一种铜合金表面镀层的电解剥离剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜合金表面镀层的电解剥离剂及其制备方法，该电解剥离剂包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。本发明专利技术的电解剥离剂的剥离效果良好，达到或超过其它同类剥离剂的剥离效果；在配方中采用无毒害、无污染的原料，达到安全、环保、降低成本的目的；适用范围广，适用铜及铜合金表面镀层素材的不良品电解剥离；电解剥离后废水处理简单，能降低成本，提高效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种剥离剂，具体是一种铜合金表面镀层的电解剥离剂及其制备方法。
技术介绍
由于电镀工厂在实际电镀过程中会遇到各种不确定因素(如机器设备、材料、作业方法、环境、管理等)，因此在大规模的工业化生产中，经常会出现电镀不良品，造成大量浪费，使成本增加。为减少浪费、节省成本，通常会使用各种方法将不良品工件表面镀层剥离掉，实现工件的回收使用。常用的剥离方法分为化学剥离和电解剥离。铜合金表面镀层电解剥离就是以电解的方法，将铜合金表面镀层工件表面的镀层剥离掉，不损伤铜合金表面镀层素材，实现工件的回收使用。市场所销售的电解剥离剂，一般都会含氰化物或硝基苯的衍生物，使用过程中可能会发生以下问题：(1)氰化物有剧毒，若工人安全防护不到位或操作过程中不小心，容易造成人身伤害，严重威胁工作人员人身安全；(2)硝基苯的衍生物有毒且难以降解，对工作人员身体、自然环境都有非常大的伤害，不符合安全、环保要求；(3)废水处理困难，含氰化物或硝基苯的衍生物的废水，需要专业公司回收处理，造成工厂成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种剥离效果良好、安全环保的电解剥离剂及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铜合金表面镀层的电解剥离剂，包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。进一步地，包含30～70wt％的硫酸、0.5～5wt％的十二烷基硫酸钠、1.5～10wt％的柠檬酸盐、0.01～0.5wt％的三氮唑和25～55wt％的水。进一步地，包含50wt％的硫酸、2wt％的十二烷基硫酸钠、5wt％的柠檬酸盐、0.1wt％的三氮唑和42.9wt％的水。进一步地，所述柠檬酸盐是柠檬酸钠或柠檬酸钾。进一步地，所述的水是自来水。进一步地，所述硫酸的浓度是95～98wt％。一种制备上述铜合金表面镀层的电解剥离剂的方法：将硫酸加入水中；待温度降至60℃以下，再加入十二烷基硫酸钠、柠檬酸盐和三氮唑；充分溶解，搅拌均匀、成型。使用时，将本专利技术的剥离剂和浓度98wt％的硫酸、水按照体积比1:2.5～3:1～2混合，配制成剥离液使用。本专利技术的有益效果是：电解剥离剂的剥离效果良好，达到或超过其它同类剥离剂的剥离效果，工件不会腐蚀，表面光泽良好；在配方中采用无毒害、无污染的原料，配方中不含有氰化物或硝基苯的衍生物等有毒有害物质，无安全风险，符合环保要求，达到安全、环保、降低成本的目的，其中硫酸的作用是为剥离溶液提供酸性环境，十二烷基硫酸钠的作用是降低表面张力，柠檬酸盐是络合剂和导电盐，三氮唑是腐蚀抑制剂，水作为溶剂，溶解其他组分；本专利技术的电解剥离剂适用范围广，适用铜及铜合金表面镀层素材的不良品电解剥离，亦适用于铜接点的挂具剥离；电解剥离后废水处理简单，可直接导入或中和后导入酸碱系废水处理系统处理，沉淀后排放，能降低成本，提高效益。具体实施方式实施例1按表1的重量百分比，将浓度为98wt％的硫酸加入自来水中；待温度降至60℃，再加入十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠和三氮唑；充分溶解，搅拌均匀、成型。将所得200ml剥离剂和200ml水、500ml浓度98wt％硫酸混合，阳极为待剥离的铜合金表面镀层挂具，阴极为纯铅板，阳极电流密度：5A/dm2，剥离电压：8V，操作温度：45℃，剥离速度：镍铬均为4.5μm/min，15A/dm2，剥离时间：剥净为止(随着镀层逐步剥完，操作电流会快速下降，当下降至初始电流的1％以下时，镀层即已完全剥离干净)，剥离完成后，取出工件，水洗干净。