液晶显示模组与液晶显示装置制造方法及图纸

一种液晶显示模组，包括液晶面板与背光模组，液晶面板位于背光模组的上方，背光模组包括背板、导光板、光学膜片组及胶框，导光板、光学膜片组及胶框均收容在背板形成的收容空间内，背板包括底壁和与底壁连接的侧壁，胶框设置于导光板的侧向与背板的侧壁之间，液晶面板固定至胶框上，胶框的上部相对于胶框的下部向远离液晶面板的一侧凸出而形成遮光部，遮光部沿胶框的侧边的长度方向延伸，胶框的下部与背板的侧壁之间形成有间隙，遮光部凸出至位于间隙的上方并将间隙遮挡。本实用新型专利技术在胶框上形成一遮光部，可有效改善液晶显示器使用过程中出现的漏光现象，并增强液晶显示器的防尘性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示的
，特别是关于一种液晶显示模组与液晶显示装置。
技术介绍
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是液晶显示器的重要组成部件。如图1与图2所示，液晶显示模组包括液晶面板11与背光模组12，背光模组12主要由背板121、反射板122、导光板123、光学膜片组124及胶框125组装而成，由于现阶段要求液晶显示器具有窄边框及厚度薄的特点，因此在胶框125侧边设有开口槽125a，并将位于导光板123上的光学膜片组124的侧向穿设于开口槽125a中进行定位，防止光学膜片组124相对于导光板123的位置发生偏移与错位，再将液晶面板11通过口字胶126固定至背光模组12上。其中，背板121包括底壁和侧壁。然而，这种结构的液晶显示模组在胶框125与背板121的侧壁之间存在间隙，内部的光学部材通过该间隙与外部相连，在点亮使用时会存在部分光线透过胶框与背板的侧壁之间的间隙进入液晶面板可视区，从而造成漏光现象。此外，随着液晶显示器的应用领域越来越广，对液晶显示器本身的防尘性能也提出了更高的要求，由于现有的液晶显示模组的胶框与背板之间存在间隙，在使用时环境中的灰尘通过该间隙容易进 入液晶显示器内部，影响了液晶显示器的正常使用。r>
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种液晶显示模组，可有效避免漏光现象，并具有较强的防尘性能。为达到上述优点，本技术提供一种液晶显示模组，包括液晶面板与背光模组，所述液晶面板位于所述背光模组的上方，所述背光模组包括背板、导光板、光学膜片组及胶框，所述导光板、光学膜片组及胶框均收容在所述背板形成的收容空间内，所述背板包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述胶框设置于所述导光板的侧向与所述背板的侧壁之间，所述液晶面板固定至所述胶框上，所述胶框的上部相对于所述胶框的下部向远离所述液晶面板的一侧凸出而形成遮光部，所述遮光部沿所述胶框的侧边的长度方向延伸，所述胶框的下部与所述背板的侧壁之间形成有间隙，所述遮光部凸出至位于所述间隙的上方并将所述间隙遮挡。在本技术的一个实施例中，所述遮光部由所述胶框的位于所述光学膜片组上方的部分向远离所述液晶面板的一侧延伸凸出而形成。在本技术的一个实施例中，所述遮光部的外边缘与所述背板的侧壁的外表面在竖直方向上平齐。在本技术的一个实施例中，所述背板的侧壁上在与所述遮光部对应的位置处设有一缺槽，所述遮光部伸入所述缺槽中。在本技术的一个实施例中，所述背板的侧壁上由外表面向内表面凹陷而形成一第一凹槽，所述第一凹槽沿所述背板的侧壁的长度方向延伸。在本技术的一个实施例中，所述背板的侧壁的内表面于对应所述第一凹槽的位置形成一凸起，所述胶框的外侧表面上在对应所述凸起 的高度位置处形成一第二凹槽，所述第二凹槽沿所述胶框的侧边的长度方向延伸，所述凸起伸入所述第二凹槽中使所述间隙沿所述胶框的高度方向上呈台阶状延伸。在本技术的一个实施例中，所述胶框的侧边的长度方向上于对应所述光学膜片组的位置处设有至少一开口槽，所述光学膜片组的侧向边缘形成有至少一耳部，所述耳部伸入所述开口槽中以对所述光学膜片组进行限位。在本技术的一个实施例中，所述背光模组还包括反射板，所述反射板、导光板、光学膜片组及胶框均收容在所述背板形成的收容空间内，所述反射板、导光板及光学膜片组由所述背板的底壁依次向上设置。在本技术的一个实施例中，所述背光模组还包括光源，所述胶框具有四个侧边，所述光源设置在所述胶框的至少一个侧边上，所述胶框设置有光源的侧边上形成有所述遮光部。本技术还提供一种液晶显示装置，包括如上所述的液晶显示模组。综上所述，本技术在胶框上形成一遮光部，可有效改善液晶显示器使用过程中出现的漏光现象，并增强液晶显示器的防尘性能。附图说明图1为现有的液晶显示模组的局部结构示意图。图2为图1中液晶显示模组的正视示意图。图3为本技术一个实施例中液晶显示模组的结构示意图。图4为图3沿IV-IV线的截面示意图。图5为本技术另一个实施例中液晶显示模组的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图3为本技术一个实施例中液晶显示模组的结构示意图。