【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纸板生产线，具体地说，是涉及一种折叠纸板系统。
技术介绍
1、折叠纸板解决的核心是将一张平整连续的纸板折叠成竖直的整齐的纸垛，这样原来不易运输存储的纸板就可以方便的运输和存储了，从而使得客户能够按需使用。折叠纸板在包装行业中的应用越来越广泛，主要满足于家具、整体厨房等定制化需求，随着定制化、个性化需求的不断增加，生产连续纸板的设备也要有相应的提高。
2、折叠纸板设备包含输送单元、摇摆单元和堆纸单元。输送单元倾斜设置、摇摆单元采用模仿人工折叠的方式实现纸板的折叠，堆纸单元用于折叠纸板的堆叠。纸板的输送、折叠以及堆叠的过程竖直设置，因此造成了设备整体高度较高的问题。此种设备庞大，要求厂房的高度较高，对于安装高度受限的厂房无法适用。同时由于安装空间较高，设备维护比较危险。同时，为了提高折叠纸板设备的工作效率，常常采用提高摇摆速度的方式。但是由于纸板材料本身的韧性有限，在高速摇摆过程中，会出现多余的折痕，从而造成纸板折叠质量下降的问题。
3、现有技术中，折叠纸板系统包含碰线装置和成型装置。目前，连续瓦楞纸板主要包括两种楞型：单瓦楞三层板和双瓦楞五层板。对纸箱进行碰线时，时常需要两种楞型的切换，每换一次楞型，就要更换一次碰线刀，每次换刀需要专业的维修人员，经常2-4小时的细心调整、测试后，才能做到理想的碰线效果。在订单种类和数量不多时，这种调整方式可以满足生产要求，但随着订单种类、数量的增加，以及供货时间的缩短，这种模式已经不能满足生产需要了。
4、因此，研发一种折叠纸板装置，整体安装空间
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中指出的问题，本专利技术提供了一种折叠纸板系统，整体安装空间相对较小，以解决安装空间不足的问题，提高设备的适用性，并且可以在高速下保证折叠纸板的较高质量。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：
3、一种折叠纸板系统，包括碰线单元、成型单元和输送单元；所述碰线单元包括刀轴组件，所述刀轴组件用于在纸板上形成碰线；多个所述成型单元沿纸板的输送方向间隔设置，所述成型单元包括成型驱动部件和承托部件，所述承托部件与所述成型驱动部件连接，所述承托部件用于纸板的碰线处的支撑；所述成型驱动部件驱动所述承托部件沿所述纸板输送方向往复循环运动；所述输送单元用于将纸板自所述碰线单元输送至所述成型单元。
4、在本申请的一些实施例中，所述输送单元包括第四同步带组件，所述第四同步带组件沿纸板的输送方向设置。
5、在本申请的一些实施例中，所述碰线单元还包括间隙调整组件；所述刀轴组件包括第一刀轴组件和第二刀轴组件；所述第一刀轴组件包括第一刀轴和间隔设置在所述第一刀轴的径向方向的第一碰线刀片、第二碰线刀片；所述第二刀轴组件包括第二刀轴和间隔设置在所述第二刀轴的径向方向的第一碰线刀片、第二碰线刀片；其中，所述第一刀轴与所述第二刀轴平行设置，位于所述第一刀轴上的第一碰线刀片、第二碰线刀片之间的相对位置与位于所述第二刀轴上的第一碰线刀片、第二碰线刀片之间的相对位置不同；其中，所述间隙调整组件用于调整所述第一刀轴组件与所述第二刀轴组件之间的间隙。
6、在本申请的一些实施例中，所述间隙调整组件包括传动轴和连接在其两端的两个第二传动部件；所述第一刀轴组件还包括两个第一传动部件和两个第一刀轴调整座组件，所述第一刀轴调整座组件为偏心结构，所述第一传动部件连接在所述第一刀轴调整座组件上，所述第一刀轴的两端分别与两个所述第一刀轴调整座组件转动连接；其中，所述第二传动部件驱动所述第一传动部件转动。
7、在本申请的一些实施例中，还包括送料单元，其包括吸盘组件、送料驱动组件和两个送料导向单元，两个所述送料导向单元相对设置在所述纸板宽度方向的两侧。
8、在本申请的一些实施例中，还包括两个相对设置在所述纸板宽度方向两侧的成型导向单元，所述成型导向单元包括环形导轨，所述环形导轨沿竖直方向设置，所述成型驱动部件驱动所述承托部件沿所述环形导轨移动。
9、在本申请的一些实施例中，所述成型驱动部件包括两个直线电机，所述承托部件包括托杆，两个所述直线电机分别连接在所述托杆的两端，所述成型导向单元还包括成型滑块，所述直线电机与所述托杆设置在所述成型滑块上，所述成型滑块可沿所述环形导轨移动。
10、在本申请的一些实施例中，所述成型驱动部件包括两个相对设置在所述纸板宽度方向两侧的链条组件或第一同步带组件；所述链条组件包括多个链条，多个所述链条沿所述纸板的宽度方向间隔设置；所述第一同步带组件包括多个第一同步带，多个所述第一同步带沿所述纸板的宽度方向间隔设置；所述承托部件为托杆，所述托杆的两端分别连接在位于所述纸板宽度方向两侧的所述链条或所述第一同步带上。
11、在本申请的一些实施例中，还包括升降平台单元，其设置在所述成型单元沿所述纸板输送方向的后端；所述升降平台单元包括升降组件、旋转组件和切断组件，所述升降组件可沿高度方向往复移动，其用于承托自所述成型单元输送过来的折叠纸板，并根据折叠纸板的堆积量升降；所述旋转组件可带动升降组件自靠近所述成型单元至远离所述成型单元之间的范围内往复转动；所述切断组件用于纸板的切断。
