本发明专利技术公开了一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，涉及驱油剂制备技术领域，具有对反应釜内的物质搅拌混匀的优点，其技术方案要点是：包括反应釜釜体以及设置在釜体上端内壁的进料管和下端的出料管，所述出料管上设有截止阀，所述釜体内设有搅拌轴，所述釜体内设有改变搅拌轴在釜体内空间位置且驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴外壁设有若干搅拌叶片。拌叶片。拌叶片。
【技术实现步骤摘要】
一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置
[0001]本专利技术涉及驱油剂制备
，具体为一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置。
技术介绍
[0002]我国大部分油田已进入高含水甚至特高含水开发阶段，如何对此类油田进行有效开发已成为提高原油采收率研究的重大课题。泡沫体系一方面能使油水界面张力得到降低，促使驱油效率的提高，另一方面，还能使油水的流度比得到降低，从而提高波及效率。由于泡沫体系具有种种优势，使其在采油中得到了广泛应用。此外如何在满足泡沫驱油剂既定特点的条件下，同时开发其耐油性、抗吸附性已成为了当下泡沫驱油剂的研发方向。
[0003]公告号为CN111925785B的中国专利公开了一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂通过以下步骤制备得到：将所需水量加入到反应釜中，在温度为50
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60℃下，加入椰油酸/月桂酸单异丙醇酰胺，搅拌溶解混匀；随后加入脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷和低碳醇，搅拌混匀后加入α
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烯基磺酸盐，搅拌混匀，得到耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂。上述制备过程中应用到反应釜，需要反应釜对反应釜内的物质进行搅拌混匀，因此本申请提供一种反应釜的搅拌结构，对反应釜内的物质搅拌混匀。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，具有对反应釜内的物质搅拌混匀的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，包括反应釜釜体以及设置在釜体上端内壁的进料管和下端的出料管，所述出料管上设有截止阀，所述釜体内设有搅拌轴，所述釜体内设有改变搅拌轴在釜体内空间位置且驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴外壁设有若干搅拌叶片。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌轴改变在釜体内的空间位置，同时使得搅拌轴转动，增加了搅拌的搅拌范围，便于物质搅拌混匀，搅拌叶片便于搅拌轴拨动搅拌物质。
[0007]优选地，所述驱动件包括转动连接在釜体上端内壁的驱动轴，所述驱动轴由设置在釜体上端外壁的第一电机驱动，所述驱动轴位于釜体内的一端设有驱动板，所述驱动板内开设有开口槽，所述开口槽的槽口背离釜体上端内壁设置，且所述开口槽相对槽壁延伸出驱动板的两侧，另外一对相对槽壁之间通过转轴转动连接有主动齿轮，所述驱动板远离第一电机的一端设有弧形板，所述弧形板上开设有与开口槽连通的弧形连通槽，所述弧形板通过连通槽滑移连接有圆环形驱动环，所述驱动环外壁设有若干与主动齿轮啮合的从动齿，所述驱动环相对环面上均设有连杆，所述搅拌轴的上端设置在连杆上。
[0008]优选地，所述驱动板上设有驱动主动齿轮转动的第二电机。
[0009]优选地，所述驱动环侧壁在弧形板的两侧均设有限位柱，所述弧形板的两侧均设有压力传感器，所述压力传感器控制第二电机正反转动，当一侧的限位柱与弧形板上的压力传感器相抵触时，所述压力传感器控制第二电机反转，所述限位柱设置在驱动环上的连杆与弧形板之间。
[0010]优选地，所述驱动件包括设置在釜体顶部内壁的连接块，所述连接块上端延伸出釜体上端外壁且转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮内开设有供搅拌轴穿入的穿入孔，所述搅拌轴外壁设有进入穿入孔孔壁的卡块，所述卡块的长度沿搅拌轴的长度方向，所述连接块上开设有供搅拌轴穿入的穿过孔，所述穿过孔的直径大于穿入孔的直径，所述釜体上端外壁上设有驱动搅拌轴转动且上下移动的移动件。
[0011]优选地，所述移动件包括转动设置在釜体上端外壁的第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过同一个立杆设置在釜体上端外壁，所述立杆与釜体上端外壁转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮位于第二齿轮上方，所述釜体上端外壁在第二齿轮和第三齿轮之间设有横杆，所述釜体上端外壁在立杆上端设有驱动第三齿轮转动的第三电机，所述横杆上设有驱动搅拌轴上的卡块在穿入孔内上下移动的动力件。
