本实用新型专利技术公开一种60L铝合金储气筒，由筒体和端盖焊接为一体，所述筒体呈中空状，所述筒体的内壁上设有多个条状的轴向肋板，沿着筒体内壁周向分布、在轴向上延伸；所述筒体内具有设置在径向上的多个环状的径向肋板，所述径向肋板的外周边缘向其中一表面一侧形成弯折部，所述弯折部与所述筒体内壁接触；所述筒体内壁沿周向分布有多个周向肋板；所述筒体的材料为铝合金，所述筒体厚度为3-4mm。本实用新型专利技术的储气筒减轻了储气筒的重量，同时保证了耐压强度5MPa。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车制动
，具体涉及一种60L铝合金储气筒。
技术介绍
储气筒是汽车制动系统中的气体储存装置，用来储存空气压缩机压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。储气筒包括筒体和两个端盖，其中，筒体上设有放水接头，两个端盖上均设有管接头。现有技术中钢质储气筒是普遍采用的汽动配件，特别是60L储气筒，直径400mm，总长520mm，筒体外壳厚度为2.75mm，重量为23Kg。在生产过程中周转困难，也给车身增加重量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提出一种60L铝合金储气筒，解决现有技术中储气筒过重的技术问题。本技术的技术方案包括一种60L铝合金储气筒，由筒体和端盖焊接为一体，所述筒体呈中空状，所述筒体的内壁上设有多个条状的轴向肋板，沿着筒体内壁周向分布、在轴向上延伸；所述筒体内具有设置在径向上的多个环状的径向肋板，所述径向肋板的外周边缘向其中一表面一侧形成弯折部，所述弯折部与所述筒体内壁接触；所述筒体内壁沿周向分布有多个周向肋板；所述筒体的材料为铝合金，所述筒体厚度为3-4mm。优选地，在所述储气筒的筒体与端盖焊缝处设有一托板。优选地，所述周向肋板相对的设置于所述筒体内壁邻近上、下端的位置上。优选地，所述轴向肋板、径向肋板或周向肋板的厚度为3-4mm。优选地，所述轴向肋板、径向肋板或周向肋板的材料为铝合金。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的储气筒减小了筒体的厚度，在筒体内设有轴向肋板、径向肋板和周向肋板，增加储气筒的强度，减轻了储气筒的重量，同时保证了耐压强度5MPa。附图说明图1是本技术实施例1的60L储气筒的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是图2中B-B向剖视图；图4是本技术实施例1的60L储气筒中托板的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术提供了一种60L铝合金储气筒，由筒体和端盖焊接为一体，所述筒体呈中空状，所述筒体的内壁上设有多个条状的轴向肋板，沿着筒体内壁周向分布、在轴向上延伸；所述筒体内具有设置在径向上的多个环状的径向肋板，所述径向肋板的外周边缘向其中一表面一侧形成弯折部，所述弯折部与所述筒体内壁接触；所述筒体内壁沿周向分布有多个周向肋板；所述筒体的材料为铝合金，所述筒体厚度为3-4mm。具体地，上述的储气筒减小了筒体的厚度，在筒体内设有轴向肋板、径向肋板和周向肋板，增加储气筒的强度，减轻了储气筒的重量，同时保证了耐压强度5MPa。实施例1：本技术的实施例1提供了一种60L铝合金储气筒，请参阅图1至图3所示，该60L铝合金储气筒包括：端盖11、端盖12、筒体2、轴向肋板3、径向肋板4和周向肋板5。筒体2和端盖11、端盖12焊接为一体，筒体2呈中空状，轴向肋板3呈条状，设于筒体2的内壁上，沿着筒体2内壁周向分布、在轴向上延伸；径向肋板4呈环状，径向设置在筒体2内，径向肋板4的外周边缘分别向其中一表面一侧形成弯折部41，弯折部41与筒体2内壁接触；周向肋板5相对设于筒体2内壁邻近上、下端的位置上。上述轴向肋板3的数量为2，沿筒体2内壁周向对称分布；上述径向肋板4的数量为1；上述周向肋板5的数量为2，相对设于筒体2内壁邻近上、下端的位置上。筒体2的材料为铝合金，筒体2厚度为3-4mm。轴向肋板3、径向肋板4或周向肋板5的厚度为3-4mm。轴向肋板3、径向肋板4或周向肋板5的材料为铝合金。请参阅图4所示，在储气筒的筒体2与端盖11或端盖12焊缝处设有一托板5，托板5呈环状，布设于整个焊缝，点焊固定，托板5的一部分贴设于筒体2内壁，一部分贴设于端盖11内壁，将筒体和端盖的对接处焊透，这样试压时焊缝不会裂开。实施例2：本技术的实施例2提供了一种60L铝合金储气筒的制造方法，首先将铝合金材料加工成端盖和筒体，再进行强化加工工序，然后将端盖和筒体进行焊接，具体步骤如下：S201，端盖加工工序：将厚度为3-4mm的铝合金板材依次进行剪板下料、冲压落料、拉延成型、冲孔和缩口，再进行管接头焊接。S202，筒体加工工序：将厚度为3-4mm的铝合金板材依次进行剪板下料、冲孔、卷筒、点焊和直线焊，然后对筒体进行校圆。S203，强化加工工序：使用厚度为3-4mm的铝合金板材制成轴向肋板、径向肋板和周向肋板，沿筒体内壁周向方向焊接若干轴向肋板；在筒体内焊接若干径向肋板；在筒体内壁邻近上、下端的位置上相对的焊接若干周向肋板；其中，所述轴向肋板呈条状，其长度为筒体高度；所述径向肋板呈环状；所述周向肋板为一条状铝合金板经弯曲成圆形。S204，端盖与筒体组装工序：将放水接头焊接至筒体；将第一端盖内侧点焊托板，后与筒体进行点焊和环缝焊，形成储气筒半成品；将第二端盖内侧点焊托板，再与储气筒半成品进行点焊和环缝焊，形成储气筒。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种60L铝合金储气筒，其特征在于，由筒体和端盖焊接为一体，所述筒体呈中空状，所述筒体的内壁上设有多个条状的轴向肋板，沿着筒体内壁周向分布、在轴向上延伸；所述筒体内具有设置在径向上的多个环状的径向肋板，所述径向肋板的外周边缘向其中一表面一侧形成弯折部，所述弯折部与所述筒体内壁接触；所述筒体内壁沿周向分布有多个周向肋板；所述筒体的材料为铝合金，所述筒体厚度为3‑4mm。
【技术特征摘要】
1. 一种60L铝合金储气筒，其特征在于，由筒体和端盖焊接为一体，所述筒体呈中空状，所述筒体的内壁上设有多个条状的轴向肋板，沿着筒体内壁周向分布、在轴向上延伸；所述筒体内具有设置在径向上的多个环状的径向肋板，所述径向肋板的外周边缘向其中一表面一侧形成弯折部，所述弯折部与所述筒体内壁接触；所述筒体内壁沿周向分布有多个周向肋板；所述筒体的材料为铝合金，所述筒体厚度为3-4mm。
2. 根据权利要求1所述的60L铝合金储...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小洪，
申请(专利权)人：麻城市博远制动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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