一种阀体阀板多工位连续加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床领域，具体涉及一种阀体阀板多工位连续加工机床，包括：导轨，送料板，工作台和可移动工装底座，至少一个所述可移动工装底座依次安装在工作台上，导轨和送料板用于将工件在可移动工装底座间移动，能够多工位不间断的对工件进行连续加工，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体阀板多工位连续加工机床
本技术涉及加工机床领域,具体涉及一种阀体阀板多工位连续加工机床。
技术介绍
阀体、阀板加工是阀门生产行业不可缺少的工序，常规使用专用加工机床。但现有专用加工机床虽是多工位，但工件是单一移动的，这一工件必须在专用加工机床上走完全部工位才能返回，从而导致工位越多，闲置工位越多，等待时间越长，效率反而越低的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阀体阀板多工位连续加工机床，能够多工位不间断的对工件进行连续加工，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种阀体阀板多工位连续加工机床，包括:导轨，送料板，工作台和可移动工装底座，至少一个所述可移动工装底座依次安装在工作台上，导轨和送料板用于将工件在可移动工装底座间移动。 进一步地,所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括送料气缸,用于推动送料板在导轨上移动。 进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括定位销，用于锁住可移动工装底座。 进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括压紧气缸，用于将工件压紧在导轨上。 进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括:液压动力头和冲方油缸，用于为加工工具提供动力。 进一步地,所述液压动力头包括I个镗削动力头和6个液压动力头。 进一步地，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括控制模块，用于对所述的阀体阀板多工位连续加工机床进行控制。 进一步地，所述可移动工装底座为6个，所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括5个工位。 进一步地，所述6个可移动工装底座依次为:进料工装底座，镗削头镗法兰端面、子口工装底座，双向对钻、铰孔工装底座，双向划孔沉台阶孔工装底座，多孔钻和攻丝工装底座和冲方工装底座。 进一步地，每个所述工装底座加工完后同时移动并更换工位。 采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术的阀体阀板多工位连续加工机床，能够多工位不间断的对工件进行连续加工，达到提高效率，节省时间和人力成本的目的。 【附图说明】 图1是本技术的阀体阀板多工位连续加工机床的正视图； 图2是本技术的阀体阀板多工位连续加工机床的俯视图； 图3是本技术的阀体阀板多工位连续加工机床的侧视图； 图4是本技术的阀体阀板多工位连续加工机床的控制模块的结构示意图； 图5是本技术的阀体阀板多工位连续加工机床的工作流程示意图。 附图标记说明: 1、工件；2、导轨；3、送料板；4、液压动力头；5、冲方油缸；6、定位销；7、工作台；8、可移动工装底座；9、压紧气缸；10、送料气缸；11、步进电机；12、伺服电机。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1至图3所示，本技术所述的一种阀体阀板多工位连续加工机床，包括:导轨2，送料板3，工作台7和可移动工装底座8，6个可移动工装底座8依次安装在工作台7上，导轨2和送料板3用于将工件I在可移动工装底座8间移动。其中，6个可移动工装底座依次为:进料工装底座，用于将工件I送入加工机床；镗削头镗法兰端面、子口工装底座，能够将镗削头镗法兰端面、子口一次完成；双向对钻、铰孔工装底座；双向划孔沉台阶孔工装底座，使用专用复合刀具进行双向划孔沉台阶孔；多孔钻和攻丝工装底座，配有4-Φ 12-Φ 102和4-Φ 10-Φ70两个多孔器；冲方工装底座。适用于沟槽式和对夹式阀体以及碟版(150-300)的加工。每个工装底座加工完后能够同时移动并更换工位。 阀体阀板多工位连续加工机床还包括:液压动力头4和冲方油缸5，用于为可移动工装底座8的加工工具提供动力。其中，液压动力头4包括I个TC32镗削动力头和6个液压动力头。 阀体阀板多工位连续加工机床还包括送料气缸10，用于推动送料板3在导轨2上移动，从而将工件I在可移动工装底座8间移动。 阀体阀板多工位连续加工机床还包括定位销6，用于在对工件I进行加工时锁住可移动工装底座8，从而提高对工件I的加工精度。 阀体阀板多工位连续加工机床还包括压紧气缸9，用于将工件I压紧在导轨上。 如图4所示，阀体阀板多工位连续加工机床还包括控制模块，用于对所述的阀体阀板多工位连续加工机床进行控制，其中，控制模块包括:PLC，触摸屏，位置检测，压力检测，输出控制，接触器，变频器，电磁阀和液压站。PLC是整个控制模块的核心部分，阀体阀板多工位连续加工机床的所有控制功能和保护功能都由它来实现。触摸屏是机床与操作者信息交换的窗口，由于阀体阀板多工位连续加工机床工位和动作较多，因此分解动作(即手动操作，用于对刀)也可以通过触摸屏实现控制。位置检测部分主要由行程开关、接近开关等组成。送料、定位、压紧、每个动力头均有行程开关或接近开关检测，确保各个动作完成到位。压力检测由电接点压力表组成，负责检测压紧压头的压紧压力，确保工件I压紧的压力达到设定要求。输出控制部分由变频器、电动机、交流接触器、中间继电器等组成。 如图5所示，阀体阀板多工位连续加工机床的工作流程为: 1、开始； 2、所有控制位置回零，如果是手动状态，则手动状态执行手动操作； 3、自动状态按启动按钮； 4、送料台前进，不到位则停止； 5、定位气缸前进，不到位则停止； 6、压紧油缸压紧，不压紧则等待到压紧； 7、动力头旋转,送料台退回,如果不旋转则保持不动； 9、动力头前进到位各自返回，如果没有全部返回则等待全部返回； 10、定位、压紧退回； 11、结束。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体阀板多工位连续加工机床，其特征在于：包括：导轨，送料板，工作台和可移动工装底座，至少一个所述可移动工装底座依次安装在工作台上，导轨和送料板用于将工件在可移动工装底座间移动。

【技术特征摘要】
1.一种阀体阀板多工位连续加工机床，其特征在于:包括:导轨，送料板，工作台和可移动工装底座，至少一个所述可移动工装底座依次安装在工作台上，导轨和送料板用于将工件在可移动工装底座间移动。2.根据权利要求1所述的阀体阀板多工位连续加工机床，其特征在于:所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括送料气缸，用于推动送料板在导轨上移动。3.根据权利要求1所述的阀体阀板多工位连续加工机床，其特征在于:所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括定位销，用于锁住可移动工装底座。4.根据权利要求1所述的阀体阀板多工位连续加工机床，其特征在于:所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括压紧气缸，用于将工件压紧在导轨上。5.根据权利要求1所述的阀体阀板多工位连续加工机床，其特征在于:所述阀体阀板多工位连续加工机床还包括:液压动力头和冲方油缸，用于为加工工具提供动力。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国宾，任国丽，
申请(专利权)人：淄博长迅环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37