一种纵切压线机两工位自动切换组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纵切压线机两工位自动切换组合结构，包括上压痕模块、下压痕模块、上切模块和下切模块；上压痕模块和下压痕模块安装在纵切压线机输送带对应位置的上、下两侧，上切模块和下切模块安装在纵切压线机对应位置的上、下两侧，通过优化的机械结构设计和独特的双工位实现模式用较低成本和较小的设备空间尺寸来实现设备在高速生产线上的不降速换单，可单工位独立使用，双工位切换使用，双工位组合使用，并且提高平均速度，提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦楞纸板生产线干部设备
，特别涉及全自动纵切压线机设备组件，具体为一种纵切压线机两工位自动切换组合结构。
技术介绍
随着各行业对瓦楞纸板纸箱的需求日益增大以及纸箱行业的竞争加剧，就要求客户采购设备要高速、高效，以让生产线不降速换单，提高平均速度，提高产能。行业中针对出现的这个问题，虽设计出双工位设备，但只是要么只是实现压线模式的双工位，要么是两台单工位的绑定组合，造成实现的成本较高和设备外形尺寸较大，而外形尺寸较大的弊端就是设备的维护保养较麻烦和纸板由于跨度大而造成的分切压线精度差。在这种情况下客户在选择双工位纵切机设备上比较谨慎。客户宁可选择两台单独的单工位设备串联在生产线上做双工位用，这样实现起来不仅成本很高，而且在客户有限的厂房空间里占据空间太大。
技术实现思路
本技术提供一种纵切压线机两工位自动切换组合结构，通过优化的机械结构设计和独特的双工位实现模式用较低成本和较小的设备空间尺寸来实现设备在高速生产线上的不降速换单，可单工位独立使用，双工位切换使用，双工位组合使用，并且提高平均速度，提高产能。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：本技术的纵切压线机两工位自动切换组合结构，包括上压痕模块、下压痕模块、上切模块和下切模块；上压痕模块和下压痕模块安装在纵切压 线机输送带对应位置的上、下两侧，上切模块和下切模块安装在纵切压线机对应位置的上、下两侧。作为优选设计，上压痕模块包括上压痕安装横梁、上压痕滑架、上压痕摇臂板、上压痕抬放气缸和上压痕凸轮；上压痕滑架安装在上压痕安装横梁上，上压痕摇臂板固定在上压痕滑架上，上压痕凸轮安装在上压痕摇臂板上，上压痕抬放气缸一端安装在上压痕安装横梁上，另一端连接上压痕摇臂板；下压痕模块包下压痕滑架、下压痕安装横梁、平压辊、下压痕凹轮和下压痕动力传递模块；下压痕滑架安装在下压痕安装横梁上；下压痕动力传递模块包括：变频电机固定座Ⅰ、变频电机Ⅰ、电机小带轮Ⅰ、传动同步带Ⅰ、换向花键轴Ⅰ、下压痕花键套和传动大带轮Ⅰ；变频电机Ⅰ固定在变频电机固定座Ⅰ上，电机小带Ⅰ轮通过平键连接固定在变频电机Ⅰ的输出轴上，电机小带轮Ⅰ通过传动同步带Ⅰ将动力传递到传动大带轮Ⅰ上，传动大带轮Ⅰ通过平键连接固定在换向花键轴Ⅰ上，换向花键轴Ⅰ把动力传给下压痕花键套，下压痕凹轮用螺丝固定在下压痕花键套上，带动下压痕凹轮的转动；换向花键轴Ⅰ通过同步带传动，带动平压辊转动。进一步地，上切模块包括上切刀安装横梁、上切刀滑架、上切刀抬放气缸、分切刀片和上切刀摇臂板；上切刀滑架安装在上切刀安装横梁上，上切刀摇臂板安装在上切刀滑架上，上切刀摇臂板上安装上分切刀片，上切刀抬放气缸一端固定安装在上切刀安装横梁上，另一端连接上切刀摇臂板；下切模块包括下切刀安装横梁、下切刀滑架、下切刀抬放气缸、下切刀摇臂板、分切刀片和切刀动力传递模块；下切刀滑架安装在下切刀安装横梁上，下切刀滑架上安装下切刀摇臂板，下切刀摇臂板上安装分切刀片，下切刀抬放气缸一端固定安装在下切刀安装横梁上，另一端连接下切刀摇臂板；切刀动力传递模块驱动上切模块和下切模块的分切刀片转动；包括：变频电机固定座Ⅱ、变频电机Ⅱ、电机小带轮Ⅱ、传动同步带Ⅱ、传动大带轮Ⅱ、换向花键轴Ⅱ、传动花键轴Ⅱ、换向双面齿同步带、刀盘传动同步带、刀片带轮、花键套带轮，变频电机Ⅱ固定在变频电机固定座Ⅱ上，电机小带轮Ⅱ通过平键连接，固定在变频电机Ⅱ的输出轴上，电机小带轮Ⅱ通过传动同步带Ⅱ将动力传递到传动大带轮Ⅱ上，传动大带轮Ⅱ通过平键连接固定在换向花键轴Ⅱ上，换向花键Ⅱ轴通过换向双面齿同步带的传递和换向把动力传输到传动花键轴Ⅱ上，换向花键轴Ⅱ和传动花键轴Ⅱ的转动把动力传给花键套带轮，花键套带轮通过固定其上轴承转动通过刀盘传动同步带，传递到刀盘带轮上，刀盘带轮的转动，带动通过螺栓固定在刀盘带轮上的压刀盘转动，分切刀片跟压刀盘固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)瓦楞纸板在生产的过程中要生产下一个订单时，需要换单后生产下一个订单规格。每台设备的换单时间1-10秒不等，在高速生产线上就要降速到相应的速度来匹配换单时间的延迟。