一种平面循环多层烧结装置制造方法及图纸

一种平面循环多层烧结装置，其特征在于：该装置包括：　　　　（ａ）一个机架：构成平面循环移动生产线；　　　　（ｂ）多层烧结箱（２）：每层烧结箱在平面内循环移动，烧结箱底部为可灵活插入和抽出的炉栅；　　　　（ｃ）原料布料器（１）：安装在生产线以外；　　　　（ｄ）烧结箱传动系统（３）：安置在机架上带动烧结箱完成平面循环步进方式的运动；　　　　（ｅ）下引风烧结空气室（４）：位于烧结箱传动系统（３）下方，且烧结箱传动系统（３）和下引风烧结空气室（４）之间为耐高温密封材料构成的完全密封；　　　　（ｆ）烧结箱提升机（６）：位于进入生产线烧结箱的同一烧结箱（２）的对面或同侧；　　　　（ｇ）点火燃烧器（１０）：位于生产线上方。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结装置，用于冶金、建材和环保等行业，将铁粉或金属矿原料、粉煤灰、粘土和页岩等物料经过一定温度烧结以后制成的所需强度的球粒状产品或烧结制品。
技术介绍
现有技术中的烧结机是由多个排成直线的烧结炉车以及大齿轮箱、大齿轮、风盒和烧结罩等组成，参见附图说明图1；大致分为带式烧结机和步进式平面烧结机两类，它们均为直线式布置；烧结方式是由连续或步进前进的烧结台车沿直线方法行进，经过布料、点火、烧结、冷却到机尾卸料完成烧结全过程。其中带式烧结机可参见日本专利申请特开平5-43951‘烧结机的操作方法’，特开平8-100222‘烧结机制造方法’，欧洲专利申请EP0861908Al‘Method of Manufacturing Sintered Ore and Sintering Machine Therefor’，和中国专利CN2509538Y‘鼓风式烧结机’，CN2289631Y‘板阀密封干卸灰环形烧结机’，CN1373340A‘一种粉煤灰陶粒的烧结方法及其设备’，CN1204694A‘提蓝式矿粉烧结方法及设备’，CN2381976Y‘双环烧结机’，CN2404082Y‘钢带烧结机’，CN1416520A‘烧结机的原料装入装置’，CN2534134Y‘烧结机宽皮带给料机’，CN2447709Y‘一种烧结机多锟布料机’，CN2539117Y‘粉煤灰陶粒烧结窑’等。此外，小型的步进式平面烧结机可参见CN2426125Y‘轮式平面烧结机’，CN87101959A‘步进式箱式烧结方法及设备’等。带式烧结机的结构相当于一个宽履带，前后设两对大齿轮，头轮和尾轮。烧结机也包括一个带有燃烧器的烧结罩。头轮为主动轮，由电机带动调速结构控制，中间由数台烧结台车组成。头轮将下部自台车返回线上的台车逐一将它提升到上部的烧结生产线上，并连续接受需要烧结的原料。烧结台车的数量是由烧结机的长度决定的。烧结罩安装在烧结机进口的上方。并一直保持高温燃烧，当装有原料的每个烧结台车通过头轮传动进入烧结罩时，烧结罩内的高温将烧结台车内的原料表面点燃。被点燃的烧结台车以直线互相前推的方式移向烧结机的尾端推送。在烧结台车的移动过程中，位于烧结机底部的全密封的风盒内的下引风将烧结台车内表面点燃的高温下引，并慢慢逐层点燃烧结台车内的其他原料。以达到从上往下的烧结效果。尾轮将烧结台车上的烧结料翻到受料漏斗后，将台车送到烧结机下部的台车返回线上，再由头轮驱动进入烧结机的上方进行循环生产。完成一个立体的台车运行过程。步进式平面烧结机是在烧结机生产线头部设一台推车机，推车机的推力将烧结机生产线上数十台烧结台车推动，推车机的行程为一节烧结台车的长度，一台车一台车间断地向烧结机尾部推送。其烧结台车在烧结生产线上经过布料，点火，烧结，冷却到机尾完成了烧结全过程后，由机尾翻料渡车将烧结后的材料翻入受料槽后再将烧结台车送到台车返回轨道上，由返回轨道上的台车移动机构将烧结台车送到机前渡车上，机前渡车将烧结台车送到烧结机台车的始发位置。烧结台车是沿着烧结生产线，机尾翻料渡车轨道，台车返回轨道，机前渡车轨道作平面矩形循环运动，而烧结台车在烧结生产线上是由推车机将烧结台车一台一台向前作步进式间隙推移，要求布料设备的阀门操作应与烧结台车步进频率同步。综上所述，传统烧结机存在的主要问题1.