一种兰炭废水排放处理设备及方法技术

本发明专利技术涉及煤化工技术领域，具体说是一种兰炭废水排放处理设备及方法；包括机架和安装在机架一侧的上料器以及与机架转动连接的传动辊；所述机架远离上料器的一端转动连接有压滤辊；所述压滤辊和传动辊之间缠绕有压滤带；本发明专利技术通过铲板和转杆的配合，并由转杆带动螺旋条将铲板铲入喇叭口的致密的污泥层和含水的污泥进行推送混合，从而减少与下滤带接触的污泥密度，防止致密的污泥层对下滤带的滤孔产生堵塞，不仅提高了下滤带的过滤效果，还避免滤液带动污泥流向下滤带未堵塞区域，保证下滤带上的污泥分布均匀性，使得压滤带在压挤段受到均匀的挤压，避免压滤带偏离中心轨道而发生跑偏现象；使得本发明专利技术的实际应用效果得到有效提高

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水排放处理设备及方法


[0001]本专利技术涉及煤化工
，具体说是一种兰炭废水排放处理设备及方法
。

技术介绍

[0002]兰炭（又称半焦
、
焦粉）作为一种重要的煤化工产品，以其固定炭高
、
比电阻高
、
化学活性高
、
含灰份低
、
铝低
、
硫低
、
磷低的特性，正逐步取代冶金焦而广泛运用于电石
、
铁合金
、
硅铁
、
碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料
。
兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工
、
冶炼
、
造气等行业
。
[0003]近年来，为了利用我国陕西北部和内蒙古鄂尔多斯地区长焰煤生产兰炭（半焦），兰炭产业正向大型化
、
集中化方向发展
。
与此同时兰炭生产过程中产生的废水带来的环保问题更加突出
。
[0004]兰炭废水是煤在中低温干馏（
500
‑
650℃
）过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水
。
兰炭为煤的中低温干馏产物，在其生产过程中产出的焦油量大，低分子有机质多，因而废水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比常规焦化废水高出
10
倍左右，尤其是油类（即煤焦油类）污染物含量更高，污染物中油
/
酚比显著高于常规焦化废水
。
[0005]在对兰炭废水进行预处理时，需要先使用筛分设备对废水中的大颗粒固体物质进行筛分，将筛分后的废水通入沉淀池进行沉淀，使得废水中的小颗粒的固体颗粒物
、
悬浮物等会通过重力沉淀到沉淀池底部形成兰炭污泥（后简称污泥）；并将这些污泥等杂质通过带式压滤机进行过滤；现有的带式压滤机对污泥进行过滤时，污泥会被挤压在压滤带之间，随着压滤带的运动，污泥会逐渐被压缩和干燥，形成固体颗粒，而滤液则会通过压滤带上的孔隙流出；但是在下滤带将污泥往压滤辊处进行输送的过程中，受下滤带过滤的污泥会在重力挤压作用下，在下滤带表面形成一个致密的污泥层，使下滤带的孔隙被堵塞；一方面会影响压滤带对污泥的过滤效果，另一方面受堵塞的部位会阻碍污泥中滤液的流动，使得滤液带动污泥流向下滤带未堵塞区域，从而造成下滤带上的污泥分布不均匀，使得压滤带在压挤段受到的挤压程度不均匀，这会使得压滤带在运行过程中受到不均衡的力，并且导致压滤带偏离中心轨道而发生跑偏现象
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种兰炭废水排放处理设备及方法，本专利技术通过铲板和转杆的配合，并由转杆带动螺旋条将铲板铲入喇叭口的致密的污泥层和含水的污泥进行推送混合，从而减少与下滤带接触的污泥密度，防止致密的污泥层对下滤带的滤孔产生堵塞，不仅提高了下滤带的过滤效果，还避免滤液带动污泥流向下滤带未堵塞区域，保证下滤带上的污泥分布均匀性，使得压滤带在压挤段受到均匀的挤压，避免压滤带偏离中心轨道而发生跑偏现象；使得本专利技术的实际应用效果得到有效提高
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种兰炭废水排放处理设备，包括：机架和安装在机架一侧的上料器以及与机架转动连接的传动辊；机架，所述机架远离上料器的一端转动连接有压滤辊；所述压滤辊和传动辊之间缠绕有压滤带；所述机架远离上料器的一端固连有刮板；所述刮板与压滤带滑动接触；所述机架的一侧安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与压滤辊固连；所述压滤带包括上滤带和下滤带；铲板，所述铲板位于压滤辊与上料器之间；所述铲板与下滤带的上端面接触；所述铲板固定安装在机架上；所述铲板的下方设有支撑板；所述支撑板与下滤带的下端面接触；所述铲板靠近上料器的一端开设有喇叭口，另一端开设有出料口；所述铲板为
PTFE
材料制成
。
[0008]优选的，所述铲板上端开设有安装槽；所述安装槽内转动连接有转轴；所述转轴的数量有两个；两个所述转轴之间套设有输送带；所述铲板一侧固定安装有伺服电机；所述伺服电机的输出端与转轴固连
。
[0009]优选的，所述铲板的上端设有转杆；所述转杆与铲板转动连接；所述转杆与转轴之间通过齿轮组传动连接；所述转杆表面固连有螺旋条；所述螺旋条的数量有两个；两个所述螺旋条分布在转杆的两端；两个所述螺旋条的螺旋方向相反
