一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及苯基苯酚类化合物合成生产技术领域，具体涉及一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置及其使用方法，包括有竖向预热箱，所述竖向预热箱的上下两端分别设置有顶端出料筒和底端送料筒，还包括：封闭预热仓，设置于所述竖向预热箱的内部。本发明专利技术通过竖向预热箱对邻苯基苯酚生产原料进行预热气化，而竖向预热箱内部分为的多个单元安装仓都可以独立安装一个单元预热箱，每个单元预热箱都是一个独立的列管式换热机构，从而便于在任意一个单元预热箱发生损坏时都可以独立进行装卸，以便于快速对其进行维护维修，或将新的单元预热箱装入进行使用，从而可以大大降低装置整体的维护难度和时间，有利于缩短停机维护时间，提高整体的反应生产效率。的反应生产效率。的反应生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及苯基苯酚类化合物合成生产
，尤其涉及一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐；印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料；树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域，而邻苯基苯酚生产需要将环己酮催化剂按一定比例加入缩合反应釜中进行缩合反应，并经蒸馏塔分离提纯的精双聚体后，再进行脱氢反应得到邻苯基苯酚粗品，而进行脱氢反应前需要将原料经过预热器进行预热汽化，而预热器一般使用列管式预热器。
[0003]申请号为CN201210155574.7的专利公开了一种列管式换热器，包括壳体，该壳体内设有换热管束，换热管束的两端装有管板，所述壳体的两端分别设有封头，封头与管板相连，所述换热管束的管程部分设有折流档板，所述壳体两端的封头分别设有介质I进口和介质I出口，壳体的上部和下部分别设有介质II进口和介质II出口，所述换热管束由聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯制成的大径换热管和小径换热管组成，大径换热管和小径换热管在所述壳体内交错设置，采用上述结构的列管式换热器，由于换热管中具有管径较小的小径换热管，因此当工作介质流量小时也能够保证管内工作介质充满状态，换热效率高。
[0004]但是目前的列管式预热设备，为了提高换热效率，输送原料的管道直径越小越好，但是过于狭小的输送管道在具体生产过程中，会由于导热介质的冲击以及原料的腐蚀堵塞等而损坏，但列管式预热器结构为整体式结构，任意一处输送管道的损坏或堵塞都需要对设备整体进行拆解维护，从而导致设备进行维护时需要较长的停机检修时间，进而导致整体反应生产效率的降低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置及其使用方法，以解决目前的列管式预热设备当内部发生损坏或堵塞需要对设备整体进行拆解维护，从而导致设备进行维护时需要较长的停机检修时间，进而导致整体反应生产效率的降低问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置，包括：包括有竖向预热箱，所述竖向预热箱的上下两端分别设置有顶端出料筒和底端送料筒，还包括：封闭预热仓，设置于所述竖向预热箱的内部，所述封闭预热仓的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个单元安装仓，所述单元安装仓的正面设置有安装开口；单元预热箱，嵌合滑动可拆卸设置于所述单元安装仓的内部，所述单元预热箱与所述单元安装仓之间尺寸相互配合，所述单元预热箱的外侧面与所述单元安装仓的内侧面之间相互贴合保持封闭，所述单元预热箱的上下两侧均设置有封闭隔板，所述封闭隔板之间贯穿设置有多个预热输送管，所述单元预热箱的后侧面上下两侧均设置有嵌套接头，所
述单元预热箱的内部水平设置有中心间隔板，所述中心间隔板的边缘处设置有导流输送口；竖向输送管，平行设置于所述竖向预热箱的后侧，所述竖向输送管的上下两端均设置有输送接口所述竖向输送管的中间连接设置有多个水平连接管，所述水平连接管与所述单元安装仓相互对应设置，所述单元安装仓的上下两侧均对应连接设置有水平连接管，所述水平连接管通过其前端设置的嵌套接口与所述单元安装仓相互连接，所述嵌套接头与所述嵌套接口之间尺寸相互配合。
