本发明专利技术涉及富油加热技术领域，具体是涉及一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺及设备，设备包括富油加热器，富油加热器包括有具有内腔的罐体，该罐体具有位于下方的蒸汽进入管和位于上方的蒸汽排出管，罐体内还设有自罐体顶部进入并且从罐体底部穿出的油管，罐体内还成型有位于罐体中上部的环形腔，蒸汽排出管设有延伸到环形腔内的导气管，罐体侧部还是设有与环形腔连通的排液管。本技术方案通过中压蒸汽作为热源，取消了粗苯区域的明火加热管式炉，富油加热器中自下而上移动的蒸汽对油管中自上而下流动的富油进行均匀吻合的换热。上而下流动的富油进行均匀吻合的换热。上而下流动的富油进行均匀吻合的换热。
【技术实现步骤摘要】
一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺及设备
[0001]本专利技术涉及富油加热
，具体是涉及一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺，还涉及一种中压蒸汽代替管式炉加热富油设备。
技术介绍
[0002]目前，在焦化企业的粗苯工段生产中，来自洗苯塔的富油首先进入贫富油换热器，与脱苯塔塔底排出的热贫油加热至140
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150℃左右后送入管式炉，在管式炉中用煤气将富油加热至180
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190℃后进入脱苯塔。热贫油经过与富油换热后，再依次送入一段贫油冷却器和二段贫油冷却器进一步冷却，冷贫油送至洗苯塔循环使用。在负压脱苯工艺中，脱苯塔也需要用管式炉对贫油加热来提供热源。管式炉加热存在大量环保问题、安全问题、占地问题和运行问题。
[0003]一、环保问题：管式炉使用煤气作为燃料，烟囱废气直接排入大气。烟气中含有SO2、NO
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、CO等有害物，烟气污染环境。如果对烟气进行脱硫脱硝处理需要增加相应的设备投资，同时还要增加运行费用及人工费。
[0004]二、安全问题：管式炉属于明火设备，使用过程中存在安全隐患，严重影响粗苯工段的安全生产。
[0005]三、占地问题：根据化工设计规范，管式炉周边需要留出15米的安全防火距离，此区域内不得布置其它设备。这导致了界区占地面积大。
[0006]四、运行问题：管式炉800
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850℃高温局部加热，造成洗油裂解碳化变质，降低洗油质量、增加洗油消耗，洗油消耗约为60kg/t苯，且易堵塞贫富油换热器，影响换热效果，增加能量消耗。
[0007]五、现有的中压蒸汽加热富油流程中，富油加热器出来的中压蒸汽冷凝液的温度比较高，直接降温热量浪费比较严重，所以送至闪蒸槽进行降压（降至0.6MPa）闪蒸，最终得到低压饱和蒸汽和低压蒸汽冷凝液，属于热量的二次回收，但回收的是低品位的热源（低压饱和蒸汽），回收价值不高。
技术实现思路
[0008]针对上述问题，提供一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺及设备，通过中压蒸汽作为热源，取消了粗苯区域的明火加热管式炉，富油加热器中自下而上移动的蒸汽对油管中自上而下流动的富油进行均匀吻合的换热。
[0009]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺，包括以下步骤：步骤一：将富油导入贫富油换热器与贫油进行换热；步骤二：步骤一中换热后的富油进入富油预热器进行换热；步骤三：步骤二中换热后的富油进入到富油加热器进行加热；步骤四：步骤三中加热后的富油进入到脱苯塔进行精馏；
步骤三中用以对富油进行加热的热源来自干熄焦产生的中压过热蒸汽；步骤二中与富油进行换热的热源来自富油加热器产生的蒸汽冷凝液；步骤二中与富油换热后的蒸汽冷凝液通过冷凝器冷却后进入到干熄焦中进行回用；所述富油加热器包括具有内腔的罐体，该罐体具有位于下方的蒸汽进入管和位于上方的蒸汽排出管，罐体内还设有自罐体顶部进入并且从罐体底部穿出的油管，罐体内还成型有位于罐体中上部的环形腔，蒸汽排出管设有延伸到环形腔内的导气管，罐体侧部还设有与环形腔连通的排液管。
[0010]一种中压蒸汽代替管式炉加热富油设备，应用于一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺，包括富油加热器，富油加热器包括具有内腔的罐体，该罐体具有位于下方的蒸汽进入管和位于上方的蒸汽排出管，罐体内还设有自罐体顶部进入并且从罐体底部穿出的油管，罐体内还成型有位于罐体中上部的环形腔，蒸汽排出管设有延伸到环形腔内的导气管，罐体侧部还设有与环形腔连通的排液管。
[0011]优选的，罐体内部上侧设置有隔板，隔板环绕罐体周侧，环形腔通过隔板与罐体内壁的间距形成；优选的，蒸汽排出管连通隔板内部的空腔和罐体外部；隔板具有自下而上逐渐缩小的内径。
[0012]优选的，环形腔底部设置有倾斜的冷凝板，排液管设置在冷凝管较低一端。
[0013]优选的，环形腔内设置有至少一个连接片，连接片连接罐体内壁和隔板。油管安装在罐体底部安装的管板上，管板朝向罐体内部一侧设置有支撑架，油管螺旋安装在支撑架上。罐体的顶端设置有进油腔，进油腔和隔板之间通过定位通道连通；管板安装在罐体底部时，油管的顶端插装在定位通道中。
[0014]优选的，罐体顶部安装有上封盖，上封盖密闭安装在进油腔上端开口处，上封盖上设置有进油通道；进油腔内设置有过滤盒，过滤盒对流入定位通道的富油进行除杂。
[0015]优选的，支撑架顶部设置有箍环，油管的顶端安装在箍环内，箍环与定位通道的轴线处于同一直线上。
