一种搅拌反应罐制造技术

技术编号:11143074 阅读:76 留言:0更新日期:2015-03-13 00:54
本实用新型专利技术的一种搅拌反应罐涉及化工设备领域,是由罐体、电机、搅拌轴和搅拌桨构成,其罐体顶部固定着电机,电机与垂向置于罐体内部的搅拌轴连接,所述的搅拌轴纵向上设有两组以上的搅拌桨,每组搅拌桨上方罐体的内壁固定均布着缓冲板,所述的缓冲板内部均设有一个以上的电加热块、罐体顶部设有进料口、底部设有出料口。本实用新型专利技术的一种搅拌反应罐,结构简单,造价低,搅拌效果好、工作效率高,对温度控制精确,内置搅拌缓冲块,能够更快的将被搅拌物搅拌均匀,加热快,热量散失小,节能环保,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌反应罐
本技术涉及化工设备领域,尤其涉及一种搅拌反应罐。
技术介绍
在化工领域中,反应罐是较为常见和使用率较高的设备,常用其进行液液混合、或者固液的物理混合或者化学混合。大多在进行混合的过程中,为了使混合速度快、效果好,混合时通过搅拌和对温度的控制来进行的,然而现有的反应罐只是在内部设有搅拌桨,由于罐体内壁较为光滑,遇到粘稠度较大的固液,在搅拌过程中只是顺着罐体内壁转动,没有任何阻挡物,很难搅拌均匀,其次现有的加热装置是将发热装置置于罐体壁内,造成加热不均,只是靠近内壁的液体温度升高,而内部的温度较低,同时罐体外部散失了大量的热量,耗能较高。
技术实现思路
本技术旨在针对
技术介绍
中存在的不足,而提供的一种搅拌反应罐。 本技术的一种搅拌反应罐,是由罐体、电机、搅拌轴和搅拌桨构成,其罐体顶部固定着电机,电机与垂向置于罐体内部的搅拌轴连接,所述的搅拌轴纵向上设有两组以上的搅拌桨,每组搅拌桨上方罐体的内壁固定均布着缓冲板,所述的缓冲板内部均设有一个以上的电加热块、罐体顶部设有进料口、底部设有出料口。 作为本技术的进一步改进,所述的搅拌轴底部与罐体内底通过轴承间隙连接。 作为本技术的进一步改进,所述的罐体上安装有温度计,底部均布固定着三个以上的支脚。 本技术的一种搅拌反应罐,结构简单,造价低,搅拌效果好、工作效率高,内置搅拌缓冲块,能够更快的将被搅拌物搅拌均匀,加热快,对温度控制精确,热量散失小,节能环保,降低生产成本。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图1对本技术的一种搅拌反应罐,做进一步说明。 本技术的一种搅拌反应罐,是由罐体1、电机2、搅拌轴3和搅拌桨4构成,其罐体I顶部固定着电机2,电机2与垂向置于罐体I内部的搅拌轴3连接,所述的搅拌轴3纵向上设有两组以上的搅拌桨4,每组搅拌桨4上方罐体I内壁的环周均固定着一个以上的缓冲板5,被搅拌物的难溶块体或者粘稠度较高的部分在搅拌过程中能够与缓冲块5发生碰撞,能够短时间内搅拌均匀,克服传统搅拌罐难溶部分长时间在罐内随着搅拌桨转动的弊端,所述的缓冲板5内部均设有一个以上的电加热块6,所有电加热块6通过线路并联后由外部的外接电源供电,外接电源上设置有温度调节开关,以适应不同搅拌物对不同温度要求的需要,由于电加热块6置于罐体I内部,完全置于罐体内的液体中、对罐内的液体加热速度更快效果更好更均匀,在罐体I顶部设有进料口 7、底部设有出料口 8。所述的搅拌轴3底部与罐体I内底通过轴承间隙连接。所述的罐体I上安装有温度计9,底部均布固定着三个以上的支脚10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌反应罐,是由罐体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)和搅拌桨(4)构成,其特征在于罐体(1)顶部固定着电机(2),电机(2)与垂向置于罐体(1)内部的搅拌轴(3)连接,所述的搅拌轴(3)纵向上设有两组以上的搅拌桨(4),每组搅拌桨(4)上方罐体(1)的内壁固定均布着缓冲板(5),所述的缓冲板(5)内部均设有一个以上的电加热块(6)、罐体(1)顶部设有进料口(7)、底部设有出料口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌反应罐,是由罐体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)和搅拌桨(4)构成,其特征在于罐体(I)顶部固定着电机(2),电机(2)与垂向置于罐体(I)内部的搅拌轴(3)连接,所述的搅拌轴(3 )纵向上设有两组以上的搅拌桨(4 ),每组搅拌桨(4 )上方罐体(I)的内壁固定均布着缓冲板(5 ),所述的缓冲板(5 )内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁振威李雪松吴鹤男林恺
申请(专利权)人:东北石油大学
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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