一体化多层金属烧结毡过滤碟制造技术

本发明专利技术涉及到使用，例如高温度和高粘度聚合物液体的过滤，低阻力及高容尘率，构造更加简单的整体烧结一体化多层金属烧结毡过滤碟。

【技术实现步骤摘要】
多层金属烧结毡过滤碟
本专利技术涉及耐高温，高压，高粘度聚合物熔体高透过，低阻力及高容尘率的一体化多层金属烧结过滤碟。
技术介绍
随着高清晰度塑料薄膜生产需要，以往的金属网过滤早已无法满足高过滤精度的需要。金属烧结毡，以耐高温，高过滤精度，高容尘效率和低阻力为特性的过滤材料被广泛瞩目、同时为了适合实际生产应用的需要，进一步深化开发高精度多层不同结构的金属滤料就显得十分重要。 日本开发出来的现有过滤碟，以双面付网烧结毡为主要过滤材料，中间加入冲压成型的表面凹凸支撑板，同时在凹凸支撑板与滤材之间再放入冲孔板，中间圆孔部分里面再植入开有小孔的抗压密封环，最后外缘进行焊接的复杂构造而成。这种高价格的过滤碟产品适用于反复清洗利用，但是沉积在里面的杂质很难清洗干净。 本专利考虑到对现有过滤碟结构进行彻底改进，从而开发生产出抗压力性强，耐高温和低阻力多层复合过滤材料，并同时制成一次性使用后可以回收的多层金属烧结毡过滤碟。
技术实现思路
过滤碟由过滤材料A和支撑材料B构成的过滤单元(图6)，为了满足高压过滤时必要的流通间隙的要求及支撑材的强度，其支撑材料的线径为0.82_。 支撑材料部分，金属丝弯曲突起及弯曲的C部分会造成比较大的局部压强(图3)，在烧结时先将金属编织网表面钝化，增加与过滤毡的接触面积，再进行整体烧结。另外，除了主要的过滤媒介金属毡外，中间的支撑及过滤液体通过部分的间隙是过滤器低阻力高流量的关键，采用双螺旋编织网或特殊形状的支撑材料，使之保证被过滤的液体可以在经纬线中间间隙通过。 然而，为了增加支撑部分的强度，可以增加编织网经纬线的线数，增加线数会使液体的流通间隙减少，过滤高粘度的聚合物无法通过。 此外，为了增加流出通道间隙调整Pl和P2间距(图3)，减少经纬线线数可使流通缝隙增加，但是对于支撑滤材的支撑点减少，会造成过滤毡表面压强增高，尖端部分会对过滤材表面造成变形损害。 以往的构造使得支撑材中会大量沉积过滤的渣滓无法清洗。即使是尽力清洗后也会有残留渣滓存于多层烧结的缝隙中，使用中会使残渣混入产品中，使得产品质量恶化。 以往过滤碟以金属穿孔平板为支撑材，冲孔抗压版，金属倒立排列支撑材等多层构造，都会使过滤材的重量增加，同时内部的液体流通受到不同程度的影响，特别是在粘度比较大的情况下流通阻力增大。 本专利技术是一种烧结过滤一体化积层金属过滤材，厚度为现在产品的2/3，重量为现在产品的1/2。为此目的对以往复杂构造与以改善，满足在低阻力下处理熔融聚合物低阻力过滤，并采用满足一次性使用的简单构造制成。 【具体实施方法】本专利技术对权利要求1为目的，为了使得烧结毡表面更有强度，烧结材的两面附有48和40目数金属复网，中间为支持材的三明治式的简单构造的过滤材料。支持材经纬线，凹凸部反复编织，形成有断面缝隙的多层整体烧结层一体化过滤毡。 本专利技术对权利要求2为目的烧结毡的上下两面先与高密度48目及40目的金属网，在熔点比较接进的情况下进行烧结，再与8目作为支撑材的中间标准金属网或特殊目数编织的异型金属网进行二次烧结。为了提高支撑材与烧结过滤材的抗压能力，烧结时首先对作为支持材的金属编织网进行凹凸部的钝化烧结，再进行一体化烧结。去掉了过去冲孔板的部分，使重量和过滤阻力减低。 本专利技术对权利要求3为目的一体化烧结过滤材，由于编织网与烧结毡一体烧结，凹凸网与毡表面形成内部刚性三角形稳定结构，使得多层烧结过滤材具有更强的抗压力能力。 