本实用新型专利技术涉及一种断料接料装置，包含：具有可放卷输送连续片材的至少两个开卷机构，对连续片材进行断料接料的接换料机构以及可存储连续片材的储料器机构；所述开卷机构由驱动部件驱动可旋转的轴组成，所述连续片材依次经过开卷机构、接换料机构、储料器机构，其特征在于：所述储料器机构由两个对称设置的储料单元组成，两个储料单元通过同步带轮同步并由驱动部件控制将连续片材绕在多个碳纤维滚筒上。本实用新型专利技术具有生产设备不减速，接料牢固，控制精确，安全性高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种断料接料装置
本技术涉及一种能够实现生产设备不减速，拼接牢固，安全性高的断料接料装置，尤其涉及一次性卫生用品生产设备的换料装置。
技术介绍
在一次性卫生用品生产设备生产线上，生产卫生用品的原材料同时准备两卷，一卷工作，一卷备用，当一卷原材料用完时，需更换另一卷原材料。传统生产设备中普遍是采用停机接料，或是减速接料，或是同速接料。但是，以上所述的接料方式存在以下问题:停机接料明显降低了生产效率，减速接料在高速生产过程中，则容易出现接料不牢固等问题，同速接料，需要将备用材料提速到与运作材料相同的速度时再接合，材料浪费大。目前，已知的零速度接料装置，如CN201020554245.6、名称“一次性卫生用品原材料拼接系统”，它包括左开卷机构和右开卷机构、原材料拼接机构和张力摆杆机构，所述张力摆杆机构位于原材料拼接机构的下方，所述原材料拼接机构由接料部分和断料部分组成；接料部分分左边接料部分和右边接料部分且两结构对称，其中左边接料由一套气缸执行机构和接料盒组成；断料部分分左边和右边两组左右对称，其中左边断料由一套气缸执行机构和刀片组成，刀片分为上刀片和下刀片，上刀片用于压住材料，下刀片用于切断材料；所述张力摆杆机构包括上下摆杆通过比例电磁阀控制，实现放卷和张力控制的目的。
技术实现思路
本技术解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种能够满足生产设备不减速，接料牢固，控制精确，安全性高的断料接料装置。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种断料接料装置，包含:具有可放卷输送连续片材的至少两个开卷机构，对连续片材进行断料接料的接换料机构以及可存储连续片材的储料器机构；所述开卷机构由驱动部件驱动可旋转的轴组成，所述连续片材依次经过开卷机构、接换料机构、储料器机构，其特征在于所述储料器机构由两个对称设置的储料单元组成，两个储料单元通过同步带轮同步并由驱动部件控制将连续片材绕在多个碳纤维滚筒上。 本技术所述接换料机构左右对称的设置有导向部件、断料部件、接料部件，所述导向部件通过固定在第一固定板上的压料气缸驱动导向部件前端压实连续片材，断料部件、接料部件均安装在第二固定板上。 本技术所述断料部件通过固定在第二固定板上的断料气缸控制刀片切断连续片材。 本技术所述接料部件包括具有多个孔结构的接料部件前端、快速接头、固定在第二固定板上的接料气缸，接料部件前端与快速接头连接，快速接头与接料气缸连接，所述接料部件前端通过所述快速接头连接一吸附装置，所述吸附装置可产生负压用于吸附备用连续片材，由此可提高接料的稳定性和成功率。 本技术所述第一固定板的上方设置有顶板，所述第一固定板、第二固定板的左右方设置有侧板，所述断料部件下方的两块第二固定板上设置有中间板，顶板、侧板、中间板构成密封空间。由于形成密封空间，提高了设备的安全性。 本技术所述导向部件的前端设置有橡胶。 本技术所述刀片呈为锯齿形。锯齿形的刀片含有多个切入点，能够更好的完成连续片材的切割。 本技术所述接料部件前端、快速接头分别有两个并以左右对称的方式设置，两个快速接头固定连接，所述接料气缸仅一个并与其中一个快速接头连接。由于接换料机构中所述的导向部件、断料部件和接料部件均采用独立气缸单独控制压料、断料和接料，操作更精确，更有利于连续片材自动换料的顺利完成。 本技术所述储料单元包括驱动轴、摆臂、同步带轮和材料辊，所述驱动轴的外端设置有同步带轮，通过同步带绕经所述同步带轮同步所述储料单元，由驱动部件控制，所述驱动轴通过胀紧联接套与所述摆臂连接，所述摆臂通过胀紧联接套与所述驱动轴连接可随所述驱动轴的转动而转动且其上设置有多个由静轴和碳纤维滚筒组成的材料辊。由于所述储料器机构的对称结构和由同步带同步带动摆臂的张开和闭合，故所述储料器机构可以固定在其运作过程中的任何位置，其结构自身的重力达到相对的平衡状态，设备运转过程中，不会因储料器自身结构问题影响连续片材传输过程中的张力，同时同步带轮由连接有高精度编码器的伺服电机控制，材料的张力控制精准。 本技术所述静轴为多个通轴和多个非通轴以或连续或间断的方式隔开间隔的设置于所述摆臂上，所述碳纤维滚筒表面不是光滑的，具有纹理结构。由于所述静轴为多个通轴和非通轴连续或间断的方式隔开间隔的设置，可加强和固定摆臂，减轻整个机构的重量，所述碳纤维滚筒表面不是光滑的，具有纹理结构，连续片材在设备上经碳纤维滚筒向前输送时可起到撑开连续片材和防止连续片材跑偏的作用。 本技术所述摆臂的两外侧方向设置有一对调节座和缓冲器，所述调节座用于摆臂的限位，可实现相位回归的作用，所述缓冲器对摆臂的运动提供缓冲作用，提高摆臂运作过程中的安全性。 本技术本技术与