结果表明，工件表面无镀层残留，说明镀层剥离干净；表面无明显的凹槽或点状物存在、手指放在工件上滑动时无凹凸感，说明未损伤素材；将手指放在工件上方时工件表面手指轮廓很明显，说明剥离后工件表面光泽良好。实施例2按表1的重量百分比，将浓度为95wt％的硫酸加入自来水中；待温度降至50℃，再加入十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠和三氮唑；充分溶解，搅拌均匀、成型。将所得200ml剥离剂和250ml水、570ml浓度98wt％硫酸混合，阳极为待剥离的铜合金表面镀层挂具，阴极为铅锡合金板，阳极电流密度：30A/dm2，剥离电压：10V，操作温度：60℃，剥离速度：镍铬均为4.5μm/min，15A/dm2，剥离时间：剥净为止(随着镀层逐步剥完，操作电流会快速下降，当下降至初始电流的5％以下时，镀层即已完全剥离干净)，剥离完成后，取出工件，水洗干净。结果表明，工件表面无镀层残留，说明镀层剥离干净；表面无明显的凹槽或点状物存在、手指放在工件上滑动时无凹凸感，说明未损伤素材；将手指放在工件上方时工件表面手指轮廓很明显，说明剥离后工件表面光泽良好。实施例3按表1的重量百分比，将浓度为96wt％的硫酸加入自来水中；待温度降至40℃，再加入十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠和三氮唑；充分溶解，搅拌均匀、成型。将所得200ml剥离剂和400ml水、600ml浓度98wt％硫酸混合，阳极为待剥离的铜合金表面镀层挂具，阴极为铅锡合金板，阳极电流密度：20A/dm2，剥离电压：9V，操作温度：50℃，剥离速度：镍铬均为4.5μm/min，15A/dm2，剥离时间：剥净为止(随着镀层逐步剥完，操作电流会快速下降，当下降至初始电流的3％以下时，镀层即已完全剥离干净)，剥离完成后，取出工件，水洗干净。结果表明，工件表面无镀层残留，说明镀层剥离干净；表面无明显的凹槽或点状物存在、手指放在工件上滑动时无凹凸感，说明未损伤素材；将手指放在工件上方时工件表面手指轮廓很明显，说明剥离后工件表面光泽良好。实施例4按表1的重量百分比，将浓度为97wt％的硫酸加入自来水中；待温度降至30℃，再加入十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠和三氮唑；充分溶解，搅拌均匀、成型。将所得200ml剥离剂和300ml水、550ml浓度98wt％硫酸混合，阳极为待剥离的铜合金表面镀层挂具，阴极为铅锡合金板，阳极电流密度：20A/dm2，剥离电压：9V，操作温度：50℃，剥离速度：镍铬均为4.5μm/min，15A/dm2，剥离时间：剥净为止(随着镀层逐步剥完，操作电流会快速下降，当下降至初始电流的3％以下时，镀层即已完全剥离干净)，剥离完成后，取出工件，水洗干净。结果表明，工件表面无镀层残留，说明镀层剥离干净；表面无明显的凹槽或点状物存在、手指放在工件上滑动时无凹凸感，说明未损伤素材；将手指放在工件上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金表面镀层的电解剥离剂，其特征在于，包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金表面镀层的电解剥离剂，其特征在于，包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％
的十二烷基硫酸钠、0.5～35wt％的柠檬酸盐、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金表面镀层的电解剥离剂，其特征在于，包含
30～70wt％的硫酸、0.5～5wt％的十二烷基硫酸钠、1.5～10wt％的柠檬酸盐、0.01～0.5wt％的三氮
唑和25～55wt％的水。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金表面镀层的电解剥离剂，其特征在于，包含50wt％
的硫酸、2wt％的十二烷基硫酸钠、5wt％的柠檬酸盐、...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪条民，
申请(专利权)人：江门市瑞期精细化学工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44