【专利技术图示说明】图1，图2显示了一体化多层烧结金属烧结过滤碟1，是由中心切割出圆孔的过滤材2，和作为支撑材料的3构成(支撑材3，详细由图3，图4的经纬线5.6构成)，图5中滤材2和经纬线5，6同时进行整体二次烧结。 过滤材料2与支撑材料3的整体烧结后的材料，经过激光切割并对外缘进行冲压密封成型。 多层烧结金属过滤碟1，图2所示外支撑架4，在多重过滤碟重叠使用作为中间分割的支架使用。高聚合物流过该架的外侧表面进入过滤碟进行过滤。 上记的支持材料3，见图3，图4，标准的金属网，经线5，纬线6构成的支撑网，这个金属丝线可以是不锈钢丝，镍丝等耐高温金属丝，线径在0.82mm之间的圆形和异型线。根据不同的使用条件，各种线的材料及形状可以任意调整。通常1mm内可以放置25条经纬线，线数减少的同时可以增加经纬线的粗细。 由于改善构造，传统的(日本专利特开平11-76721)中间的带有穿孔的支撑环部分去掉，该部分的流通面积较原有情况增加了约1.5倍，同时使得过流阻力减小。 具体实施例，如图1所示，过滤材料2，支撑材料3，过滤材料2是滤材纤维毡与补强用细微金属网烧结而成，并与金属网的支持材料3进行二次烧结。支撑材料金属网的线径为0.82mm的经线5，纬线6用编织成型机编织而成。 支持材料3可用标准的510目金属网，或者等同目数的双螺旋编织网。 根据支撑材料3如果采用双螺旋编织网情况下可以使得整体重量可以减轻30克左右。与以往普通平网相比多数凹凸点使得支撑点增加，通过间隙增大。由于过滤碟的厚度变薄，原来60枚的过滤器空间可以容纳90枚的过滤碟。 特殊编织支撑材料与普通机织金属网支持材进行比较，凹凸经纬线之间缝隙率增大效果明显。特殊编织材料是，不锈钢丝(直径0.8毫米)，作成厚度4_。总压损失为67.9kg/mm2,比从来的制品相比压力损失减少10%。 【专利技术效果】 综上所述，本专利技术由于省略了支撑材与过滤才中间的冲孔板，自身重量减轻，厚度变薄，可以使用的过滤碟枚数在相同空间下，可以容纳过去的1.5倍。同样过滤流量情况下，延长了过滤器的更换周期，过滤流动阻力减小流动特性得到改善。在10001200kg/Hr磷(聚丙烯)聚合物熔体，工艺流程中进行了测试并得到验证。 由于采用一次性使用构造，与过去洗净再利用相比残留杂质问题完全改善。使得过滤产品更具有更高的信赖性。 由于采用一次性使用构造，整体过滤碟的刚性明显增强，从而可以用于耐高压力高温，高过滤精度的过滤材。 因为过滤碟整体是同样的不锈钢材料制作，使用过的过滤碟可以直接进行回收，溶解再利用。 【附图说明】 图1是过滤碟的断面示意图；图2是过滤碟的平面示意图；图3是过滤碟内部支撑材料构造示意图；图4是过滤碟内部支撑材料螺旋编织网经纬线断面示意图；图5是过滤碟的过滤材料断面构造图；图6是过滤碟的成品断面构成详图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
两面复网金属烧结过滤毡，与中间1层作为支撑材料的金属过滤网整体烧结的一体金属过滤碟。

【技术特征摘要】
1.两面复网金属烧结过滤毡，与中间I层作为支撑材料的金属过滤网整体烧结的一体金属过滤碟。2.烧结金属过滤材料是根据权力要求项1，由金属烧结毡与双螺旋标准金属编制网作为支撑层或特殊目数编织的异型金属网，经纬，线编织的凹，凸部分形成过滤液体，并经过整体烧结为一体的多层金属烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津日望环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12