自动压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种自动压合装置，包括：支架，其跨设于流水线的传送带两侧，靠近所述支架的一端位置开设有开口；滑轨，其固定于所述支架上，设于所述开口的外侧；位移汽缸，其套设于所述滑轨上；托板，其固定于所述位移汽缸的上方，所述托板上放置产品；光电感应器，其固定设于所述托板的一端；限位感应器，其固定设于所述支架靠近所述开口的一端；导轨，其竖立固定于所述支架上，且位于所述开口四周；压合板，其活动式套设于所述导轨上；吸附结构，其固定于所述压合板的下表面；顶承板，其固定于所述所述导轨顶端；压合汽缸，其固定于所述顶承板上，所述压合汽缸的推杆与所述压合板固定。过程更加自动化，减少了生产周期、降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动压合装置，特别是涉及一种用于流水线生产过程中的自动压合装置。
技术介绍
对于产品(例如为电子产品)的底部需要粘贴脚垫且需要压合的情况。目前采用的方式，是在流水线传送带上取待粘贴产品，在其底部粘贴脚垫，再将粘贴有脚垫的产品放入压合治具，压合治具通常为了确保操作者的安全，会具有两个开关，双手按压开关后，进行压合，使得脚垫与产品结合牢靠。之后再从压合治具中取出压合后的产品，放入流水线传送带。采用上述方式对产品进行压合操作，需要人工将产品放到压合治具的相应位置，并人工启动开关，压合后又需要人工取出产品，放到流水线传送带上。如此，人工放置产品到治具上时，产品与治具容易产生碰撞，在从传送带上取放产品时，容易造成产品与产品碰撞，从而易造成产品品质不良；同时，上述过程需要较多的采用人力，增加生产周期及人力成本。有鉴于此，实有必要开发一种自动压合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种自动压合装置，解决在产品在进行压合时，由于碰撞引起的品质不良，以及过多采用人力，生产周期长、人力成本高的问题。为了达到上述目的，本技术提供的自动压合装置，包括：支架，其跨设于流水线的传送带两侧，靠近所述支架的一端位置开设有开口；滑轨，其固定于所述支架上，设于所述开口的外侧；位移汽缸，其套设于所述滑轨上；托板，其固定于所述位移汽缸的上方，所述托板上放置产品；光电感应器，其固定设于所述托板的一端；限位感应器，其固定设于所述支架靠近所述开口的一端；导轨，其竖立固定于所述支架上，且位于所述开口四周；压合板，其活动式套设于所述导轨上；吸附结构，其固定于所述压合板的下表面；顶承板，其固定于所述所述导轨顶端；压合汽缸，其固定于所述顶承板上，所述压合汽缸的推杆与所述压合板固定。可选的，该装置还包括一控制器，固定设于所述顶承板上方，接收所述光电感应器、限位感应器所传送来的信号，并控制所述位移汽缸、压合汽缸的运动以及所述吸附结构的通断。可选的，所述控制器为PLC可编程序控制器。可选的，所述开口的尺寸大于所述产品的尺寸。可选的，所述托板上具有定位治具，所述产品放置于所述定位治具上。相较于现有技术，利用本技术的自动压合装置，所述支架跨设固定于流水线的传送带两侧，于使用时，将粘贴有脚垫的产品放入所述托板，所述光电感应器感应到产品的放入，所述控制器接收到该信号后，控制所述位移汽缸移动，带动所述托板运动至所述压合板下方，当所述托板触碰到所述限位感应器后，所述控制器接收到该信号后，控制所述位移汽缸停止运动，并控制所述压合汽缸运动，带动所述压合板下压，进而达到对所述产品的压合，该动作完成后，所述控制器控制所述吸附结构吸附所述产品，之后，所述压合汽缸回位，所述位移汽缸带动所述托板返回初始位置，所述控制器控制所述吸附结构释放所述产品，所述产品从所述开口落入传送带，再进入产品生产的下一工序。由于整个过程只需要人工将粘贴有脚垫的产品放入所述托板，避免了人工操作时的碰撞问题，同时，过程更加自动化，减少了生产周期并降低了人力成本。【附图说明】图1绘示为本技术的自动压合装置一较佳实施例的结构示意图。图2绘示为本技术的自动压合装置一较佳实施例的分解结构示意图。【具体实施方式】请结合参阅图1、图2，图1绘示为本技术的自动压合装置一较佳实施例的结构示意图、图2绘示为本技术的自动压合装置一较佳实施例的分解结构示意图。