超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置制造方法及图纸

技术编号:10559484 阅读:198 留言:0更新日期:2014-10-22 13:57
本实用新型专利技术涉及一种聚丙烯酰胺生产装置,具体是一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置,包括壳体,壳体顶部设有进口,底部设有出口,壳体内装填有活性炭,其特征是,所述壳体为夹层结构,壳体内设有多个交错排列挡板,挡板中空与壳体夹层连通,挡板的底面设有多个气孔,壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。本实用新型专利技术可同时进行过滤和脱氧工作,节约了时间、脱氧效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种聚丙烯酰胺生产装置,具体是一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置,包括壳体,壳体顶部设有进口,底部设有出口,壳体内装填有活性炭,其特征是,所述壳体为夹层结构,壳体内设有多个交错排列挡板,挡板中空与壳体夹层连通,挡板的底面设有多个气孔,壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。本技术可同时进行过滤和脱氧工作,节约了时间、脱氧效果好。【专利说明】
本技术涉及一种聚丙烯酰胺生产装置,具体是一种超高分子量聚丙烯酰胺生 产过滤装置。 超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置
技术介绍
聚丙烯酞胺是一种水溶性聚合物,因其稀溶液砧度很大,被广泛应用于油田三次 采油中做为驱油剂来提高石油采收率。 丙烯酞胺单体杂质对聚合产品的分子量和溶解性有很大影响,如要提高聚合产品 的分子量和溶解性,必须降低单体中杂质的含量,另外,考虑到化学法丙烯酞胺生产工艺复 杂,产品引人的杂质较多,特别是丙烯睛水合时有许多副反应发生,使单体中有机杂质偏 高,这大大影响了单体的活性,不利于超高分子量聚丙烯酰胺的生产。现有技术一般采用活 性炭或高分子树脂脱除杂质。 另外,在聚合反应之前,一般需要脱氧处理,现有技术的脱氧是将容器内空气置换 为氮气,原料中溶解或以气泡形式的空气不能脱除,这会影响聚合反应质量。
技术实现思路
本技术提供一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置,其对超高分子量聚丙 烯酰胺生产原料,特别是液体原料(或者溶解于溶剂中的原料)同时进行过滤和除氧操作, 过滤、脱氧效果好。 本技术具体采用的技术方案是: -种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置,包括壳体,壳体顶部设有进口,底部设 有出口,壳体内装填有活性炭,其特征是,所述壳体为夹层结构,壳体内设有多个交错排列 挡板,挡板中空与壳体夹层连通,挡板的底面设有多个气孔,壳体上还设有氮气进气管和氮 气出气管。 本技术使用过程是:在进行过滤操作之前,首先通过进气管通入氮气,置换活 性炭和壳体内存留的空气,置换1-2小时后,从壳体进口加入超高分子量聚丙烯酰胺生产 原料,再通入氮气鼓泡20-30分钟后,原料从出口流出进入聚合反应釜。 与现有技术相比,本技术的优点是: 1)可同时进行过滤和脱氧工作,节约了时间; 2)脱氧效果好,且能脱除液体原料因贮存、过滤等操作混入的空气。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图; 图2是本技术挡板仰视示意图。 【具体实施方式】 如图1所示,壳体2整体为夹层结构,壳体2顶部设有进口 1,底部设有出口 6,壳 体2内装填有活性炭5,壳体2内设有多个交错排列挡板4,挡板4中空与壳体2夹层连通, 壳体2上还设有氮气进气管7和氮气出气管3。 如图2所示,挡板4的底面设有多个气孔8。【权利要求】1. 一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置,包括壳体,壳体顶部设有进口,底部设有 出口,壳体内装填有活性炭,其特征是,所述壳体为夹层结构,壳体内设有多个交错排列挡 板,挡板中空与壳体夹层连通,挡板的底面设有多个气孔,壳体上还设有氮气进气管和氮气 出气管。【文档编号】B01J19/14GK203886527SQ201420273791【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】王岷全, 张军 申请人:山东聚鑫化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置,包括壳体,壳体顶部设有进口,底部设有出口,壳体内装填有活性炭,其特征是,所述壳体为夹层结构,壳体内设有多个交错排列挡板,挡板中空与壳体夹层连通,挡板的底面设有多个气孔,壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王岷全张军
申请(专利权)人:山东聚鑫化工有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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