【技术实现步骤摘要】
本技术涉及邻苯基苯酚生产装置,具体的说是一种结构简单、实用性强的用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器。
技术介绍
邻苯基苯酚广泛用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色法时的载体,表面活性剂,杀菌防腐剂,染料中间体。邻苯基苯酚合成有两个过程:环己酮脱水缩合生成二聚体,二聚体脱氢生成邻苯基苯酚。目前合成二聚体中又有两种方法,一种是直接用强酸催化剂如硫酸、有机磺酸,另一种是用固体酸作催化剂。用强酸催化剂的缺点很多,腐蚀严重对设备要求高,酸碱中和会产生大量废水,对环境不友好。而采用固体酸作催化剂则可以很好解决强酸催化剂带来的问题。环己酮双聚本身是一个放热反应,但由于二聚体合成是一个平衡反应,同时二聚体又很容易和环己酮进一步缩合生成多聚体。所以在合成二聚体的过程中,必须将生成的水从体系中转移出去,同时必须严格控制反应的转化率,使生成的多聚体不能太多。目前有效的方法是反应过程中通过加热共沸,使水和环己酮蒸发,再经冷凝分去水层后环己酮再回到反应釜中进一步反应,跟踪检测双聚体及多聚体情况,一般当环己酮转化率达到50%时停止反应,此时可得到较多高的双聚体收率。生产过程中,当反应结束后,反应液经过滤除去催化剂,再经精馏除去水、未反应的环己酮、多聚体,最后得到含量达99.5%的二聚体去脱氢合成邻苯基苯酚。过滤出来的催化剂,由于离开环己酮的保护,很快失活。实验发现,如果催化剂不离开体系,其活性下降很慢,可以多次套用,最高套用次数可达十次以上。基于此,现提供一种新型固定床反应器,该反应器使催化剂装填在列管内,环己酮用滴流的方式自上而下经过催化剂床层进行反应 ...
【技术保护点】
一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器,包括固定床反应器,所述固定床反应器顶部设置有进料管、中部设置有反应段、底部设置有反应液出管,其特征在于,上述反应段呈纵向分布的列管状,该列管内部装填有催化剂,所述固定床反应器上还连接有油水分离组件,该油水分离组件配合固定床反应器呈闭合循环状:即其入口设置在反应段下侧的固定床反应器的侧壁上、出口设置在固定床反应器的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产邻苯基苯酚的固定床反应器,包括固定床反应器,所述固定床反应器顶部设置有进料管、中部设置有反应段、底部设置有反应液出管,其特征在于,上述反应段呈纵向分布的列管状,该列管内部装填有催化剂,所述固定床反应器上还连接有油水分离组件,该油水分离组件配合固定床反应器呈闭合循环状:即其入口设置在反应段下侧的固定床反应器的侧壁上、出口设置在固定床反应器的顶部。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王士玉,
申请(专利权)人:山东新港化工有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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