本技术提供的自动压合装置，于本实施例，包括：支架100，其跨设于流水线的传送带(图未示)两侧，靠近所述支架100的一端位置开设有开口101，所述开口101的尺寸大于产品200尺寸，从而确保产品200可以从该开口101落下；滑轨102，其固定于所述支架100上，设于所述开口101的外侧，所述滑轨102可以为两条；位移汽缸103，其套设于所述滑轨102上；托板104，其固定于所述位移汽缸103的上方，所述托板104上放置产品200；光电感应器，其固定设于所述托板104的一端，用以感测产品200是否放入；限位感应器105，其固定设于所述支架100靠近所述开口101的一端；导轨106，其竖立固定于所述支架100上，且位于所述开口101四周、所述滑轨102外侧；压合板107，其活动式套设于所述导轨106上；吸附结构108，其固定于所述压合板107的下表面；顶承板109，其固定于所述所述导轨106顶端；压合汽缸110，其固定于所述顶承板109上，所述压合汽缸110的推杆穿过所述顶承板109且所述推杆的端部与所述压合板107固定。该装置还包括一控制器111，固定设于所述顶承板109上方(控制器111的位置并不限于如此)，所述控制器111与所述光电感应器、限位感应器105、位移汽缸103、压合汽缸110、吸附结构108电性连接，接收所述光电感应器、限位感应器105所传送来的信号，并控制所述位移汽缸103、压合汽缸110的运动以及所述吸附结构108的通断，从而达成总体控制该装置的运作。所述控制器111可以为PLC可编程序控制器。其中，所述托板104上还可以具有定位治具112，所述产品200放置于所述定位治具112上，达到对产品200的较好定位，方便后续的压合。本技术的自动压合装置，所述支架100跨设固定于流水线的传送带两侧。于使用时，将粘贴有脚垫的产品200放入所述托板104，所述光电感应器感应到产品200的放入，所述控制器111接收到该信号后，控制所述位移汽缸103移动，带动所述托板104运动至所述压合板107下方，当所述托板104触碰到所述限位感应器105后，所述控制器111接收到该信号后，控制所述位移汽缸103停止运动，并控制所述压合汽缸110运动，带动所述压合板107下压，进而达到对所述产品200的压合，该动作完成后，所述控制器111控制所述吸附结构108吸附所述产品200，之后，所述压合汽缸110回位，所述位移汽缸103带动所述托板104返回初始位置，所述控制器111控制所述吸附结构108释放所述产品200，所述产品200从所述开口101落入传送带，再进入产品200生产的下一工序。由于整个过程只需要人工将粘贴有脚垫的产品200放入所述托板104，避免了人工操作时的碰撞问题，同时，过程更加自动化，减少了生产周期并降低了人力成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压合装置，其特征在于，其包括：支架，其跨设于流水线的传送带两侧，靠近所述支架的一端位置开设有开口；滑轨，其固定于所述支架上，设于所述开口的外侧；位移汽缸，其套设于所述滑轨上；托板，其固定于所述位移汽缸的上方，所述托板上放置产品；光电感应器，其固定设于所述托板的一端；限位感应器，其固定设于所述支架靠近所述开口的一端；导轨，其竖立固定于所述支架上，且位于所述开口四周；压合板，其活动式套设于所述导轨上；吸附结构，其固定于所述压合板的下表面；顶承板，其固定于所述所述导轨顶端；压合汽缸，其固定于所述顶承板上，所述压合汽缸的推杆与所述压合板固定。

【技术特征摘要】
1.一种自动压合装置，其特征在于，其包括：
支架，其跨设于流水线的传送带两侧，靠近所述支架的一端位置开设有开
口；
滑轨，其固定于所述支架上，设于所述开口的外侧；
位移汽缸，其套设于所述滑轨上；
托板，其固定于所述位移汽缸的上方，所述托板上放置产品；
光电感应器，其固定设于所述托板的一端；
限位感应器，其固定设于所述支架靠近所述开口的一端；
导轨，其竖立固定于所述支架上，且位于所述开口四周；
压合板，其活动式套设于所述导轨上；
吸附结构，其固定于所述压合板的下表面；
顶承板，其固定于所述所述导轨顶端；
压合汽缸，其固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治祥，李华雄，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32