涂料反应釜制造技术

涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置，所述桶体上还设有与其连通的液位计。本发明专利技术搅拌涂料更加均匀，实时查看搅拌效果，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。

【技术实现步骤摘要】
涂料反应釜
本专利技术涉及涂料加工领域，具体为一种涂料反应釜。
技术介绍
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/161(:等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂，生产工艺一般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜/)；反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，此种设计不适于粉末涂料用聚酯树脂单釜生产的搅拌要求，搅拌方式、转速固定，搅拌效果不是很理想，而且随着反应的进行，分子量不断增大，使得物料粘度不断加大，以至反应釜边缘的物料无法搅起，导致产品性能不均匀，甚至出现焦化的现象。同时这些现象无法实时观察。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种涂料反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置，所述桶体上还设有与其连通的液位计。 进一步的，所述侧搅拌装置为弧形搅拌杆。 进一步的，所述小桨叶、大桨叶、连杆、刮板以及侧搅拌装置上设置有减阻孔。 有益效果本专利技术搅拌涂料更加均匀，实时查看搅拌效果，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。 如图1所示，涂料反应釜，包括桶体1、设置于桶体1内的搅拌器、设置于桶体1顶部的进料口 2和设置于桶体1底部的出料口 3，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶4和大桨叶5，小桨叶4和大桨叶5之间的搅拌轴上均布有多个连杆6，连杆6末端设有与桶体1内壁相接触的刮板7，大桨叶5的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置8。所述侧搅拌装置8为弧形搅拌杆。所述小桨叶4、大桨叶5、连杆6、刮板7以及侧搅拌装置8上设置有减阻孔9。本专利技术搅拌涂料更加均匀，实时查看搅拌效果，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，其特征是：所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置，所述桶体上还设有与其连通的液位计。

【技术特征摘要】
1.涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，其特征是:所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芙蓉，
申请(专利权)人：中泰致远天津涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12