[0007]进一步的，所述安装开口的外侧设置有水平导向筒，所述单元预热箱与所述水平导向筒之间尺寸相互配合，所述水平导向筒的中间设置有嵌合导向条，所述嵌合导向条的内侧嵌合滑动设置有封闭插板，所述封闭插板与所述水平导向筒之间尺寸相互配合，所述封闭插板的正面设置有封闭齿条，所述封闭齿条的外侧啮合设置有封闭齿轮，所述封闭齿轮的轴端设置有封闭电机。
[0008]进一步的，所述单元安装仓和所述水平导向筒的左右两侧均平行设置有导向安装条，所述单元预热箱的左右两侧平行设置有导向滑槽，所述导向滑槽与所述导向安装条之间尺寸相互配合，所述单元预热箱通过所述导向滑槽与所述导向安装条之间滑动连接，所述导向滑槽的中间设置有平移齿条，所述导向安装条的中间设置有平移齿轮，所述平移齿条与所述平移齿轮之间相互啮合构成传动结构，所述平移齿轮的轴端设置有平移电机。
[0009]进一步的，所述嵌套接头和所述嵌套接口中间均设置有固定导向杆，所述固定导向杆的外侧嵌套滑动设置有密封卡块，所述密封卡块与所述嵌套接头和所述嵌套接口之间尺寸均相互配合，所述密封卡块的后侧设置有密封弹簧，所述密封卡块通过所述密封弹簧推动保持所述嵌套接头和所述嵌套接口封闭，所述密封卡块的前侧设置有开关顶杆，所述开关顶杆与所述密封卡块之间相互配合设置，所述嵌套接头和所述嵌套接口相互嵌套滑动连接时，所述开关顶杆顶压所述密封卡块向后侧移动开启所述嵌套接头和所述嵌套接口。
[0010]进一步的，所述竖向输送管的中间设置有多个插板封闭阀，所述插板封闭阀与所述单元安装仓一一对应设置，所述插板封闭阀的中间设置有连通阀道，所述插板封闭阀上下两侧的竖向输送管之间通过所述连通阀道相互连通，所述连通阀道的中间水平设置有密封导向槽，所述密封导向槽的内侧嵌合滑动设置有密封插板，所述密封插板与所述连通阀道之间尺寸相互配合，所述密封插板的前侧设置有封闭弹簧，所述密封插板通过所述封闭弹簧带动向前侧滑动保持所述连通阀道开放。
[0011]进一步的，所述密封插板靠近所述竖向预热箱的一侧设置有联动顶杆，所述单元安装仓的后侧中间贯穿设置有水平导向套，所述联动顶杆的内端通过所述水平导向套相互嵌套滑动连接，所述联动顶杆与所述水平导向套之间尺寸相互配合，所述单元预热箱滑动嵌入所述单元安装仓时推动所述联动顶杆向后移动以联动所述密封插板向后侧滑动封闭所述连通阀道。
[0012]进一步的，所述竖向预热箱的前侧平行设置有竖向装卸架，所述竖向装卸架的左右两侧对称平行设置有竖向导轨，所述竖向导轨的中间设置有竖向齿条，所述竖向装卸架的中间设置有水平升降架，所述水平升降架的左右两侧对称设置有竖直导向槽，所述水平升降架通过所述竖直导向槽和所述竖向导轨与所述竖向装卸架滑动连接，所述竖直导向槽的中间设置有升降齿轮，所述升降齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合，所述装卸齿轮的轴
端设置有升降电机。
[0013]进一步的，所述水平升降架的左右两侧均设置有装卸导向条，所述单元预热箱通过所述导向滑槽与所述装卸导向条之间滑动连接，所述装卸导向条的中间设置有装卸齿轮，所述装卸齿轮的轴端设置有装卸电机，所述装卸齿轮与所述平移齿条之间相互啮合构成传动结构。
[0014]进一步的，所述底端送料筒的中间设置有环形送料管，所述环形送料管的中间均匀环绕设置有多个雾化喷头，所述顶端出料筒的上方连接设置有气化输送管，所述气化输送管的中间设置有负压风机。
[0015]一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置的使用方法，包括以下步骤：通过竖向预热箱对邻苯基苯酚生产原料进行预热气化，将原料通过底端送料筒输送至竖向预热箱内部的封闭预热仓，并由下至上进行输送，依次通过多个单元安装仓中的单元预热箱，每个单元预热箱都是一个独立的列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置，包括有竖向预热箱(1)，所述竖向预热箱(1)的上下两端分别设置有顶端出料筒(203)和底端送料筒(2)，其特征在于，还包括：封闭预热仓(101)，设置于所述竖向预热箱(1)的内部，所述封闭预热仓(101)的