[0012]优选地，所述动力件包括设置在横杆一端的支撑块，所述支撑块内转动连接有竖直杆，所述竖直杆上端穿出支撑块上端且固定连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述竖直杆下端穿出支撑块下端且固定连接有转盘，所述转盘的部分侧边上设有弧形凸起，所述凸起沿转盘的弧形分布，所述釜体上端外壁上设有L形支撑杆，所述支撑杆的水平端转动连接有摆杆，所述摆杆远离支撑杆的一端设有与搅拌轴上端抵触的第一抵触块，所述摆杆侧壁上设有与凸起抵触且滑移连接的第二抵触块，所述釜体内壁底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离釜体底部的一端与搅拌轴底部抵触，当压缩弹簧处于原始状态时，所述第二抵触块与转盘盘面抵触。
[0013]优选地，所述搅拌轴下端穿设有导向杆，所述导向杆位于压缩弹簧内，且远离搅拌轴的一端与釜体内壁底部固定。
[0014]优选地，所述压缩弹簧上端设有缓冲盘，所述缓冲盘与搅拌轴的底部转动连接，所述导向杆的一端穿出缓冲盘。
[0015]优选地，所述缓冲盘内壁周向设有若干进入导向杆外壁的导向块，所述导向杆外壁开设有供导向块竖向滑移的滑移槽。
[0016]本专利技术的有益效果在于：驱动件驱动搅拌轴改变在釜体内的空间位置，同时使得搅拌轴转动，增加了搅拌的搅拌范围，便于物质搅拌混匀，搅拌叶片便于搅拌轴拨动搅拌物质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的用于体现限位柱的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现第一齿轮的结构示意图；图4为本实施例的用于体现凸起的结构示意图图5为本实施例的用于体现凸起的结构示意图。
[0019]附图标记说明：图中：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、搅拌轴；131、搅拌叶片；132、驱动轴；133、第一电机；134、驱动板；135、开口槽；136、主动齿轮；137、弧形板；138、连通槽；139、驱动环；1391、从动齿；1392、第二电机；1393、限位柱；14、连接块；141、第一齿轮；142、穿入孔；143、卡块；144、穿过孔；15、第二齿轮；151、第三齿轮；152、立杆；153、第三电机；154、支撑块；155、竖直杆；156、第四齿轮；157、转盘；158、凸起；16、支撑杆；161、摆杆；162、第一抵触块；163、第二抵触块；17、压缩弹簧；171、导向杆；172、缓冲盘；173、导向块；174、滑移槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，包括反应釜釜体（1）以及设置在釜体（1）上端内壁的进料管（11）和下端的出料管（12），所述出料管（12）上设有截止阀，其特征在于，所述釜体（1）内设有搅拌轴（13），所述釜体（1）内设有改变搅拌轴（13）在釜体（1）内空间位置且驱动搅拌轴（13）转动的驱动件，所述搅拌轴（13）外壁设有若干搅拌叶片（131）；所述驱动件包括转动连接在釜体（1）上端内壁的驱动轴（132），所述驱动轴（132）由设置在釜体（1）上端外壁的第一电机（133）驱动，所述驱动轴（132）位于釜体（1）内的一端设有驱动板（134），所述驱动板（134）内开设有开口槽（135），所述开口槽（135）的槽口背离釜体（1）上端内壁设置，且所述开口槽（135）相对槽壁延伸出驱动板（134）的两侧，另外一对相对槽壁之间通过转轴转动连接有主动齿轮（136），所述驱动板（134）远离第一电机（133）的一端设有弧形板（137），所述弧形板（137）上开设有与开口槽（135）连通的弧形连通槽（138），所述弧形板（137）通过连通槽（138）滑移连接有圆环形驱动环（139），所述驱动环（139）外壁设有若干与主动齿轮（136）啮合的从动齿（1391），所述驱动环（139）相对环面上均设有连杆，所述搅拌轴（13）的上端设置在连杆上；或者，所述驱动件包括设置在釜体（1）顶部内壁的连接块（14），所述连接块（14）上端延伸出釜体（1）上端外壁且转动连接有第一齿轮（141），所述第一齿轮（141）内开设有供搅拌轴（13）穿入的穿入孔（142），所述搅拌轴（13）外壁设有进入穿入孔（142）孔壁的卡块（143），所述卡块（143）的长度沿搅拌轴（13）的长度方向，所述连接块（14）上开设有供搅拌轴（13）穿入的穿过孔（144），所述穿过孔（144）的直径大于穿入孔（142）的直径，所述釜体（1）上端外壁上设有驱动搅拌轴（13）转动且上下移动的移动件。2.如权利要求1所述的一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，其特征在于，所述驱动板（134）上设有驱动主动齿轮（136）转动的第二电机（1392）。3.如权利要求2所述的一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，其特征在于，所述驱动环（139）侧壁在弧形板（137）的两侧均设有限位柱（1393），所述弧形板（137）的两侧均设有压力传感器，所述压力传感器控制第二电机（1392）正反转动，当一侧的限位柱（1393）与弧形板（137）上的压力传感器相抵触时，所述压力传感器控制第二电机（1392）反转，所述限位柱（1393）设置在驱动环（139）上的连杆与弧形板（137）之间。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慎伟，姚勇，刘军峰，丁锡刚，吴庆凯，李金平，胡朋朋，姜力华，秦玉斌，祝东明，
申请(专利权)人：山东新港化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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