[0016]优选的，管板上设置有竖直贯通的插装孔；罐体下方安装有裙座，裙座对管板的位置进行固定，裙座上设置有与插装孔同轴设置的出油通道，油管底端穿过管板的插装孔插装在出油通道中。
[0017]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本专利技术的工艺通过中压蒸汽作为热源，取消了粗苯区域的明火加热管式炉，省去了管式炉尾气脱硫脱硝改造的设备投入、运行费用，以及增加的人工费用，提升了粗苯区域安全生产水平。
[0018]2.本专利技术的设备通过罐体底部的蒸汽进入管将蒸汽引入罐体内部，并在罐体内部上移，富油通过油管自上而下的流动，罐体上方的温度较低，但可以在上移的过程中与油管内刚进入罐体的富油进行预热，使移动至罐体底部的富油升温更快，提高蒸汽换热效率从而提高换热的富油加热器的加热效率。
[0019]3.本专利技术通过隔板在罐体内部形成环形腔，在蒸汽排出管排出蒸汽时通过导气管引入水汽进入环形腔内进行冷凝，形成冷凝水通过排液管排出富油加热器并输送至富油预热器中对富油进行预热，环形腔位于罐体温度较低的部位有利于蒸汽冷凝。
[0020]4.本专利技术通过隔板具有自下而上逐渐缩小的内径，从而在蒸汽的上移过程中通过面积逐渐缩小，丧失了一部分热量的蒸汽在逐渐缩小的通道中移动时压力逐渐增大，与油管的接触更加紧密，从而能够更加有效的将残余的热量传递给油管中的富油，提高蒸汽的换热效率。
[0021]5.本专利技术通过富油加热器出来的中压蒸汽冷凝液给富油预热升温，给自身降温的同时，又提高了进入富油加热器的富油温度，减少了富油加热器的中压蒸汽用量。
附图说明
[0022]图1是一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺的流程示意图；图2是一种中压蒸汽代替管式炉加热富油设备的主视图；图3是一种中压蒸汽代替管式炉加热富油设备的侧视图；图4是图3的A
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A处的平面剖视图；图5是图4的B处局部放大图；图6是图4的C处局部放大图；图7是图3的A
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A处的立体剖视图；图8是图7的D处局部放大图；图9是一种中压蒸汽代替管式炉加热富油设备的油管的立体图。
[0023]图中标号为：1
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富油加热器；11
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罐体；111
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蒸汽进入管；112
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蒸汽排出管；113
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环形腔；1131
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导气管；1132
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冷凝板；114本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将富油导入贫富油换热器（6）与贫油进行换热；步骤二：步骤一中换热后的富油进入富油预热器（3）进行换热；步骤三：步骤二中换热后的富油进入到富油加热器（1）进行加热；步骤四：步骤三中加热后的富油进入到脱苯塔（5）进行精馏；步骤三中用以对富油进行加热的热源来自干熄焦产生的中压过热蒸汽；步骤二中与富油进行换热的热源来自富油加热器（1）产生的蒸汽冷凝液；步骤二中与富油换热后的蒸汽冷凝液通过冷凝器（4）冷却后进入到干熄焦中进行回用；所述富油加热器（1）包括具有内腔的罐体（11），该罐体（11）具有位于下方的蒸汽进入管（111）和位于上方的蒸汽排出管（112），罐体（11）内还设有自罐体（11）顶部进入并且从罐体（11）底部穿出的油管（12），罐体（11）内还成型有位于罐体（11）中上部的环形腔（113），蒸汽排出管（112）设有延伸到环形腔（113）内的导气管（1131），罐体（11）侧部还设有与环形腔（113）连通的排液管（114）。2.一种中压蒸汽代替管式炉加热富油设备，应用于权利要求1所述的一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺，包括富油加热器（1），其特征在于，富油加热器（1）包括具有内腔的罐体（11），该罐体（11）具有位于下方的蒸汽进入管（111）和位于上方的蒸汽排出管（112），罐体（11）内还设有自罐体（11）顶部进入并且从罐体（11）底部穿出的油管（12），罐体（11）内还成型有位于罐体（11）中上部的环形腔（113），蒸汽排出管（112）设有延伸到环形腔（113）内的导气管（1131），罐体（11）侧部还设有与环形腔（113）连通的排液管（114）。3.根据权利要求2所述的一种中压蒸汽代替管式炉加热富油设备，其特征在于，罐体（11）内部上侧设置有隔板（115），隔板（115）环绕罐体（11）周侧，环形腔（113）通过隔板（115）与罐体（11）内壁的间距形成；蒸汽排出管（112）连通隔板（115）内部的空腔和罐体（11）外部；隔板（115）具有自下而上...
【专利技术属性】
技术研发人员：商恩霞，柴云富，赵顺雯，周丽强，
申请(专利权)人：天津市创举科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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