耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂及其制备方法和应用，属于油田化学技术领域，能够解决现有稠油降黏剂不能有效满足稠油冷采中耐温抗盐的技术问题。本发明专利技术提供的耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂按质量百分计，包括非离子表面活性剂20％～25％、阴离子表面活性剂25％～30％、耐高温乳化降黏剂15％～20％、助剂5％，其余为水。该耐温抗盐稠油降黏剂可有效应用于温度≤90℃，地层水矿化度≥100000mg/L，钙镁离子≥5500mg/L的稠油油藏中，其降黏率≥95％，洗油率≥45％，界面张力≤8.2

【技术实现步骤摘要】
耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于油田化学
，尤其涉及一种耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着注水开发的深入，受注采矛盾加剧、地层能量下降、储层堵塞等因素影响，大部分稠油油藏产量逐渐下降，易开采稠油区块不断减少。高效的稠油开采是近年来研究的重点工作。稠油开采主要技术是热采和冷采，其中稠油冷采提高采收率技术受到越来越多关注，而稠油冷采中化学降黏剂法是较为新颖技术。
[0003]目前现有的稠油降黏剂技术普遍耐温差，易水解，在高矿化度下难以形成稳定乳化液，在高温高盐油层中难以扩大波及体积和提高驱油效率，不能满足高温高盐油藏的稠油开采要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂及其制备方法和应用，该耐温抗盐稠油降黏驱油剂溶解性好，耐温抗盐性能优异，溶液稳定性强，长时间不易水解，在高温下能有效改变地层润湿性，增大油水波及体积，提高驱油效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂，以质量百分计，包括非离子表面活性剂20％～25％、阴离子表面活性剂25％～30％、耐高温乳化降黏剂15％～20％、助剂5％、其余为水。
[0006]作为优选，所述耐高温乳化降黏剂AESO具有如下所示结构式：
[0007]CH3CH2CH2‑
CH2CH2(OCH2CH2)n
‑
SO3Na，其中n为3
‑/>5的整数。
[0008]作为优选，所述耐高温乳化降黏剂AESO通过以下合成方法得到：
[0009]分别称取摩尔比1:1.3的n(脂肪醇聚氧乙烯醚AEO)和n(2
‑
溴乙基磺酸钠)，先将AEO置于反应容器中，加热至全部熔化后，加入适量氢氧化钠，搅拌25
‑
35min，边搅拌边加入2
‑
溴乙基磺酸钠；
[0010]反应结束后出现棕色膏状物，将棕色膏状物溶解于无水乙醇中，除掉未反应的2
‑
溴乙基磺酸钠，于80℃下蒸发无水乙醇，最后经无水乙醇重结晶，真空干燥后，得到AESO固体产物。
[0011]所用耐高温乳化降黏剂AESO的合成原理如下所示：
[0012][0013]R(OCH2CH2)nONa+BrCH2CH2SO3Na
→
R(OCH2CH2)SO3Na+NaBr
[0014]作为优选，所述的阴离子表面活性剂N
‑
酰基肌氨酸钠，其分子通式为：
[0015][0016]式中，R为C8
‑
C14的高碳烷基。
[0017]作为优选，所述的非离子表面活性剂为月桂酸二乙醇酰胺。
[0018]作为优选，所述助剂为乙醇。
[0019]本专利技术还提供了一种根据上述任一项技术方案所述的耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂的制备方法，包括以下步骤：
[0020]将耐高温降黏乳化剂AESO加入反应釜中，再加入乙醇，于30℃～40℃下搅拌均匀，依次加入N
‑
酰基肌氨酸钠、月桂酸二乙醇酰胺和水，搅拌30
‑
40min后，得到耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂。
[0021]本专利技术还提供了一种根据上述任一项技术方案所述的耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂在温度≤90℃，地层水矿化度≥100000mg/L，钙镁离子≥5500mg/L稠油油藏开采中的应用。
[0022]作为优选，耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂的使用浓度为0.3％的水溶液。
[0023]作为优选，所述耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂的在温度≤90℃，地层水矿化度≥100000mg/L，钙镁离子≥5500mg/L的稠油油藏中应用时，降黏率≥95％，洗油率≥45％，界面张力≤8.2
×
10
‑2。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0025]1、该耐温抗盐稠油降黏驱油剂溶解性好，耐温抗盐性能优异，溶液稳定性强，在地层下长时间不易水解。
[0026]2、该耐温抗盐稠油降黏驱油剂高温下能有效改变地层润湿性，增大油水波及体积，提高驱油效率。
[0027]3、该耐温抗盐稠油降黏驱油剂生产工艺简单，原料易购不含有机氯，符合绿色环保要求。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]将150kg的耐温乳化降粘剂AESO加入反应釜中，再加入50kg乙醇，在30
‑
40℃下搅拌均匀，依次加入300kg阴离子表面活性剂N
‑
酰基肌氨酸钠、250kg非离子表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺和250kg水，搅拌30
‑
40min后，得到耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂。
[0031]实施例2
[0032]将160kg的耐温乳化降粘剂AESO加入反应釜中，再加入50kg乙醇，在30
‑
40℃下搅拌均匀，依次加入290kg阴离子表面活性剂N
‑
酰基肌氨酸钠、240kg非离子表面活性剂月桂
酸二乙醇酰胺和260kg水，搅拌30
‑
40min后，得到耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂。
[0033]实施例3
[0034]将170kg的耐温乳化降粘剂AESO加入反应釜中，再加入50kg乙醇，在30
‑
40℃下搅拌均匀，依次加入280kg阴离子表面活性剂N
‑
酰基肌氨酸钠、230kg非离子表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺和270kg水，搅拌30
‑
40min后，得到耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂。
[0035]实施例4
[0036]将180kg的耐温乳化降粘剂AESO加入反应釜中，再加入50kg乙醇，在30
‑
40℃下搅拌均匀，依次加入270kg阴离子表面活性剂N
‑
酰基肌氨酸钠、220kg非离子表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺和280kg水，搅拌30
‑
40min后，得到耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂。
[0037]实施例5
[0038]将190kg的耐温乳化降粘剂AESO加入反应釜中，再加入50kg乙醇，在30
‑
40℃下搅拌均匀，依次加入260kg阴离子表面活性剂N
‑
酰基肌氨酸钠、210kg非离子表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺和290kg水，搅拌30
‑
40min后，得到耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂。
[0039]实施例6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂，其特征在于，以质量百分计，包括非离子表面活性剂20％～30％、阴离子表面活性剂15％～25％、耐高温乳化降黏剂10％～20％、助剂5％～10％、其余为水。2.根据权利要求1所述的耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂，其特征在于，所述耐高温乳化降黏剂AESO具有如下所示结构式：CH3CH2CH2‑
CH2CH2(OCH2CH2)n
‑
SO3Na，其中n为3
‑
5的整数。3.根据权利要求1所述的耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为N
‑
酰基肌氨酸钠，其分子通式如下所示：式中，R为C8
‑
C14的高碳烷基。4.根据权利要求1所述的耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为月桂酸二乙醇酰胺。5.根据权利要求1所述的耐温抗盐型普通稠油降黏驱油剂，其特征在于，所述助剂为乙醇。6.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：祝东明，姜力华，秦玉斌，齐高政，
申请(专利权)人：山东新港化工有限公司，
类型：发明
国别省市：