【技术实现步骤摘要】
一种焦炉尾气余热回收装置
[0001]本专利技术涉及余热回收
，具体的，涉及一种焦炉尾气余热回收装置。
技术介绍
[0002]焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。焦炉是炼焦的主要热工设备。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。由于焦炉产生的尾气温度较高，所以都会对焦炉尾气进行热量回收利用，现有的余热回收方式一般是采用水吸收掉尾气的热量，再对生成的热水和热蒸汽进行回收利用，但这种方式的换热效果还不够好，热水和热蒸汽利用的效率也不够高，因此需要对现有的余热回收装置加以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种焦炉尾气余热回收装置，解决了现有技术中焦炉尾气余热回收效率低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种焦炉尾气余热回收装置，包括依次设置的换热罐一、换热罐二和供水箱，还包括，烟气管道，所述供水箱由上至下具有存水腔、换热腔和集水腔，所述烟气管道穿过所述换热罐一和所述换热罐二伸入到所述换热腔内，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，包括依次设置的换热罐一（1）、换热罐二（2）和供水箱（3），还包括，烟气管道（4），所述供水箱（3）由上至下具有存水腔（301）、换热腔（302）和集水腔（303），所述烟气管道（4）穿过所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）伸入到所述换热腔（302）内，所述存水腔（301）和所述换热腔（302）通过隔板（5）隔开，所述换热腔（302）和所述集水腔（303）通过滤网（6）隔开，所述换热腔（302）通过排烟管道（7）与外部相通；蒸汽管道一（8），一端设置在所述换热罐一（1）上；蒸汽管道二（9），设置在所述换热罐二（2）上，所述蒸汽管道一（8）的另一端与所述蒸汽管道二（9）连通；蒸汽换热管道一（10），一端与所述蒸汽管道一（8）连通，另一端伸入至所述换热罐二（2）内腔的底部；蒸汽换热管道二（11），一端与所述蒸汽管道二（9）连通，另一端伸入至所述存水腔（301）内；水泵一（23），设置在所述隔板（5）上，用于将存水腔（301）的水放到所述换热腔（302）中；所述存水腔（301）通过排气管道通向外部，所述存水腔（301）和所述换热罐二（2）内腔之间通过补水管道一（12）相通，所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）之间通过补水管道二（13）相通，所述换热罐一（1）和所述换热罐二（2）均具有排水管道。2.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括，阀一（14），设置在所述蒸汽换热管道一（10）的出口端；阀二（15），设置在所述蒸汽管道一（8）的出口端；阀三（16），设置在所述蒸汽管道二（9）的进口端；阀四（17），设置在所述蒸汽换热管道二（11）的出口端。3.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括，反冲洗管（18），一端与所述烟气管道（4）相通，另一端通入所述集水腔（303）内；阀五（19），设置在所述烟气管道（4）的出口端；阀六（20），设置在所述反冲洗管（18）的进口端。4.根据权利要求1所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，还包括罐体清洁机构（21），所述罐体清洁机构（21）包括，安装板（2101），设置在所述换热罐一（1）内，位于所述烟气管道（4）下方；转轴一（2102），转动设置在所述换热罐一（1）的底部，位于所述安装板（2101）下方；套筒（2103），设置在所述转轴一（2102）上；转环（2104），设置在所述套筒（2103）上，所述转环（2104）具有内齿（2105）；半齿轮（2106），设置在所述转轴一（2102）上，位于所述套筒（2103）上方；转盘（2107），转动设置在所述安装板（2101）上，具有齿部（2108），所述齿部（2108）与所述内齿（2105）或所述半齿轮（2106）啮合；清洁组件（2109），有多个，均设置在所述转盘（2107）上。5.根据权利要求4所述的一种焦炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述清洁组件（2109）包括，
固定轴一（2110），设置在所述转盘（2107）上；支撑件（2111），设置在所述固定轴一（2110）上；滑动板（2112），沿所述固定轴一（2110）的径向方向滑动设置在所述支撑件（2111）上；弹性件一（211...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新朝，管立君，左国辉，赵玉会，雷益鹏，李一鹏，
申请(专利权)人：河北汉尧碳科新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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