超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置，包括聚合釜、离心机和流化干燥床，所述聚合釜下部出口与离心机的进料口相连接，离心机出口与流化干燥床进料口相连接，流化干燥床出口为产品出料口。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，生产工艺流程短，设备利用效率高，可实现连续化生产。采用悬浮式聚合反应工艺，克服了低分子量水溶液聚合生产工艺中物料过软，无法造粒的难题。其生产的超低分子量粉状聚丙烯酰胺质量稳定，分子量可控，溶解速度快，生产成本及运输成本低，各项指标及应用效果都优于国内外同类产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉状聚丙烯酰胺生产装置
，具体涉及一种超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置。
技术介绍
聚丙烯酰胺用途广泛。不同分子量的产品的应用领域和应用效果差别很大。目前市场的粉状聚丙烯酰胺产品主要是中等分子量和高分子量的产品，某些特殊用途需要的分子量在10-50万的超低分子量粉状聚丙烯酰胺并不多见。主要原因是现有水溶液聚合生产装置及工艺中，单体聚合后需要造粒，而超低分子量聚丙烯酰胺聚合后非常软，无法造粒。所以现有的超低分子量聚丙烯酰胺产品大多是水溶液产品或乳液产品。与水溶液产品或乳液产品相比，超低分子量粉状聚丙烯酰胺产品的主要优势是有效含量高，产品稳定，易于运输，保质期长。目前该产品主要作为减阻剂应用于油气田压裂，钻井等方面。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置。其技术方案是：超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置，包括聚合釜、离心机和流化干燥床，所述聚合釜下部出口与离心机的进料口相连接，离心机出口与流化干燥床进料口相连接，流化干燥床出口为产品出料口。其中，所述聚合釜内设有搅拌装置，其上部设有第一加料口和第二加料口，底部设有氮气输入管道。所述搅拌装置为电动搅拌装置。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单，生产工艺流程短，设备利用效率高，可实现连续化生产。采用悬浮式聚合反应工艺，克服了低分子量水溶液聚合生产工艺中物料过软，无法造粒的难题。其生产的超低分子量粉状聚丙烯酰胺质量稳定，分子量可控，溶解速度快，生产成本及运输成本低，各项指标及应用效果都优于国内外同类产品。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置，包括聚合釜1、离心机2和流化干燥床3，所述聚合釜1下部出口与离心机2的进料口相连接，离心机2出口与流化干燥床3进料口相连接，流化干燥床3出口为产品出料口31。其中，所述聚合釜1内设有搅拌装置14，其上部设有第一加料口11和第二加料口12，底部设有氮气输入管道13。所述搅拌装置14为电动搅拌装置。所述聚合釜1外部设有降温夹套13。生产超低分子量粉状聚丙烯酰胺时，通过第一加料口11先在聚合釜1中加入一定量的水，开启搅拌装置14开动搅拌，通过第二加料口12依次加入一定量的丙烯酰胺单体、乳化剂、白油及其他助剂，搅拌均匀后开始从聚合釜1底部的氮气输入管道13通入氮气，开始聚合反应。随着反应进行，物料温度升高，升至一定温度后向降温夹套13中通入冷冻水降温，控制聚合反应速度。反应完成后丙烯酰胺聚合成小颗粒状的聚丙烯酰胺，均匀分散在白油中。开动离心机2，放料到离心机离心，离心机2下料口连接流化干燥床3，物料经过流化床干燥后，经产品出料口31得到超低分子量粉状聚丙烯酰胺成品。本技术设计合理、结构简单，生产工艺流程短，设备利用效率高，可实现连续化生产。采用悬浮式聚合反应工艺，克服了低分子量水溶液聚合生产工艺中物料过软，无法造粒的难题。其生产的超低分子量粉状聚丙烯酰胺质量稳定，分子量可控，溶解速度快，生产成本及运输成本低，各项指标及应用效果都优于国内外同类产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置，包括聚合釜、离心机和流化干燥床，其特征在于：所述聚合釜下部出口与离心机的进料口相连接，离心机出口与流化干燥床进料口相连接，流化干燥床出口为产品出料口。

【技术特征摘要】
1.超低分子量粉状聚丙烯酰胺生产装置，包括聚合釜、离心机和流化干燥床，其特征在于：所述聚合釜下部出口与离心机的进料口相连接，离心机出口与流化干燥床进料口相连接，流化干燥床出口为产品出料口。
2.根据权利要求1所述的超低分子量...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，周宝全，康成福，
申请(专利权)人：东营顺通化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37