一种旋流式高效混合器制造技术

一种旋流式高效混合器，涉及水处理工艺流程中的一种装置，它包括主筒体1，主筒体1的侧边设置带法兰口的进水口2和出水口3，进水口2与主筒体1相切，出水口2正对主筒体1中心；主筒体1的内部设置分区隔板4，分区隔板4数量为4个，交叉布置，分区隔板4上设置弯头短管组合件5，组合件5的出口方向与筒体的切线方向平行；本实用新型专利技术结构简单，混合性能好，水头损失小，效率高，易于实现连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种使废水和絮凝剂或者其他药剂充分混合的旋流式高效混合器。
技术介绍
现有的混合器种类很多，由于结构不合理，普遍存在混合不充分，后期无法充分反应，水处理过程中药剂消耗量过大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有混合器的药水混合效率低、药剂消耗量大等技术问题，提供一种新型的旋流式高效混合器。混合器在污水处理中对投加各种混凝剂、絮凝剂、臭氧、酸碱及气水混合等方面都非常有效，具有结构简单、节约能耗等优点，在不需要动力的情况下，水流在混合器内产生的分流、交叉流及旋流使得药剂快速均匀地扩散到整个水体中，达到快速混合的目的。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种旋流式高效混合器，包括主筒体1，主筒体1的侧边设置带法兰口的进水口2和出水口3；主筒体1的内部设置分区隔板4。本技术所述的主筒体1是一个无缝钢管或者螺旋焊管；主筒体1顶部用钢板满焊；主筒体1底部与钢板焊接，6个螺栓预留孔以钢板圆心呈环形分部。本技术所述进水口2位于主筒体1底部处，且方向与主筒体1相切；所述出水口2在主筒体1顶部，且方向正对主筒体1中心。本技术所述的分区隔板4的数量为4个，交叉分部，将主筒体1分为5段；所述分区隔板4上部设置组合件5。本技术所述的组合件5由短管和弯头焊接而成，其出口方向与筒体的切线方向平行。本技术的有益效果是：结构简单，混合性能好，水头损失小，效率高，易于实现连续化生产等。附图说明图1为本技术的立面示意图；图中：1—主筒体、2—进水口、3—出水口、4—分区隔板、5—组合件。具体实施例下面结合附图对本技术做进一步的说明。它包括：主筒体1，主筒体1的侧边设置带法兰口的进水口2和出水口3；主筒体1的内部设置分区隔板4，分区隔板4数量为4个，交叉布置。具体各个部件按客户要求及设计图纸进行焊接、铆固装置而成，组装步骤如下：主筒体1用长为2990mm，外径为273mm的无缝钢管或者螺旋焊管；主筒体1顶部用直径为273mm钢板满焊；主筒体1底部与直径为573mm的钢板焊接，6个尺寸为M16的螺栓预留孔以钢板圆心呈环形分部。进水口2位于距离主筒体1底部100mm处，且方向与主筒体1相切。出水口2距离主筒体1顶部50mm处，且方向正对主筒体1中心。分区隔板4的数量为4个，交叉分部，将主筒体1分为5段，其第一段长度为590mm，其余四段长度均为600mm，分区隔板4上部设置组合件5。组合件5由DN15的短管和DN15的90°弯头焊接而成，其出口方向与筒体的切线方向平行，组合件5的高度距分区隔板4的高度为40mm，且组合件5距主筒体1内壁的距离为30mm。本技术的1工作流程如下：原水和药剂混合后经提升泵从进水口2进入主筒体1，因进水口2方向与主筒体1相切，使得进入主筒体1的污水沿主筒体1内壁形成上升旋流，当污水到达第一块分区隔板4时，污水经组合件5流出，因组合件5出口方向与主筒体1相切，使得出水在该分区内形成上升旋流，污水经同样的流程经过剩余的三个分区后到达出水口3，在多个分区内的上升旋流作用下，原水和药剂进行充分混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流式高效混合器，它包括主筒体（1），主筒体（1）的侧边设置带法兰口的进水口（2）和出水口（3）；主筒体（1）的内部设置分区隔板（4）；其特征在于主筒体（1）顶部用钢板满焊；主筒体（1）底部与钢板焊接，6个螺栓预留孔以钢板圆心呈环形分部；进水口（2）位于主筒体（1）底部处，且方向与主筒体（1）相切；出水口（2）在主筒体（1）顶部，且方向正对主筒体（1）中心；分区隔板（4）的数量为4个，交叉分部，将主筒体（1）分为5段；分区隔板（4）上部设置组合件（5）；组合件（5）由短管和弯头焊接而成，其出口方向与筒体的切线方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种旋流式高效混合器，它包括主筒体（1），主筒体（1）的侧边设置带法兰口的进水口（2）和出水口（3）；主筒体（1）的内部设置分区隔板（4）；其特征在于主筒体（1）顶部用钢板满焊；主筒体（1）底部与钢板焊接，6个螺栓预留孔以钢板圆心呈环形分部；进水口（2）位于主筒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐新亮，黄佩，
申请(专利权)人：江西科环工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36