一种G盐母液的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种G盐母液处理系统，包括如下组成部分：依次连接的G盐母液贮存槽(1)、冷却结晶罐(2)以及固液分离装置(3)，分别与固液分离装置(3)相连的滤饼贮存区(4)和滤液贮存罐(5)，滤液贮存罐(5)连接分别与石膏焙烧装置(7)和石膏贮存区(8)连接的石膏反应器(6)，石膏焙烧装置(7)的尾气连接CO2贮存罐(9)，CO2经过CO2净化系统(10)和CO2液化系统(11)制作成液态二氧化碳。石灰石粉碎机(12)连接石灰石贮存区(13)，为石膏反应器提供反应的原料粉末石灰石。本实用新型专利技术的G盐母液处理系统，可以实现污染物的资源化和零排放，具有明显的经济、社会和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种G盐母液的处理系统
本技术属于废水处理
，具体涉及一种G盐母液的处理系统。
技术介绍
2-萘酚-6.8-二磺酸二钾又称G盐，用作酸性染料中间体，可制作食用色素。可由乙萘酚(2-萘酚)为原料经磺化反应，盐析后制得。先将硫酸加入磺化锅中，用冰水循环，使温度降至室温以下，投入2-萘酚，维持一定温度条件下反应5?20时间，反应完成后，加入氯化钾进行盐析；最后经过滤、水洗、滤干而得G盐成品。分离G盐后的废酸中含有R盐。 G盐属于芳香族磺酸盐，其生产废水污染物的水溶性大、浓度高、成分复杂，废水中的有机物浓度可达几万至几十万mg/L，并含有大量的无机盐；废水通常为强酸性，废硫酸浓度达10?40%;色泽深，色度为800?2000倍；毒性大，萘系化合物属于稠环芳烃，对人体有较大的危害。结构稳定，难以生物降解。因此，这类废水的BOD/COD极低，生化性极差，且对微生物有毒性，难以用一般的生化方法处理，用一般的絮凝、萃取和吸附法也难以有效处理。该类废水一直是工业废水治理的难题。 工业上处理染料废水的工艺有如下几种: 1.将染料行业质量分数10%左右的废硫酸经多效蒸发系统提浓后得到约质量分数45%的硫酸。与工业食盐反应，经吸收后生产工业盐酸，滤液经液碱中和、冷却、结晶、精制后生产工业明粉。 2.高级氧化法通过多种途径加强了传统氧化法的处理效果，提高了降解有机物的效率，但所需的氧化剂或催化剂往往价格较贵，导致治理费用较高。 3.由于高浓度芳香磺酸类有机工业废水种类繁多、成分复杂，很难用一种方法对该类废水进行有效的治理，高级氧化法、络合萃取法、液膜萃取法和树脂吸附法可作为芳香磺酸类有机工业废水互为补充的预处理手段，但对该类处理手段往往运行费用高，产生—次污染等缺点。 G盐母液属于高浓度、高酸度、高盐度、高色度难降解有机废水，不可能采用传统的生化和物化等方法处理。多数高浓度染料废水中都含有大量的有用资源，综合利用废水可降低废水的处理成本，同时可减少资源的浪费。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种G盐母液处理并且实现资源化的处理系统，该处理系统不仅能有效降低废水中有机物的浓度，还能分离出其中的有机物，达到资源化回收，实现废水和废气的零排放。 本技术的技术构思如下:由于废水为间隙性收集，水量集中，设置G盐母液贮槽，然后用泵提升至冷却结晶罐，利用LNG的冷能使其冷冻结晶，再利用真空过滤机实现固液分离；滤饼主要成分为R盐，经贮存和干燥(利用LNG热能)后出售；滤液为废硫酸，约含硫酸30?40% ;废硫酸泵入石膏反应器，与粉细后的石灰石反应，生成二氧化碳和硫酸钙；由于是产热反应，尾气中除二氧化碳外还含有大量水汽；产生的石膏经与天燃气一起焙烧(利用LNG热能)后作为商品石膏出售；尾气经过脱水(利用LNG冷能)、净化和液化(利用LNG冷能)后制成液态二氧化碳出售。总体治理的原则为:尽量降低总投资和运转费用，实现废水和废气资源化和零排放。 具体技术方案如下: 一种G盐母液的处理系统，包括:依次连接的G盐母液贮存槽(I)、冷却结晶罐 (2)以及固液分离装置(3)，分别与固液分离装置(3)相连的滤饼贮存区(4)和滤液贮存罐 (5)，滤液贮存罐(5)与石膏反应器(6)相连； 石膏反应器(6)分别与石膏焙烧装置(7)和石膏贮存区(8)连接； 石膏焙烧装置(7)的尾气连接CO2贮存罐(9)，CO 2贮存罐(9)、C0 2净化系统(10)和0)2液化系统(11)依次相连； 连接石灰石贮存区(13)的石灰石粉碎机(12)与石膏反应器(6)相连，并为石膏反应器(6)提供反应所需的原料粉末石灰石。 