。
[0010]优选的，所述转杆的数量设置有两个；两个所述转杆通过皮带传动连接；两个所述转杆表面的螺旋条的旋转方向相反
。
[0011]优选的，所述支撑板的内部开设有空腔；所述空腔内转动连接有两个相互啮合的叶板；所述齿轮轴与伺服电机之间通过传动带传动连接；所述支撑板上端转动连接有与空腔连通的转筒；所述转筒表面开设有气孔；所述气孔朝向下滤带
。
[0012]优选的，所述机架的一侧转动连接有齿轮轴；所述齿轮轴与伺服电机之间通过传动带传动连接；所述叶板靠近齿轮轴的一端固连有加速齿轮；所述加速齿轮与齿轮轴啮合
。
[0013]优选的，所述转筒内部设置有挡块；所述挡块与气孔内壁之间通过连接弹簧固连
。
[0014]一种兰炭废水排放处理方法，该方法适用于上述的兰炭废水排放处理设备，该方法的步骤如下：
S1
：将兰炭废水先经筛分机筛分大颗粒固体物质，再将筛分后的废水通入沉淀池沉淀，将沉淀后的废水输送至生化处理池进行处理，而沉淀在沉淀池底的污泥通过输送泵输送至带式压滤机；
S2
：输送泵将沉淀池的污泥输送至带式压滤机的上料器内，使得上料器将污泥铺在下滤带上，使得下滤带不仅对污泥进行过滤，还能将污泥输送至铲板处，使得铲板将积压在下滤带上的致密污泥层铲起；
S3
：铲板所铲起的致密污泥层会被输送带的输送至转杆处打散并与其他污泥混合；而铲板下方的转筒通过表面的气孔喷出的气流来对下滤带的滤孔进行疏通；直至下滤带移动至出料口处，输送带将混合后的污泥被从出料口倾倒在下滤带上；使得疏通后的下滤带输送污泥至压滤辊处；
S4
：当下滤带至压滤辊处时，上滤带和下滤带将污泥包裹，使得压滤辊对污泥进行压榨过滤，使得上滤带和下滤带之间的污泥脱水，而脱水后的污泥会被刮板刮落；而污泥压
榨产生的污水被输送至生化处理池；
S5
：经生化处理池处理的废水依次经酸碱中和调节
、
深度处理和消毒处理等过程后，方可实现对兰炭废水进行排放
。
[0015]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过铲板和转杆的配合，并由转杆带动螺旋条将铲板铲入喇叭口的致密的污泥层和含水的污泥进行推送混合，从而减少与下滤带接触的污泥密度，防止致密的污泥层对下滤带的滤孔产生堵塞，不仅提高了下滤带的过滤效果，还避免滤液带动污泥流向下滤带未堵塞区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种兰炭废水排放处理设备，其特征在于，包括：机架
(1)
和安装在机架
(1)
一侧的上料器
(16)
以及与机架
(1)
转动连接的传动辊
(11)
；机架
(1)
，所述机架
(1)
远离上料器
(16)
的一端转动连接有压滤辊
(12)
；所述压滤辊
(12)
和传动辊
(11)
之间缠绕有压滤带
(13)
；所述机架
(1)
远离上料器
(16)
的一端固连有刮板
(14)
；所述刮板
(14)
与压滤带
(13)
滑动接触；所述机架
(1)
的一侧安装有驱动电机
(15)
；所述驱动电机
(15)
的输出端与压滤辊
(12)
固连；所述压滤带
(13)
包括上滤带
(131)
和下滤带
(132)
；铲板
(2)
，所述铲板
(2)
位于压滤辊
(12)
与上料器
(16)
之间；所述铲板
(2)
与下滤带
(132)
的上端面接触；所述铲板
(2)
固定安装在机架
(1)
上；所述铲板
(2)
的下方设有支撑板
(3)
；所述支撑板
(3)
与下滤带
(132)
的下端面接触；所述铲板
(2)
靠近上料器
(16)
的一端开设有喇叭口
(21)
，另一端开设有出料口
(22)
；所述铲板
(2)
为
PTFE
材料制成
。2.
根据权利要求1所述的一种兰炭废水排放处理设备，其特征在于：所述铲板
(2)
上端开设有安装槽
(23)
；所述安装槽
(23)
内转动连接有转轴
(231)
；所述转轴
(231)
的数量有两个；两个所述转轴
(231)
之间套设有输送带
(232)
；所述铲板
(2)
一侧固定安装有伺服电机
(233)
；所述伺服电机
(233)
的输出端与转轴
(231)
固连
。3.
根据权利要求2所述的一种兰炭废水排放处理设备，其特征在于：所述铲板
(2)
的上端设有转杆
(24)
；所述转杆
(24)
与铲板
(2)
转动连接；所述转杆
(24)
与转轴
(231)
之间通过齿轮组
(241)
传动连接；所述转杆
(24)
表面固连有螺旋条
(25)
；所述螺旋条
(25)
的数量有两个；两个所述螺旋条
(25)
分布在转杆
(24)
的两端；两个所述螺旋条
(25)
的螺旋方向相反
。4.
根据权利要求3所述的一种兰炭废水排放处理设备，其特征在于：所述转杆
(24)
的数量设置有两个；两个所述转杆
(24)
通过皮带
(26)
传动连接；两个所述转杆
(24)
表面的螺旋条
(25)
的旋转方向相反
。5.
根据权利要求4所述的一种兰炭废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：商恩霞，赵顺雯，张波，王建，杜淑慧，
申请(专利权)人：天津市创举科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：