转体钢球铰下球铰制造技术

本实用新型专利技术提供一种转体钢球铰下球铰，其特征在于，包括振捣孔和振捣孔封板，振捣孔为沉孔式振捣孔并开设于下球铰上，振捣孔包括上部孔和下部孔，振捣孔与振捣孔封板通过螺纹连接以封闭下球铰。本实用新型专利技术的转体钢球铰下球铰通过将振捣孔设计为螺纹孔来解决振捣孔与振捣孔封板连接的密封问题。因此，振捣孔和振捣孔封板通过螺纹连接能够防止转体钢球铰振捣孔渗水，通过振捣孔型式的创新可实现振捣孔的密封，从而为施工带来方便。

【技术实现步骤摘要】
转体钢球铰下球铰
本技术涉及转体钢球铰，尤其涉及转体钢球铰下球铰。
技术介绍
目前，在国内桥梁转体施工过程中，现有的转体钢球铰下球铰的振捣孔为沉孔型式，通过若干个沉入式螺栓将振捣孔封板与下球铰相连接。但螺栓连接会使封板与振捣孔之间存在间隙，导致混凝土浇筑完毕后会有水从中渗出，为保持球铰面的清洁干燥，需要专人持续清理水分，为施工带来诸多不便。
技术实现思路
为了解决现有技术中的以上问题，本技术提供转体钢球铰下球铰，通过将振捣孔设计为螺纹孔来解决振捣孔与振捣孔封板连接的密封问题。 根据本技术的第一方面，提供一种转体钢球铰下球铰，其特征在于，包括振捣孔和振捣孔封板，振捣孔为沉孔式振捣孔并开设于下球铰上，振捣孔包括上部孔和下部孔，振捣孔与振捣孔封板通过螺纹连接以封闭下球铰。 根据本技术的第二方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔的上部孔和下部孔为同轴的圆柱形孔，上部孔的半径大于下部孔的半径。 根据本技术的第三方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔的上部孔的内表面光滑，振捣孔的下部孔的内表面为螺纹表面。 根据本技术的第四方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔封板的形状与振捣孔相匹配，振捣孔封板包括两个同轴设置的圆柱体，上部圆柱体的半径大于下部圆柱体的半径。 根据本技术的第五方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔封板的上部圆柱体的圆周表面光滑，振捣孔封板的下部圆柱体的圆周表面为螺纹表面。 根据本技术的第六方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔封板的形状与振捣孔相匹配，振捣孔封板包括两个同轴设置的圆柱体，上部圆柱体的半径大于下部圆柱体的半径，振捣孔封板的上部圆柱体的圆周表面光滑，该圆周表面与振捣孔的上部孔的内表面完全贴合，振捣孔封板的下部圆柱体的圆周表面为螺纹表面，该螺纹表面与振捣孔的下部孔的内表面的螺纹表面半径相同。 根据本技术的第七方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔封板上设有滑块定位孔，转体钢球铰的上球铰和下球铰通过滑块定位孔和设置于滑块定位孔中的滑块来相互转动。 根据本技术的第八方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，滑块定位孔的侧面为圆柱面，滑块定位孔的底面为与滑块的底部支承面半径相同的球面。 根据本技术的第九方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，滑块定位孔与滑块之间设置有间隙以使得滑块在定位孔中转动。 根据本技术的第十方面的转体钢球铰下球铰，其特征在于，通过滑块在滑块定位孔中的转动来使得滑块的顶面与上球铰的底面的自适应贴合。 根据本技术的转体钢球铰下球铰具有如下有益技术效果:本技术的转体钢球铰下球铰通过将振捣孔设计为螺纹孔来解决振捣孔与振捣孔封板连接的密封问题。因此，振捣孔和振捣孔封板通过螺纹连接能够防止转体钢球铰振捣孔渗水，通过振捣孔型式的创新可实现振捣孔的密封，从而为施工带来方便。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据所示附图获得其他的附图。 图1示出了根据本技术的转体钢球铰下球铰的局部俯视示意图。 图2示出了图1所示的根据本技术的转体钢球铰下球铰的AA方向截面的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施方式中的图1，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。 本领域技术人员可以理解，本技术的转体钢球铰下球铰是针对现有技术中的转体钢球铰下球铰的改进。 图1示出了根据本技术的转体钢球铰下球铰的局部俯视示意图。 图2示出了图1所示的根据本技术的转体钢球铰下球铰的AA方向截面的示意图。 图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I包括振捣孔10和振捣孔封板20。振捣孔10为沉孔式振捣孔并开设于下球铰I上，振捣孔10包括上部孔11和下部孔12，振捣孔10与振捣孔封板20通过螺纹连接以封闭下球铰I。图1示出了振捣孔10的下部孔12的螺纹15。 在图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I中，优选地，振捣孔10的上部孔11和下部孔12为同轴的圆柱形孔，上部孔11的半径大于下部孔12的半径。 在图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I中，优选地，振捣孔10的上部孔11的内表面光滑，振捣孔10的下部孔12的内表面为螺纹表面。 在图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I中，优选地，振捣孔封板20的形状与振捣孔10相匹配，振捣孔封板20包括两个同轴设置的圆柱体21、22，上部圆柱体21的半径大于下部圆柱体22的半径。本领域技术人员可以理解，只要起到封闭振捣孔的作用，振捣孔封板20的形状与振捣孔10不必完全匹配。例如，振捣孔封板20可以仅封闭振捣孔10的上部孔11的全部或一部分或下部孔12的全部或一部，只要起到完全密封的作用即可。 在图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I中，优选地，振捣孔封板20的上部圆柱体21的圆周表面光滑，振捣孔封板20的下部圆柱体22的圆周表面为螺纹表面。还优选的是，振捣孔封板20的上部圆柱体21的圆周表面与振捣孔10的上部孔11的内表面完全贴合，振捣孔封板20的下部圆柱体22的螺纹表面与振捣孔10的下部孔12的螺纹表面半径相同。本领域技术人员可以理解，可以将振捣孔封板20的上部圆柱体21的圆周表面与振捣孔10的上部孔11的内表面设置为螺旋表面，使得在用振捣孔封板20封闭振捣孔10时通过进一步的螺旋连接来封闭振捣孔。 在图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I中，优选地，振捣孔封板20上设有滑块定位孔23，转体钢球铰的上球铰和下球铰I通过滑块定位孔23和设置于滑块定位孔中的滑块30来相互转动。 在图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I中，优选地，滑块定位孔23的侧面可以为圆柱面，滑块定位孔23的底面可以为与滑块30的底部支承面半径相同的球面。 在图2所示的根据本技术实施方式的转体钢球铰下球铰I中，优选地，滑块定位孔23与滑块30之间可以设置有间隙以使得滑块在定位孔中转动。本领域技术人员可以理解，该间隙是微小的间隙，即，可以通过滑块30在滑块定位孔23中的转动来使得滑块30的顶面与上球铰的底面的自适应贴合。 本领域技术人员可以理解，本技术中的转体钢球铰下球铰的振捣孔用于提供振捣棒所需的孔洞，浇筑下球铰混凝土时，振捣棒由此伸入混凝土中进行振捣。振捣孔可以为阶梯式的圆柱体，上部直径较大，侧面为光滑面，下部直径较小，侧面设置螺纹，与振捣孔封板螺纹相匹配，以实现下球铰振捣孔与振捣孔封板的紧密连接，防止混凝土中水分由此渗出。本领域技术人员可以理解，振捣孔封板用于封堵振捣孔，并提供此处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转体钢球铰下球铰，其特征在于，包括振捣孔和振捣孔封板，振捣孔为沉孔式振捣孔并开设于下球铰上，振捣孔包括上部孔和下部孔，振捣孔与振捣孔封板通过螺纹连接以封闭下球铰。