烧结罩内燃烧器必须将所有烧结台车内的原料表面点燃，因此需要一直燃烧天然气，渣油或煤粉等，能量损耗大，生产成本高。2.整个烧结系统工艺参数调整缺乏灵活性，如果原料的烧结时间要求延长，只有以减少烧结机的传动速度，减少产量来实现。有些原料即使将烧结的传动速度降到最低，仍不能满足需要的烧结时间，因为烧结机的长度是固定的。3.如果烧结时间不足，原料在烧结机的出口将仍然有很高的烧结温度，这将给烧结机以后的设备造成损坏或必须配备耐高温的特殊设备，使设备成本增高。4.烧结物料一直燃烧到烧结台车表面，台车必须使用耐高温的特殊的合金钢。5.整个烧结机系统长度一般为几十米甚至上百米，需要很大的占地面积。6.带式烧结机的操作平台高度高，厂房高，设备重量大，并要求高精度的制造和安装，因此设备成本高。步进式平面烧结机虽然降低了整体高度，但烧结台车的回程系统复杂，使用效率底。反而不如带式烧结机的结构紧凑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烧结装置，可以节约燃料，减少耐高温金属材料的使用，减少生产场地，灵活控制烧结工艺，并提高烧结产品的质量。为实现上述目的，本技术提出了如下技术方案一种平面循环多层烧结装置，包括(a)一个机架构成平面循环移动生产线；(b)多层烧结箱(2)每层烧结箱在平面内循环移动，烧结箱底部为可灵活插入和抽出的炉栅；(c)原料布料器(1)安装在生产线以外；(d)烧结箱传动系统(3)安置在机架上带动烧结箱完成平面循环步进方式的运动；(e)下引风烧结空气室(4)位于烧结箱传动系统(3)下方，且烧结箱传动系统(3)和下引风烧结空气室(4)之间为耐高温密封材料构成的完全密封；(f)烧结箱提升机(6)位于进入生产线烧结箱的同一烧结箱(2)的对面或同侧；(g)点火燃烧器(10)位于生产线上方。机架构成的循环生产线为圆形、正方形和长方形。烧结箱(2)为圆形、方形或长方形。该装置还包括烧结箱入线运输机(5)。烧结箱入线运输机(5)与烧结箱提升机(6)位于同一烧结箱的对面或同侧。该装置还包括烧结箱炉栅抽出器(8)。该装置还包括烧结箱炉栅插入器(9)。该装置还包括卸料机(7)。下引风烧结空气室(4)经空气管道、风量控制阀与布袋集尘器和/或静电除尘器、风机等连接。下引风烧结空气室(4)也可以采用上鼓风，除尘装置安装在烧结机的上方。当采用上鼓风方式烧结时，所述的多层烧结箱(2)底部为固定式耐高温炉栅。附图简要说明图1为传统烧结机结构示意图。图2为本技术平面循环多层烧结装置的结构示意图。图3为本技术平面循环多层烧结方法中烧结箱入线移动的平面示意图。图4为本技术平面循环多层烧结装置中下引风烧结空气室以及除尘装置的结构示意图。图5为图4中下引风烧结空气室的A-A向视图。图6为本技术平面循环多层烧结装置中烧结箱入线运输机(5)和烧结箱提升机(6)部分的结构示意图。图7本技术平面循环多层烧结装置中烧结箱叠放的立体示意图。图8为本技术另一实施例的结构示意图。图9为图8的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式进行详细叙述。该技术采用数个独立箱体烧结，箱体通过传动系统以平面回路，多层结构的布置方式循环生产。通过箱体的叠放和烧结箱体内的炉栅抽出装置，使叠放在一起的烧结箱内原料成为一体。再经过系统的下引风烧结空气室，使上下两只烧结箱内的原料对接点火，继而从上往下慢慢逐层点燃烧结箱内的其他原料，达到烧结效果。此外，下引风烧结空气室(4)也可以采用上鼓风，除尘装置也需要相应安装在烧结机的上方，烧结箱的互接点火方式和顺序也与下引风相反。参见图2，本技术的平面循环多层烧结装置包括机架，原料布料器(1)，烧结箱(2)，烧结箱传动系统(3)，下引风烧结空气室(4)，烧结箱入线运输机(5)，烧结箱提升机(6)，卸料机(7)，烧结箱炉栅抽出器(8)，烧结箱炉栅插入器(9)和点火燃烧器(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范正付，
申请(专利权)人：范正付，
类型：实用新型
国别省市：