具有超薄平板状毛细结构的热管制造技术

本发明专利技术公开了一种具有超薄平板状毛细结构的热管，包括一壳体以及一设于壳体内的毛细结构，毛细结构包含热交换区以及连接于热交换区间的液体传输道，且热交换区分为一蒸发部与一冷凝部；其中，热交换区均具有一平面以及一相对于平面的挤压面，挤压面上形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，凹陷面在壳体内形成蒸气流道，且凹陷面与平面间构成狭长状毛细组织连通区，而热交换区间于壳体内则形成有位于液体传输道二侧的镂空区。本发明专利技术具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与截断传输面及强度较佳的内部支撑结构使热管不易凹陷接触热阻较小，可使导热体达到超薄化的效果。

【技术实现步骤摘要】
具有超薄平板状毛细结构的热管
本专利技术涉及一种薄型化热管有关，尤指一种具有超薄平板状毛细结构的热管。
技术介绍
由于现今不少3C电子产品朝向轻、薄、短、小的设计，因此作为其内部的散热或导热作用的热管也需要薄型化，以致有如超薄热管(厚度约为1.5mm以下)的诞生。 然而，因超薄热管的厚度需要薄型化，以致其内部的毛细结构在厚度上也较薄，否则无法在热管内形成足够空间的气流通道。但过薄的毛细结构在制程上，无法由心棒与热管管壁间的间隙中填入，因为其间隙相对较小，金属粉末填入时产生的阻力较大，无法加工。故以往超薄热管内的粉末毛细结构仅形成于热管内一局部位置上且并未薄形化，所以公知超薄热管粉末毛细结构不易填满超薄热管的截断面，其毛细结构无法有好的蒸发与冷凝表面与截断传输面，同时又无法兼保有足够的蒸气通道及强度较差的内部支撑结构使热管容易凹陷接触热阻较大，如此将无法进一步提升其热传效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种具有超薄平板状毛细结构的热管，具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的:一种具有超薄平板状毛细结构的热管，其包括:一呈平板状的中空壳体；以及一设于该壳体内的毛细结构，包含复数热交换区以及至少一连接于各该热交换区间的液体传输道，且各该热交换区至少区分为一蒸发部与一冷凝部；其中，各该热交换区均具有一平面以及一相对于该平面的挤压面，所述平面贴附于该壳体的内壁，所述挤压面上则形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，各该凹陷面在该壳体内分别形成一蒸气流道，且各该凹陷面与所述平面间构成狭长状毛细组织连通区，而各该热交换区间于该壳体内则形成有位于所述液体传输道二侧的镂空区。 作为优选方案，该壳体内更包括另一所述毛细结构，且该二毛细结构以彼此的所述热交换区相对应而上、下叠置，且彼此相对的所述热交换区的凹陷面也上、下相对应，共同形成所述蒸气流道。 作为优选方案，该壳体的外部轮廓厚度为0.5mm以下。 作为优选方案，该毛细结构的各该热交换区在其凹陷面上设有贯通的热传孔。 作为优选方案，该毛细结构的各该热交换区的各该凹陷面凹设有使相邻的所述蒸气流道间互通的复数凹口。 作为优选方案，该毛细结构的各该热交换区的各该凹陷面呈一 V字形、弧形、矩形或梯形。 作为优选方案，所述凹陷面随着该毛细结构的一长度方向而逐渐扩大或缩小。 作为优选方案，所述凹陷面沿着该毛细结构的一长度方向延伸设置。 作为优选方案，该毛细结构的厚度为0.25mm以下。 作为优选方案，各该凹陷面的最低点到该平面的距离在0.02mnT0.04mm之间。 作为优选方案，该壳体具有彼此间隔相对的一上壁与一下壁以及环围于该上、下壁外缘间周缘处的侧缘。 作为优选方案，该毛细结构为编织物、纤维或金属粉末烧结而成，或其组合而成。 本专利技术达到的技术效果如下:本专利技术具有超薄平板状毛细结构的热管，在导热体内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄导热体后仍可维持其内的气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与截断传输面及强度较佳的内部支撑结构使热管不易凹陷接触热阻较小，可使使导热体达到超薄化的效果。 【附图说明】 图1为本专利技术的立体外观示意图；图2为图1的2-2断面首I]视不意图；图3为本专利技术毛细结构的局部立体示意图；图4为本专利技术毛细结构第二实施例的剖视示意图；图5为本专利技术毛细结构第三实施例的剖视示意图；图6为本专利技术毛细结构第四实施例的剖视示意图；图7为本专利技术沿其长度方向的另一实施例剖视示意图；图8为本专利技术毛细结构第五实施例的立体示意图；图9为本专利技术毛细结构第六实施例的立体示意图；图10为本专利技术又一实施例的断面剖视示意图。 【主要组件符号说明】 壳体I 上壁10 内壁100 蒸气流道101 镂空区102 下壁11 内壁110 侧缘12 毛细结构2 热交换区20 平面200 挤压面201 凹陷面202毛细组织连通区203 热传孔204 凹口205 液体传输道21厚度T 厚度tl 厚度t2。 【具体实施方式】 为了能更进一步揭露本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。 请参阅图1，为本专利技术的立体外观示意图。本专利技术提供一种具有超薄平板状毛细结构的热管，包括一呈平板状的中空壳体I以及至少一设于壳体I内且接触于壳体I内壁上的毛细结构2 ;其中:如图1和图2所示，壳体I可通过压扁等制程而构成所述平板状，其外部轮廓厚度T可压制在0.5mm以下。而在本专利技术所举实施例中，壳体I压扁后具有彼此间隔相对的一上壁10与一下壁11以及环围于上壁10、下壁11外缘间周缘处的侧缘12。 请一并参阅图2和图3所示，毛细结构2设于壳体I内，并包含复数热交换区20以及至少一连接于各热交换区20间的液体传输道21，且毛细结构2可为编织物、纤维或金属粉末烧结而成，或前述任意组合而成，以制成如前述的形态。各热交换区20至少区分为一蒸发部与一冷凝部，且各热交换区20均具有一平面200以贴附壳体I的一内壁110以及一挤压面201以贴附于壳体I的另一内壁100，挤压面201上以挤压方式形成有复数间隔排列的狭长凹陷面202，所述间隔可为等距或不等距排列，且各凹陷面202可沿着毛细结构2的一长度方向延伸设置，各凹陷面202在壳体I内分别形成一蒸气流道101，同时各凹陷面202与毛细结构2的平面200间构成狭长状毛细组织连通区203，而各热交换区20间在壳体I内则形成有位于液体传输道21 二侧的镂空区102，镂空区102可作为一低流阻区，用以增加工作流体于进行汽、液相变化时的流通区域。此外，毛细结构2的厚度tl约在0.25mm以下，且各狭长状毛细组织连通区203的最小厚度t2，即各凹陷面202的最低点到平面200的距离约在0.02mnT0.04mm之间。 另，如图2所示，各凹陷面202可呈一弧形；又，如图Γ图6所示，各凹陷面202也可呈一 V字形、梯形或矩形，且如图7所示，毛细结构2由其沿长度方向的剖视观察，凹陷面202可随着毛细结构2的一长度方向而逐渐扩大或缩小。 再者，如图8所示，本专利技术也可在毛细结构2的各热交换区20的凹陷面202上设有贯通的热传孔204，以增加热传效果。又，如图9所示，各所述凹陷面202间也可通过如前述挤压方式而凹设有复数凹口 205，以使毛细结构2置入壳体I内后，所形成的相邻蒸气流道101间得以互通传输。 此外，如图10所示，本专利技术也可更包括另一所述毛细结构2，以使二毛细结构2以彼此的热交换区20相对应而上、下叠置于壳体I内，且彼此相对的热交换区20的凹陷面202也上、下相对应，进而通过二毛细结构2的凹陷面202共同形成蒸气流道101。 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有超薄平板状毛细结构的热管，其特征在于，其包括：一呈平板状的中空壳体；以及一设于该壳体内的毛细结构，包含复数热交换区以及至少一连接于各该热交换区间的液体传输道，且各该热交换区至少区分为一蒸发部与一冷凝部；其中，各该热交换区均具有一平面以及一相对于该平面的挤压面，所述平面贴附于该壳体的内壁，所述挤压面上则形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，各该凹陷面在该壳体内分别形成一蒸气流道，且各该凹陷面与所述平面间构成狭长状毛细组织连通区，而各该热交换区间于该壳体内则形成有位于所述液体传输道二侧的镂空区。