所述冷却结晶罐(2)是连续性结晶罐或分批式结晶罐。 所述固液分离装置(3)是离心分离机或压滤机。 本技术所述处理系统的将各种物化处理单元有机组合，能够将G盐母液(成份复杂，属于高COD、高盐、高色度、高毒性污水)处理后回收其中大部分有机物，实现废水零排放和废气零排放(包括二氧化碳的零排放)，达到环境保护的目的，其经济效益、社会效益和环保效益显著，技术居国内同行业先进水平。 【附图说明】 图1为本技术的G盐母液的处理系统的结构示意图。 符号说明: I G盐母液贮存槽；2冷却结晶罐；3固液分离装置；4滤饼贮存区； 5滤液贮存罐；6石膏反应器；7石膏焙烧装置；8石膏贮存区； 9 CO2贮存罐；10 0)2净化系统；11 0)2液化系统；12石灰石粉碎机； 13石灰石贮存区。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作进一步的说明。 本专利技术的一种G盐母液处理系统，如图1所示，G盐母液贮存槽I连接冷却结晶罐2，冷却结晶罐2连接固液分离装置3，固液分离装置3产生的滤饼置于滤饼贮存区4，固液分离装置3产生的滤液置于滤液贮存罐5，滤液贮存罐5连接石膏反应器6，石膏反应器6所得反应产物进入石膏焙烧装置7，经焙烧后的石膏置于石膏贮存区8，石膏焙烧装置7尾气连接CO2贮存罐9，CO 2经过净化系统10和液化系统11制作液态二氧化碳出售。石灰石粉碎机12连接石灰石贮存区13，为石膏反应器6提供反应的原料粉末石灰石。 所述的冷却结晶罐2可以是连续性结晶罐，也可以分批式结晶罐。 所述的固液分离装置3可以是离心分离机，也可以是压滤机。 实施例1 G盐母液的主要污染物成份是G盐、R酸、硫酸、盐酸以及硫酸氢钾。模拟废水含G盐20克/L，R酸5克/L，硫酸20 %，硫酸氢钾20/L。模拟废水的COD为100000?120000mg/Lo在_8°C、冷冻12个小时后，离心过滤后，滤饼干燥；滤液加入粉末态石灰石，在600°C条件下焙烧3小时，得含G盐和R盐的混合固体28克，无水石膏430克。 实施例2 某化工企业生产G盐过程产生的G盐母液的成分主要为G盐和R酸，以及硫酸、Na2SO4和KHS04等无机盐，原液COD为240000?280000mg/L(如图3所示)。在-12°C、冷冻12个小时后，经过离心过滤，产生8.9克有机固体(含G盐和R盐)，滤液加入粉末态石灰石，在600°C条件下焙烧3小时，得无水石膏426克。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种G盐母液的处理系统，其特征在于，包括：依次连接的G盐母液贮存槽(1)、冷却结晶罐(2)以及固液分离装置(3)，分别与固液分离装置(3)相连的滤饼贮存区(4)和滤液贮存罐(5)，滤液贮存罐(5)与石膏反应器(6)相连；石膏反应器(6)分别与石膏焙烧装置(7)和石膏贮存区(8)连接；石膏焙烧装置(7)的尾气连接CO2贮存罐(9)，CO2贮存罐(9)、CO2净化系统(10)和CO2液化系统(11)依次相连；连接石灰石贮存区(13)的石灰石粉碎机(12)与石膏反应器(6)相连，并为石膏反应器(6)提供反应所需的原料粉末石灰石。

【技术特征摘要】
1.一种G盐母液的处理系统，其特征在于，包括:依次连接的G盐母液贮存槽(I)、冷却结晶罐(2)以及固液分离装置(3)，分别与固液分离装置⑶相连的滤饼贮存区⑷和滤液贮存罐(5)，滤液贮存罐(5)与石膏反应器(6)相连； 石膏反应器(6)分别与石膏焙烧装置(7)和石膏贮存区(8)连接； 石膏焙烧装置(7)的尾气连接CO2贮存罐(9)，CO2贮存罐(9)、CO ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐华，彭彦，曾连荪，周溪，李绪忠，杨聿航，常定明，卢智昊，
申请(专利权)人：湖北华巳新能源环保工程有限公司，华东理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42