这样整条生产线的平均速度就会降低，换单的订单规格越多，对整条生产线的平均速度的减低越明显，这样一整天客户生产的总米数就大大折扣。本技术的前后压线上下纵切双工位的新模式，其中前后压线和上下纵切分别共用一个变频电机动力源，通过同步带和双面齿换向同步带与驱动花键轴和花键套的转动，从而带动前后压线模式：前排做平压、预压，后排做凹压、凸压、偏压及上下切模式刀片的“顺向”裁切纸板。这样前后两排压线和上下切刀两个工位，前一个工位在生产当前订单过程中，后一个工位就提前排单好下一个即将生产订单，只是控制抬放的气缸不落下压线和分切 纸板，等待换单命令。前一工位订单在生产即将结束的0.1秒前，后一工位的压线轮和刀片就提前在电磁阀控制下气缸落下压线和分切，待前一工位订单生产完换到下一个订单0.1秒后，前一工位的压线轮和纵切刀片才瞬间气缸抬起(0.2秒以内完成)，这样前后工位的一次换单瞬间切换完成。这样周而复始的切换换单，让生产线不降速换单，提高平均速度，提高产能。此外设备前后两排压线轮共用一个横梁，上下切刀垂直设计，有效的布局上下空间闲置位置，有效的缩短压缩水平有效空间尺寸，让设备水平空间尺寸更小，结构更紧凑、精简。此外上下工位纵切模式还有一个两台单工位纵切所没有的优势，前后压线及上下两工位纵切可以组合使用，相对一个墙板基准，实现零分切，零压线模式。2)通过优化的机械结构设计和独特的双工位实现模式用较低成本和较小的设备空间尺寸来实现设备在高速生产线上的不降速换单，可单工位独立使用，双工位切换使用，双工位组合使用，并且提高平均速度，提高产能。3)换单迅速、准确，大大减小了换单浪费，同时让生产线的平均速度显著提升，生产效率得到了质的提升，让整个生产线的流畅性提高。附图说明图1为本技术的纵切压线机两工位自动切换组合结构示意图；图2为图1的A向上、下压痕模块结构示意图；图3为图1的B向上、下切模块结构示意图。图中：2.上压痕安装横梁；3.上压痕滑架；4.上压痕摇臂板；5.上压痕抬放气缸；6.平压辊；7.下压痕滑架；8.下压痕横梁；9.上切刀安装横梁；10.上切刀滑架；11.上切刀抬放气缸；12.上切刀摇臂板；13.下切刀摇臂板；14.下切刀滑架；15.下切刀抬放气缸；16.下切刀安装横梁；17.传动大带轮Ⅰ； 18.换向花键轴Ⅰ；19.传动同步带Ⅰ；20.变频电机固定座Ⅰ；21.变频电机Ⅰ；22.电机小带轮Ⅰ；23.上压线凸轮；24.下压痕花键套；25.下压痕凹轮；26.换向双面齿同步带；27.刀盘传动同步带；28.刀盘带轮；29.分切刀片；30.花键套带轮；31.传动花键轴Ⅱ；32.换向花键轴Ⅱ；33.传动大带轮Ⅱ；34.传动同步带Ⅱ；35.电机小带轮Ⅱ；36.变频电机Ⅱ；37.变频电机固定座Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵切压线机两工位自动切换组合结构，其特征在于：包括上压痕模块、下压痕模块、上切模块和下切模块；上压痕模块和下压痕模块安装在纵切压线机输送带对应位置的上、下两侧，上切模块和下切模块安装在纵切压线机对应位置的上、下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种纵切压线机两工位自动切换组合结构，其特征在于：包括上压痕模块、下压痕模块、上切模块和下切模块；上压痕模块和下压痕模块安装在纵切压线机输送带对应位置的上、下两侧，上切模块和下切模块安装在纵切压线机对应位置的上、下两侧。
2.根据权利要求1所述的纵切压线机两工位自动切换组合结构，其特征在于：上压痕模块包括上压痕安装横梁、上压痕滑架、上压痕摇臂板、上压痕抬放气缸和上压痕凸轮；上压痕滑架安装在上压痕安装横梁上，上压痕摇臂板固定在上压痕滑架上，上压痕凸轮安装在上压痕摇臂板上，上压痕抬放气缸一端安装在上压痕安装横梁上，另一端连接上压痕摇臂板；
下压痕模块包下压痕滑架、下压痕安装横梁、平压辊、下压痕凹轮和下压痕动力传递模块；下压痕滑架安装在下压痕安装横梁上；
下压痕动力传递模块包括：变频电机固定座Ⅰ、变频电机Ⅰ、电机小带轮Ⅰ、传动同步带Ⅰ、换向花键轴Ⅰ、下压痕花键套和传动大带轮Ⅰ；变频电机Ⅰ固定在变频电机固定座Ⅰ上，电机小带Ⅰ轮通过平键连接固定在变频电机Ⅰ的输出轴上，电机小带轮Ⅰ通过传动同步带Ⅰ将动力传递到传动大带轮Ⅰ上，传动大带轮Ⅰ通过平键连接固定在换向花键轴Ⅰ上，换向花键轴Ⅰ把动力传给下压痕花键套，下压痕凹轮用螺丝固定在下压痕花键套上，带动下压痕凹轮的转动；换向花键轴Ⅰ通过同步带传动，带动平压辊转动。
3.根据权利要求1或2所述的纵切压线机两工位自动切换组合结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金宝，刘炳江，宋庆庆，李环，
申请(专利权)人：青岛开拓数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37