一种减压阀反馈控制系统技术方案

一种减压阀反馈控制系统，其特征在于：包括活塞式控制阀(1)、射流泵(2)、三通排污阀(3)、球阀(4)、反馈管、压力导管；所述射流泵(2)进口端通过第一反馈管(5)与主阀进口连通，另一端通过第二反馈管(6)与主活塞(9)下方的压力调节腔(10)连通，且之间设有球阀(4)，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀(3)和活塞式控制阀(1)，活塞式控制阀(1)再与主阀出口连通。采用本实用新型专利技术提供的减压阀反馈控制系统，调节性能好，调节灵敏度高，压力波动小，噪音小，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀反馈控制系统
本技术涉及阀门领域，具体涉及减压阀反馈控制系统。
技术介绍
现有反馈系统仅含一个膜片式控制阀，控制阀前端接主阀进口，后端接主阀出口，中部接主阀活塞下腔。当主阀进口压力上升导致主阀出口压力上升时，控制阀出口压力上升，导致控制阀中部至活塞上腔压力上升，活塞下降，开度减少，主阀出口压力下降。这种利用控制阀直接调节主阀活塞上下，从而调整主阀开度和出口压力的方式，调节灵敏度差，调节时间长，压力波动大。控制阀为膜片式，在水流频繁冲击下容易损坏，膜片更换频繁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调节性能好，调节灵敏度高，压力波动小，噪音小，使用寿命长的减压阀反馈控制系统。 为实现上述目的，本技术采取的具体技术方案是:一种减压阀反馈控制系统，包括活塞式控制阀1、射流泵2、三通排污阀3、球阀4、反馈管、压力导管；所述射流泵2进口端通过第一反馈管5与主阀进口连通，另一端通过第二反馈管6与主活塞9下方的压力调节腔10连通，且之间设有球阀4，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀3和活塞式控制阀I，活塞式控制阀I再与主阀出口连通。 反馈控制系统采用活塞式控制阀和射流泵相结合的互补修正控制，使主阀主活塞下方的压力调节腔压力迅速与主弹簧压力平衡，从而使减压阀在进口压力和流量大幅度变化时，出口压力迅速调整回原整定值，调节性能好，调节灵敏度高，压力波动小，出口压力波动< 3% ;在大流量工况下，活塞式减压阀在5: I减压比时，噪音一般< 75dB。 具体的，所述活塞式控制阀I包括调节帽11、弹簧12、活塞13、活塞杆14、阀瓣15 ；所述调节帽11位于活塞式控制阀I顶端，调节帽11下端依次设置弹簧12和活塞13，活塞13通过活塞杆14与阀瓣15连接，所述阀瓣15表面喷涂陶瓷；阀瓣15将活塞式控制阀I内腔分为上压力调节腔16和下压力调节腔17，之间通过阀瓣15上的通孔连通。由于控制阀运行频繁，以往的膜片式控制阀需要频繁更换膜片，本技术采用的控制阀为活塞弹簧式，经过无数次运行性能仍保持不变，可靠性强；活塞式控制阀阀瓣表面喷涂陶瓷，耐磨性强，在泥沙杂质较多的情况下也能保持运行的稳定性，坚固耐用。 具体的，所述反馈控制系统包括反冲排污结构，所述反冲排污结构包括压力导管、活塞式控制阀1、三通排污阀3、球阀4。反冲排污结构能有效防止反馈控制系统的堵塞，对含泥沙杂质的水质有极强的适应能力。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 活塞式控制阀1，调节帽11，弹簧12，活塞13，活塞杆14，阀瓣15，上压力调节腔16，下压力调节腔17，射流泵2，三通排污阀3，球阀4，第一反馈管5，第二反馈管6，右三通切换阀7，左三通切换阀8，主活塞9，压力调节腔10。