一种具有配重装置的翻板机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有配重装置的翻板机，包括并排设置的第一旋转主轴和第二旋转主轴，以及多组翻转臂，在第一旋转主轴和第二旋转主轴上分别连接有至少一套配重机构，每套配重机构包括：主轴旋转臂，其一端固套于所述第一旋转主轴或所述第二旋转主轴上，其另一端为连接端；支架，支架的底部固定且设有一定滑轮，支架的顶部与一配重摆臂通过枢轴相连接，配重摆臂能绕所述枢轴摆动；钢丝牵引绳，其一端与主轴旋转臂的连接端连接，其另一端绕经定滑轮与所述配重摆臂的一侧摆动端相连接；配重块，悬垂于所述配重摆臂另一侧的摆动端。本实用新型专利技术具有节约生产中的能源消耗、降低生产成本、设备成本及设备维护成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有配重装置的翻板机
本技术涉及大型钢板生产领域，尤其涉及一种具有配重装置的翻板机。
技术介绍
目前，在钢板材生产中普遍使用的翻板机，是将生产的不同规格的钢板，在输送链上进行180度翻转。在翻转过程中，翻板机设备所做的功，一部分使用在钢板的翻转所需要动能上，而其中很大一部分，都是用在克服翻板机上，即翻转臂自身重力矩所产生的“无用功”。在翻转臂的升起和降落过程中，其消耗的设备动能，大约占总动能的约一半及一半以上。 因此，现有的此类翻板机存在诸多不足之处:1、有过多的“无用功”的能源消耗，增加生产成本；2、由于需要克服翻转臂自身数十顿的自重，需要加大设备规模，增加设备成本。3、由于设备相对庞大，需要增加日常生产维护成本。 另外，还有一类现有的翻板机，采用一根大轴连接构成的两台同步输出电动机驱动翻转臂，两电动机分别通过连杆与翻板机并排设置的两主轴(第一主轴和第二主轴)相连接，初始位置时，钢板水平放在第二主轴的翻转臂上，钢板从第二主轴的翻转臂上，通过电机、连杆驱动，使第一主轴和第二主轴相向翻转，将钢板输送到第一主轴的翻转臂上，然后，反向翻转，将钢板水平放在第一主轴的翻转臂上，实现钢板的翻转。但电动机、连杆驱动的第一主轴和第二主轴所做功的大部分均是消耗在在翻板机的翻转臂上，由于翻转臂过重，因此生产消耗过大，设备投资也相对过大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够节约生产中的能源消耗、降低生产成本、设备成本及设备维护成本的具有配重装置的翻板机。 为达到上述目的，本技术提出一种具有配重装置的翻板机，包括并排设置的第一旋转主轴和第二旋转主轴，以及对称固设于所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴上的多组翻转臂，各所述翻转臂随所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴同步旋转，在所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴上分别连接有至少一套配重机构，每套所述配重机构包括:主轴旋转臂，其一端固套于所述第一旋转主轴或所述第二旋转主轴上，其另一端为连接端；支架，所述支架的底部固定且设有一定滑轮，所述支架的顶部与一配重摆臂通过枢轴相连接，所述配重摆臂能绕所述枢轴摆动；钢丝牵引绳，其一端与所述主轴旋转臂的连接端连接，其另一端绕经所述定滑轮与所述配重摆臂的一侧摆动端相连接；配重块，悬垂于所述配重摆臂另一侧的摆动端。 如上所述的具有配重装置的翻板机，其中，在所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴两侧分别设有一套所述配重机构。 如上所述的具有配重装置的翻板机，其中，所述配重摆臂呈扇形，所述配重块通过绕设于所述扇形配重摆臂边缘的悬挂绳吊设于所述扇形配重摆臂的一端。 如上所述的具有配重装置的翻板机，其中，在所述钢丝牵引绳的布设路线上设有多个导向轮，所述钢丝牵引绳绕经所述导向轮。 与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点: 本技术可避免由于翻转臂自重而产生额外的能源消耗，具有节省能源消耗、降低生产成本、设备成本及维护成本的优点。 【附图说明】 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。 图1为本技术具有配重装置的翻板机的立体结构示意图； 图2为本技术具有配重装置的翻板机的俯视结构示意图； 图3为本技术具有配重装置的翻板机的侧视结构示意图； 图4为本技术具有配重装置的翻板机的另一侧视结构示意图； 图5为本技术的配重机构的立体结构示意图； 图6为本技术的配重机构的俯视结构示意图； 图7为本技术的配重机构的侧视结构示意图； 图8为本技术的配重机构的另一侧视结构示意图。 附图标记说明: 1-第一旋转主轴；2_第二旋转主轴；3_翻转臂；4_配重机构；5-主轴旋转臂；6-支架；7_钢丝牵引绳；8_配重块；9_定滑轮；10_配重摆臂；11_枢轴；12_悬挂绳；13_导向轮。 