图4为图3沿IV-IV线的截面示意图。如图3与图4所示，本技术的液晶显示模组300包括液晶面板31与背光模组32，液晶面板31位于背光模组32的上方。背光模组32包括背板321、反射板322、导光板323、光学膜片组324及胶框325，其中反射板322、导光板323、光学膜片组324及胶框325均收容在背板321形成的收容空间内。背板321包括底壁321a和与底壁321a连接的侧壁321b，侧壁321b垂直于底壁321a。反射板322、导光板323及光学膜片组324由背板321的底壁321a依次向上设置，即反射板322设置在背板321的底壁321a上，导光板323设置在反射板322上，而光学膜片组324设置在导光板323上。胶框325在背板321内设置于导光板323的侧向与背板321的侧壁321b之间，液晶面板31通过口字胶33固定至背光模组32的胶框325上，胶框325的侧边的长度方向上于对应光学膜片组324的位置处设有至少一开口槽325a，该开口槽325a贯穿胶框325的内表面与外表面，光学膜片组324的侧向边缘形成有至少一耳部324a，该耳部324a伸入开口槽325a中以对光学膜片组324进行限位，使光学膜片组324在左右方向和前后方向上实现限位，防止光学膜片组324相对于导光板323的位置发生偏移与错位。进一步地，胶框325的上部相对于胶框325的下部向远离液晶面板31的一侧凸出而形成遮光部325b，遮光部325b沿胶框325的侧边的长度方向延伸，胶框325的下部与背板321的侧壁321b之间形成有间隙326，遮光部325b凸出至位于该间隙326的上方并将该间隙326遮挡。在本实施例中，遮光部325b由胶框325的位于光学膜片组324上方的 部分向远离液晶面板31的一侧凸出而形成，且遮光部325b的外边缘优选地与背板321的侧壁321b的外表面在竖直方向上平齐，这样即便胶框325的下部与背板321的侧壁321b之间形成有间隙326，但胶框325上部的遮光部325b会将该间隙326进行遮挡，使背光模组32内的光线不会透过该间隙326出射进入液晶面板可视区，从而避免造成漏光现象。与此同时，该遮光部325b也具有防尘功能，可以阻挡环境中的灰尘通过该间隙32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组，包括液晶面板与背光模组，所述液晶面板位于所述背光模组的上方，所述背光模组包括背板、导光板、光学膜片组及胶框，所述导光板、光学膜片组及胶框均收容在所述背板形成的收容空间内，所述背板包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述胶框设置于所述导光板的侧向与所述背板的侧壁之间，所述胶框具有上部与下部，胶框的上部为胶框位于所述光学膜片组上方的部分，胶框的下部为胶框位于所述光学膜片组下方的部分，所述液晶面板固定至所述胶框上，其特征在于：所述胶框的上部相对于所述胶框的下部向远离所述液晶面板的一侧凸出而形成遮光部，同时所述遮光部沿所述胶框的侧边的长度方向延伸，所述胶框的下部与所述背板的侧壁之间形成有间隙，所述遮光部凸出至位于所述间隙的上方并将所述间隙遮挡。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组，包括液晶面板与背光模组，所述液晶面板位于所述背光模组的上方，所述背光模组包括背板、导光板、光学膜片组及胶框，所述导光板、光学膜片组及胶框均收容在所述背板形成的收容空间内，所述背板包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述胶框设置于所述导光板的侧向与所述背板的侧壁之间，所述胶框具有上部与下部，胶框的上部为胶框位于所述光学膜片组上方的部分，胶框的下部为胶框位于所述光学膜片组下方的部分，所述液晶面板固定至所述胶框上，其特征在于：所述胶框的上部相对于所述胶框的下部向远离所述液晶面板的一侧凸出而形成遮光部，同时所述遮光部沿所述胶框的侧边的长度方向延伸，所述胶框的下部与所述背板的侧壁之间形成有间隙，所述遮光部凸出至位于所述间隙的上方并将所述间隙遮挡。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述遮光部的外边缘与所述背板的侧壁的外表面在竖直方向上平齐。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背板的侧壁上在与所述遮光部对应的位置处设有一缺槽，所述遮光部伸入所述缺槽中。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背板的侧壁上由外表面向内表面凹陷而形成一第一凹槽，所述第一凹槽沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士元，李彬，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32