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明； 如图1所示，一种减压阀反馈控制系统，包括活塞式控制阀1、射流泵2、三通排污阀3、球阀4、反馈管、压力导管；所述射流泵2进口端通过第一反馈管5与主阀进口连通，另一端通过第二反馈管6与主活塞9下方的压力调节腔10连通，且之间设有球阀4，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀3和活塞式控制阀1，活塞式控制阀I再与主阀出口连通。所述活塞式控制阀I包括调节帽11、弹簧12、活塞13、活塞杆14、阀瓣15 ;所述调节帽11位于活塞式控制阀I顶端，调节帽11下端依次设置弹簧12和活塞13，活塞13通过活塞杆14与阀瓣15连接，阀瓣15表面喷涂陶瓷；所述阀瓣15将活塞式控制阀I内腔分为上压力调节腔16和下压力调节腔17，之间通过阀瓣15上的通孔连通。所述反馈控制系统包括反冲排污结构，所述反冲排污结构包括压力导管、活塞式控制阀1、三通排污阀3、球阀4。 反馈控制系统工作原理如下:当出口压力P2上升(下降)时，上升(下降)的己值通过压力导管传导至活塞式控制阀I的上压力调节腔16，增大的P’ k克服P’t的压力使之达到新的平衡，在新的平衡过程中P’ k克服P’t的压力推动活塞向上(向下)移动一小段距离，使h减小(增大)，因h减小(增大)，活塞式控制阀I的流量减小(增大)，活塞式控制阀I下压力调节腔17压力增大(减小)，经压力导管，使主阀主活塞下方压力调节腔10的压力Pk增大(减小)，Pt与Pk达到新的平衡，主阀的过流面积H减小(增大)，上升(下降)的P2恢复原值。 反馈控制系统水流方向如下:在减压阀正常工作时，水流从主阀进口通过第一反馈管进入射流泵2，进入射流泵2的水流分为两路，第一路从射流泵2向上经过球阀4直至主活塞9下方的压力调节腔10，第二路从射流泵2经过三通排污阀3、活塞式控制阀I至主阀出口。 减压阀可设置一个或两个反馈控制系统，两个反馈控制系统之间通过三通切换阀连接，并可进行切换，切换过程如下:关闭球阀4，将左三通切换阀7和右三通切换阀9旋转90度,再打开备用反馈系统的球阀，切换完成。 当流体中杂质过多时，会堵塞上述水流，从而影响减压阀出口压力的稳定性，可进行如下反冲排污操作:关闭反馈控制系统的球阀4，由于水的不可压缩性，出口压力P2仍是低压；旋转三通排污阀3，顺向水流切断，在出口压力P2的作用下水流反向，同时冲出附着在滤网外的杂质；关闭三通排污阀3，打开球阀4，反冲排污完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压阀反馈控制系统，其特征在于：包括活塞式控制阀(1)、射流泵(2)、三通排污阀(3)、球阀(4)、反馈管、压力导管；所述射流泵(2)进口端通过第一反馈管(5)与主阀进口连通，另一端通过第二反馈管(6)与主活塞(9)下方的压力调节腔(10)连通，且之间设有球阀(4)，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀(3)和活塞式控制阀(1)，活塞式控制阀(1)再与主阀出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种减压阀反馈控制系统，其特征在于:包括活塞式控制阀(I)、射流泵(2)、三通排污阀(3)、球阀(4)、反馈管、压力导管；所述射流泵(2)进口端通过第一反馈管(5)与主阀进口连通，另一端通过第二反馈管￠)与主活塞(9)下方的压力调节腔(10)连通，且之间设有球阀(4)，第三端通过压力导管依次连接三通排污阀(3)和活塞式控制阀(1)，活塞式控制阀(I)再与主阀出口连通。2.如权利要求1所述一种减压阀反馈控制系统，其特征在于:所述活塞式控制阀(I)包括调节帽(11)、弹簧(12)、活塞(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋树基，刘谦，李冬初，欧阳普照，张剑军，
申请(专利权)人：湘潭中基供水设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43