【技术特征摘要】
1.一种转体钢球铰下球铰，其特征在于，包括振捣孔和振捣孔封板，振捣孔为沉孔式振捣孔并开设于下球铰上，振捣孔包括上部孔和下部孔，振捣孔与振捣孔封板通过螺纹连接以封闭下球铰。2.根据权利要求1所述的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔的上部孔和下部孔为同轴的圆柱形孔，上部孔的半径大于下部孔的半径。3.根据权利要求2所述的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔的上部孔的内表面光滑，振捣孔的下部孔的内表面为螺纹表面。4.根据权利要求2所述的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔封板的形状与振捣孔相匹配，振捣孔封板包括两个同轴设置的圆柱体，上部圆柱体的半径大于下部圆柱体的半径。5.根据权利要求4所述的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔封板的上部圆柱体的圆周表面光滑，振捣孔封板的下部圆柱体的圆周表面为螺纹表面。6.根据权利要求3所述的转体钢球铰下球铰，其特征在于，振捣孔封板的形状与振捣孔相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立青，章远方，周衍领，张磊，孙世豪，万鹏，王浩，纪博林，严振林，王德乾，姚坤锋，李刚，王玲，耿冬梅，王鹏，
申请(专利权)人：北京铁五院工程机械有限公司，中铁第五勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11