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个单元安装仓(3)，所述单元安装仓(3)的正面设置有安装开口(301)；单元预热箱(5)，嵌合滑动可拆卸设置于所述单元安装仓(3)的内部，所述单元预热箱(5)与所述单元安装仓(3)之间尺寸相互配合，所述单元预热箱(5)的外侧面与所述单元安装仓(3)的内侧面之间相互贴合保持封闭，所述单元预热箱(5)的上下两侧均设置有封闭隔板(501)，所述封闭隔板(501)之间贯穿设置有多个预热输送管(502)，所述单元预热箱(5)的后侧面上下两侧均设置有嵌套接头(6)，所述单元预热箱(5)的内部水平设置有中心间隔板(503)，所述中心间隔板(503)的边缘处设置有导流输送口(504)；竖向输送管(7)，平行设置于所述竖向预热箱(1)的后侧，所述竖向输送管(7)的上下两端均设置有输送接口(701)所述竖向输送管(7)的中间连接设置有多个水平连接管(702)，所述水平连接管(702)与所述单元安装仓(3)相互对应设置，所述单元安装仓(3)的上下两侧均对应连接设置有水平连接管(702)，所述水平连接管(702)通过其前端设置的嵌套接口(601)与所述单元安装仓(3)相互连接，所述嵌套接头(6)与所述嵌套接口(601)之间尺寸相互配合。2.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置，其特征在于，所述安装开口(301)的外侧设置有水平导向筒(4)，所述单元预热箱(5)与所述水平导向筒(4)之间尺寸相互配合，所述水平导向筒(4)的中间设置有嵌合导向条(401)，所述嵌合导向条(401)的内侧嵌合滑动设置有封闭插板(402)，所述封闭插板(402)与所述水平导向筒(4)之间尺寸相互配合，所述封闭插板(402)的正面设置有封闭齿条(403)，所述封闭齿条(403)的外侧啮合设置有封闭齿轮(404)，所述封闭齿轮(404)的轴端设置有封闭电机(405)。3.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置，其特征在于，所述单元安装仓(3)和所述水平导向筒(4)的左右两侧均平行设置有导向安装条(302)，所述单元预热箱(5)的左右两侧平行设置有导向滑槽(505)，所述导向滑槽(505)与所述导向安装条(302)之间尺寸相互配合，所述单元预热箱(5)通过所述导向滑槽(505)与所述导向安装条(302)之间滑动连接，所述导向滑槽(505)的中间设置有平移齿条(506)，所述导向安装条(302)的中间设置有平移齿轮(303)，所述平移齿条(506)与所述平移齿轮(303)之间相互啮合构成传动结构，所述平移齿轮(303)的轴端设置有平移电机(304)。4.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置，其特征在于，所述嵌套接头(6)和所述嵌套接口(601)中间均设置有固定导向杆(602)，所述固定导向杆(602)的外侧嵌套滑动设置有密封卡块(603)，所述密封卡块(603)与所述嵌套接头(6)和所述嵌套接口(601)之间尺寸均相互配合，所述密封卡块(603)的后侧设置有密封弹簧(604)，所述密封卡块(603)通过所述密封弹簧(604)推动保持所述嵌套接头(6)和所述嵌套接口(601)封闭，所述密封卡块(603)的前侧设置有开关顶杆(605)，所述开关顶杆(605)与所述密封卡块(603)之间相互配合设置，所述嵌套接头(6)和所述嵌套接口(601)相互嵌套滑动连接时，所述开关顶杆(605)顶压所述密封卡块(603)向后侧移动开启所述嵌套接头(6)和所述嵌套接口(601)。
5.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚脱氢反应预热气化装置，其特征在于，所述竖向输送管(7)的中间设置有多个插板封闭阀(8)，所述插板封闭阀(8)与所述单元安装仓(3)一一对应设置，所述插板封闭阀(8)的中间设置有连通阀道(801)，所述插板封闭阀(8)上下两侧的竖向输送管(7)之间通过所述连通阀道(801)相互连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慎伟，姚勇，丁锡刚，杜河新，吴庆凯，李金平，胡朋朋，
申请(专利权)人：山东新港化工有限公司，
类型：发明
国别省市：