技术介绍
相比，一是接换料机构采用独立气缸单独控制压料、切料、接料，操作更精确，更有利于连续片材自动换料的顺利完成；二是导向部件和断料部件的上下左右方向设置有板部件，形成密封的空间，提高了设备的安全性；三是储料器机构的对称结构和由同步带同步带动摆臂的张开和闭合，故所述储料器机构可以固定在其运作过程中的任何位置，其结构自身的重力达到相对的平衡状态，设备运转过程中，不会因储料器自身重力影响连续片材传输过程中的张力；四是储料器机构由连接有高精度编码器的伺服电机控制，连续片材的张力控制精准；五是材料辊由静轴和碳纤维滚筒组成，所述静轴为多个通轴和非通轴连续或间断的方式隔开间隔的设置，可加强和固定摆臂，减轻整个机构的重量；六是碳纤维滚筒表面不是光滑的，具有纹理结构，连续片材在设备上经碳纤维滚筒向前输送时可起到撑开连续片材和防止连续片材跑偏的作用，同时碳纤维滚筒还具有质轻的优点；七是摆臂的两外侧方向设置有一对调节座和缓冲器，调节座用于摆臂的限位，可实现相位回归的作用，所述缓冲器对摆臂的运动提供缓冲作用，提高摆臂运作过程中的安全性。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为本技术实施例接换料机构的主视图。 图3为本技术实施例储料器机构的展开示意图。 图4是本技术实施例储料器机构的工作状态示意图。 附图标号说明:1 一左开卷机构，2 —右开卷机构，3 —接换料机构，4 一储料器机构，301 —导向部件，302 —第一固定板，303 —压料气缸，304 —断料气缸，305 —第二固定板，306 —接料气缸，307 —断料部件，308 —快速接头，309 —接料部件，310 —侧板，311 —顶板，312 —中间板，313 —导向部件前端，401 —储料器单元，402 —驱动轴，403 —摆臂，404 一同步带轮，405 —材料棍，406 —胀紧联接套，407 —静轴，408 —碳纤维滚筒，409 —通轴，410 —非通轴，411 一调节座，412 —缓冲器。 【具体实施方式】 以下，参照本技术实施方式的附图，对本技术进行说明。 如图1 一 4所示，本技术实施例包括:用来放卷输送连续片材的两开卷机构(左开卷机构1、右开卷机构2)，对连续片材进行断料接料的接换料机构3以及可存储连续片材的储料器机构4，本实施例所述的右开卷机构2和左开卷机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断料接料装置，包含：具有可放卷输送连续片材的至少两个开卷机构，对连续片材进行断料接料的接换料机构以及可存储连续片材的储料器机构；所述开卷机构由驱动部件驱动可旋转的轴组成，所述连续片材依次经过开卷机构、接换料机构、储料器机构，其特征在于：所述储料器机构由两个对称设置的储料单元组成，两个储料单元通过同步带轮同步并由驱动部件控制将连续片材绕在多个碳纤维滚筒上。
【技术特征摘要】
1.一种断料接料装置，包含:具有可放卷输送连续片材的至少两个开卷机构，对连续片材进行断料接料的接换料机构以及可存储连续片材的储料器机构；所述开卷机构由驱动部件驱动可旋转的轴组成，所述连续片材依次经过开卷机构、接换料机构、储料器机构，其特征在于:所述储料器机构由两个对称设置的储料单元组成，两个储料单元通过同步带轮同步并由驱动部件控制将连续片材绕在多个碳纤维滚筒上。2.根据权利要求1所述的断料接料装置，其特征在于: 所述接换料机构左右对称的设置有导向部件、断料部件、接料部件，所述导向部件通过固定在第一固定板上的压料气缸驱动导向部件前端压实连续片材，断料部件、接料部件均安装在第二固定板上。3.根据权利要求2所述的断料接料装置，其特征在于: 所述断料部件通过固定在第二固定板上的断料气缸控制刀片切断连续片材。4.根据权利要求2所述的断料接料装置，其特征在于: 所述接料部件包括具有多个孔结构的接料部件前端、快速接头、固定在第二固定板上的接料气缸，接料部件前端与快速接头连接，快速接头与接料气缸连接，所述接料部件前端通过所述快速接头连接一吸附装置。5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的断料...
【专利技术属性】
技术研发人员：方安江，
申请(专利权)人：黄山富田精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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