气体，提高产品质量，便于压铸型的修理与更换。 作为优化，所述凸模I为嵌入到动模镶块内的凸模镶块I，所述凸模II为嵌入到定模镶块内的凸模镶块II。将受力较大易磨损部位设置为镶块结构，利于排除型腔中气体，提高产品质量，便于压铸型的修理与更换。 作为优化，所述圆孔型芯I包括设置在动模镶块上且垂直于所述定模镶块的通孔I和与通孔I相配合的型芯条I，所述通孔I远离定模镶块的一端设有限位槽I，所述型芯条I远离定模镶块的一端设有与限位槽I相配合的限位块I，所述圆孔型芯II包括设置在动模镶块上且垂直于所述定模镶块的通孔II和与通孔II相配合的型芯条II，所述通孔II远离定模镶块的一端设有限位槽II，所述型芯条II远离定模镶块的一端设有与限位槽II相配合的限位块II。将受力较大易磨损部位设置为镶块结构，利于排除型腔中气体，提高产品质量，便于压铸型的修理与更换。 作为优化，所述动模底板与所述动模套板之间设有推板，推板上设有顶杆和复位杆，所述顶杆的一端与推板连接，另一端穿过动模套板和动模镶块后伸入到浇注流道，所述复位杆的一端与推板连接，另一端穿过动模套板和动模镶块且与定模镶块表面相抵触。顶杆可以使铸件便于迅速、平稳地脱模。顶杆推出铸件后，复位杆能使推板迅速准确地恢复到初始位置。 综上所述，本技术的优点在于:本技术可以使压铸而成的多槽铝合金圆盘组织致密，尺寸精度高、加工余量少及光洁度高，材料浪费少，提高了生产效率和成品率，同时具有较好的力学性能，可实现大批量生产。 【附图说明】 为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中: 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术的局部结构放大示意图； 图3为本技术的动模上凸模与型芯的结构示意图； 图4为本技术的定模上凸模与型芯孔的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 如图1至图4所示，本【具体实施方式】中的一种多槽铝合金圆盘压铸成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模底板I和定模套板2，定模套板2上设有浇注口 3，所述动模包括动模底板4和动模套板5，当定模和动模合模时，所述动模套板5和定模套板2之间形成有产品型腔6和浇注流道7，所述浇注流道7分别与所述浇注口 3和所述产品型腔6连通，所述产品型腔6为圆盘型腔，所述动模套板5位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有凸模I 8和型芯，所述定模套板2位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有与所述凸模I 8镜像对称的凸模II 9和与型芯相配合的型芯孔，所述凸模I 8包括设置在所述圆盘型腔中心的圆柱凸模，所述圆柱凸模以其为中心向外均匀间隔直线延伸有3个条形凸模，所述条形凸模的末端以所述圆柱凸模为中心沿逆时针方向延伸有弧形凸模，所述型芯包括分别设置在弧形凸模末端的圆孔型芯I和所述圆柱凸模与所述弧形凸模之间的圆孔型芯II，所述型芯孔分别包括与圆孔型芯I和圆孔型芯II相配合的圆孔型芯孔I 10和圆孔型芯孔II 11，当定模和动模合模时，圆孔型芯I和圆孔型芯II分别能够插入圆孔型芯孔I 10和圆孔型芯孔II 11内。 本【具体实施方式】中，所述动模套板5与所述定模套板2内分别嵌入动模镶块12和定模镶块13，当定模和动模合模时，所述动模镶块12和定模镶块13之间形成圆盘型腔和浇注流道7，所述动模镶块12位于所述圆盘型腔内的表面上设有凸模I 8和型芯，所述定模镶块13位于所述圆盘型腔内的表面上设有与所述凸模I 8镜像对称的凸模II 9和型芯孔。 本【具体实施方式】中，所述凸模I 8为嵌入到动模镶块12内的凸模镶块I，所述凸模II 9为嵌入到定模镶块13内的凸模镶块II。 本【具体实施方式】中，所述圆孔型芯I包括设置在动模镶块12上且垂直于所述定模镶块13的通孔I 14和与通孔I 14相配合的型芯条I 15，所述通孔I 14远离定模镶块13的一端设有限位槽I 16，所述型芯条I 15远离定模镶块13的一端设有与限位槽I 16相配合的限位块I 17，所述圆孔型芯II包括设置在动模镶块12上且垂直于所述定模镶块13的通孔II 18和与所述通孔II 18相配合的型芯条II 19，所述通孔II 18远离定模镶块13的一端设有限位槽II 20，所述型芯条II 19远离定模镶块13的一端设有与限位槽II 20相配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多槽铝合金圆盘压铸成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上设有浇注口，所述动模包括动模底板和动模套板，当定模和动模合模时，所述动模套板和定模套板之间形成有产品型腔和浇注流道，所述浇注流道分别与所述浇注口和所述产品型腔连通，其特征在于：所述产品型腔为圆盘型腔，所述动模套板位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有凸模Ⅰ和型芯，所述定模套板位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有与所述凸模Ⅰ镜像对称的凸模Ⅱ和与型芯相配合的型芯孔，所述凸模Ⅰ包括设置在所述圆盘型腔中心的圆柱凸模，所述圆柱凸模以其为中心向外均匀间隔直线延伸有多个条形凸模，所述条形凸模的末端以所述圆柱凸模为中心沿逆时针方向延伸有弧形凸模，所述型芯包括分别设置在弧形凸模末端的圆孔型芯Ⅰ和所述圆柱凸模与所述弧形凸模之间的圆孔型芯Ⅱ，所述型芯孔分别包括与圆孔型芯Ⅰ和圆孔型芯Ⅱ相配合的圆孔型芯孔Ⅰ和圆孔型芯孔Ⅱ，当定模和动模合模时，圆孔型芯Ⅰ和圆孔型芯Ⅱ分别能够插入圆孔型芯孔Ⅰ和圆孔型芯孔Ⅱ内。
【技术特征摘要】
1.一种多槽铝合金圆盘压铸成型模具，包括定模和动模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上设有浇注口，所述动模包括动模底板和动模套板，当定模和动模合模时，所述动模套板和定模套板之间形成有产品型腔和浇注流道，所述浇注流道分别与所述浇注口和所述产品型腔连通，其特征在于:所述产品型腔为圆盘型腔，所述动模套板位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有凸模I和型芯，所述定模套板位于所述圆盘型腔内的表面上分别设有与所述凸模I镜像对称的凸模II和与型芯相配合的型芯孔，所述凸模I包括设置在所述圆盘型腔中心的圆柱凸模，所述圆柱凸模以其为中心向外均匀间隔直线延伸有多个条形凸模，所述条形凸模的末端以所述圆柱凸模为中心沿逆时针方向延伸有弧形凸模，所述型芯包括分别设置在弧形凸模末端的圆孔型芯I和所述圆柱凸模与所述弧形凸模之间的圆孔型芯II，所述型芯孔分别包括与圆孔型芯I和圆孔型芯II相配合的圆孔型芯孔I和圆孔型芯孔II，当定模和动模合模时，圆孔型芯I和圆孔型芯II分别能够插入圆孔型芯孔I和圆孔型芯孔II内。2.根据权利要求1所述的多槽铝合金圆盘压铸成型模具，其特征在于:所述动模套板与所述定模套板内分别嵌入有动模镶块和定模镶块，当定模和动模合模时，所述动模镶块和定模镶块之间形...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志明，肖红梅，黄伟九，刘杰，陈曦，叶俊华，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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