【具体实施方式】 结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。 请参考图1至图8，图1为本技术具有配重装置的翻板机的立体结构示意图；图2为本技术具有配重装置的翻板机的俯视结构示意图；图3为本技术具有配重装置的翻板机的侧视结构示意图；图4为本技术具有配重装置的翻板机的另一侧视结构示意图；图5为本技术的配重机构的立体结构示意图；图6为本技术的配重机构的俯视结构示意图；图7为本技术的配重机构的侧视结构示意图；图8为本技术的配重机构的另一侧视结构示意图。 如图1至图4所示，本技术具有配重装置的翻板机，包括并排设置的第一旋转主轴I和第二旋转主轴2，以及对称固设于第一旋转主轴I和第二旋转主轴2上的多组翻转臂3，各翻转臂3受各自连接的第一旋转主轴I或第二旋转主轴2的驱动而往复摆动，使得各翻转臂3随第一旋转主轴I和第二旋转主轴2同步相向或相背摆转。在本技术中，在第一旋转主轴I和第二旋转主轴2上分别连接有至少一套配重机构4，每套配重机构4包括主轴旋转臂5、支架6、钢丝牵引绳7和配重块8，其中，主轴旋转臂5其一端固套于第一旋转主轴I或第二旋转主轴2上，使之能够带动第一旋转主轴I或第二旋转主轴2转动，进而驱动翻转臂3同步摆动。主轴旋转臂5的另一端为连接端，用于与钢丝牵引绳7相连接。支架6的底部固定且设有一定滑轮9，用于引导钢丝牵引绳7，支架6的顶部与一配重摆臂10通过枢轴11相连接，配重摆臂10能绕枢轴11摆动，配重摆臂10在枢轴11的两侧具有两个摆动端，两个摆动端均可拉动配重摆臂10绕枢轴11转动。钢丝牵引绳7的一端与主轴旋转臂5的连接端连接，以拉动主轴旋转臂5摆动，钢丝牵引绳7的另一端绕经定滑轮9与配重摆臂10的一侧摆动端相连接，以向配重摆臂10施加牵引力。而配重块8悬垂于配重摆臂10另一侧的摆动端，配重块8通过自身重力向配重摆臂10施加与钢丝牵引绳7相反的牵引力。通过调整配重块8的自重，以改变配重块8产生的力矩，进而实现对钢丝牵引绳7拉紧或放松，从而带动主轴旋转臂摆动，通过第一旋转主轴I和第二旋转主轴2相向或反向转动使得两侧对应的翻转臂3实现合拢和张开，最终实现钢板的翻转功能。本技术可避免由于翻转臂自重而产生额外的能源消耗，具有节省能源消耗、降低生产成本、设备成本及维护成本的优点。 进一步的，在第一旋转主轴I和第二旋转主轴2两侧分别设有一套配重机构4。该两套配重机构4同步动作，起到实现钢板翻转的功能。配重机构4设置数量可根据实际工况进行选择，只要能够保证翻转臂的合拢和张开，实现钢板翻转功能即可。 如图5至图8所示，配重摆臂10呈扇形，配重块8通过绕设于扇形配重摆臂10边缘的悬挂绳12吊设于扇形配重摆臂10的一端。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有配重装置的翻板机，包括并排设置的第一旋转主轴和第二旋转主轴，以及对称固设于所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴上的多组翻转臂，各所述翻转臂随所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴同步旋转，其特征在于，在所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴上分别连接有至少一套配重机构，每套所述配重机构包括：主轴旋转臂，其一端固套于所述第一旋转主轴或所述第二旋转主轴上，其另一端为连接端；支架，所述支架的底部固定且设有一定滑轮，所述支架的顶部与一配重摆臂通过枢轴相连接，所述配重摆臂能绕所述枢轴摆动；钢丝牵引绳，其一端与所述主轴旋转臂的连接端连接，其另一端绕经所述定滑轮与所述配重摆臂的一侧摆动端相连接；配重块，悬垂于所述配重摆臂另一侧的摆动端。

【技术特征摘要】
1.一种具有配重装置的翻板机，包括并排设置的第一旋转主轴和第二旋转主轴，以及对称固设于所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴上的多组翻转臂，各所述翻转臂随所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴同步旋转，其特征在于，在所述第一旋转主轴和所述第二旋转主轴上分别连接有至少一套配重机构，每套所述配重机构包括: 主轴旋转臂，其一端固套于所述第一旋转主轴或所述第二旋转主轴上，其另一端为连接端; 支架，所述支架的底部固定且设有一定滑轮，所述支架的顶部与一配重摆臂通过枢轴相连接，所述配重摆臂能绕所述枢轴摆动； 钢丝牵引绳，其一端与所述主轴旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小军，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11