12、在本申请的一些实施例中，所述升降组件包括主升降模块和辅助升降模块；所述主升降模块，其包括主驱动部和主支撑板，所述主驱动部可驱动所述主支撑板沿高度方向往复移动；所述辅助升降模块，其包括辅助驱动部和辅助支撑板，所述辅助驱动部可驱动所述辅助支撑板沿高度方向往复移动；所述辅助支撑板可自靠近纸板的输送方向至远离纸板的输送方向伸缩；其中，所述主支撑板移动范围的最低位置低于所述辅助支撑板移动范围的最高位置。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
14、通过设置碰线单元，对纸板进行碰线；通过设置输送单元，将碰线后的纸板自碰线单元输送至成型单元；通过设置多个独立移动的成型单元，分别承托在折叠纸板的碰线处的下方，成型单元包括成型驱动部件和承托部件，成型驱动部件驱动承托部件沿纸板输送方向往复循环运动，相邻的承托部件的移动速度不同，由承托部件承托的折叠纸板碰线处的移动速度则不同，从而利用折叠纸板的重力及折叠纸板碰线处的移动速度差，实现纸板的折叠。根据本装置的结构特点，可以得到本装置占用空间相对较小，高度较低，降低了安装、维护人员的操作风险，提高了设置的适用性；并且可以实现较高的折叠速度，同样保证纸板的折叠质量。
15、结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
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1.一种折叠纸板系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述输送单元包括第四同步带组件，所述第四同步带组件沿纸板的输送方向设置。
3.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述碰线单元还包括间隙调整组件；
4.根据权利要求3所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述间隙调整组件包括传动轴和连接在其两端的两个第二传动部件；
5.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，还包括送料单元，其包括吸盘组件、送料驱动组件和两个送料导向单元，两个所述送料导向单元相对设置在所述纸板宽度方向的两侧。
6.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，还包括两个相对设置在所述纸板宽度方向两侧的成型导向单元，所述成型导向单元包括环形导轨，所述环形导轨沿竖直方向设置，所述成型驱动部件驱动所述承托部件沿所述环形导轨移动。
7.根据权利要求6所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述成型驱动部件包括两个直线电机，所述承托部件包括托杆，两个所述直线电机分别连接在所述托杆的两端，所述成型导向单元还包括成
8.根据权利要求6所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述成型驱动部件包括两个相对设置在所述纸板宽度方向两侧的链条组件或第一同步带组件；
9.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，还包括升降平台单元，其设置在所述成型单元沿所述纸板输送方向的后端；
10.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述升降组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种折叠纸板系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述输送单元包括第四同步带组件，所述第四同步带组件沿纸板的输送方向设置。
3.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述碰线单元还包括间隙调整组件；
4.根据权利要求3所述的折叠纸板系统，其特征在于，所述间隙调整组件包括传动轴和连接在其两端的两个第二传动部件；
5.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，还包括送料单元，其包括吸盘组件、送料驱动组件和两个送料导向单元，两个所述送料导向单元相对设置在所述纸板宽度方向的两侧。
6.根据权利要求1所述的折叠纸板系统，其特征在于，还包括两个相对设置在所述纸板宽度方向两侧的成型导向单元，所述成型导向单元包括环...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔金宝，李金宝，王青，刘炳江，钟勋，隋全玉，苏厚堃，丁翔，穆长起，
申请(专利权)人：青岛开拓数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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