【技术特征摘要】
1.一种具有超薄平板状毛细结构的热管，其特征在于，其包括: 一呈平板状的中空壳体；以及 一设于该壳体内的毛细结构，包含复数热交换区以及至少一连接于各该热交换区间的液体传输道，且各该热交换区至少区分为一蒸发部与一冷凝部； 其中，各该热交换区均具有一平面以及一相对于该平面的挤压面，所述平面贴附于该壳体的内壁，所述挤压面上则形成有复数间隔排列的狭长凹陷面，各该凹陷面在该壳体内分别形成一蒸气流道，且各该凹陷面与所述平面间构成狭长状毛细组织连通区，而各该热交换区间于该壳体内则形成有位于所述液体传输道二侧的镂空区。2.根据权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的热管，其特征在于，该壳体内更包括另一所述毛细结构，且该二毛细结构以彼此的所述热交换区相对应而上、下叠置，且彼此相对的所述热交换区的凹陷面也上、下相对应，共同形成所述蒸气流道。3.根据权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的热管，其特征在于，该壳体的外部轮廓厚度为0.5mm以下。4.根据权利要求1所述的具有超薄平板状毛细结构的热管，其特征在于，该毛细结构的各该热交换区在其凹陷面上设有贯通的热传孔。5.根据权利要求1所述的具有超薄平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：白豪，
申请(专利权)人：白豪，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71