本发明专利技术公开一种电镀废液回收处理系统及其回收处理方法，其包含一电镀设备设有电镀槽与回收槽，一连接于电镀槽的循环槽，一连接于回收槽与循环槽的收集槽，一连接于收集槽的大气浓缩塔，一连接于大气浓缩塔的冷拟装置，及一连接于冷拟装置的风机；该收集槽中设有独立循环加热器，该大气浓缩塔与收集槽之间设有第二加热器；藉此执行设定的回收处理方法，可从回收槽收集含六价铬金属离子的废液，经过加热后在大气浓缩塔中蒸发浓缩成浓缩原液，再回收到电镀槽中利用，另通过冷拟装置回收水蒸气产生回收水，可回流到回收槽或清洗槽再利用，能够提升回收处理的效率。够提升回收处理的效率。够提升回收处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
电镀废液回收处理系统及其回收处理方法
[0001]本专利技术涉及一种电镀废液回收处理
，尤指一种电镀废液回收处理系统及其回收处理方法，能够将电镀设备回收槽所流出的废液再分离出的六价铬金属离子的浓缩原液及回收水，再分别回收到电镀槽及回收槽中再循环利用。
技术介绍
[0002]铬电镀浴在电镀工业占有很大的比例，然而其电镀槽及回收槽中的废液中却含有剧毒的六价铬金属离子，暴露在六价铬中会对皮肤、眼耳、呼吸道及肠胃道造成危害，六价铬也是一种致癌物质，因此电镀工业的废液如果未加以妥善处理，对人体、环境及生态会成相当大的危害。目前的电镀工业废液中的六价铬金属离子处理及回收发法有离子交换法、蒸发浓缩法、透析法、电解沉积法等等，每一种处理回收方法各有其技术手段、设备及不同的实施步骤，而由于高价的铬金属离子的电效应较差，有70～90％的铬酸在电镀过程中被带出到回收槽及清洗槽，因此适当的回收处理不仅能够再利用，更能降低对环境的危害。
[0003]目前应用在铬电镀槽与回收槽的回收处理系统为蒸发浓缩法，它是最简单、有效的回收处理技术，通过连通电镀槽与回收槽的封闭系统，在其系统中设有加热器与大气蒸发器或真空蒸发器，能够将含六价铬金属离子的废液浓缩，再适量回收到电镀槽中，补充电镀槽的浓度；若为开放式系统，其处理后的水几乎已无污染，能够排放到自然界。已公开的技术中例如M557747电镀制程之废液处理系统、I655325电镀设备、CN1807266电镀废水处理方法等等；然而如何提高六价铬金属离子的回收率，以及提升水资源的回收再利用，为本
中一直需要克服的课题。
技术实现思路
[0004]本专利技术之主要目的及其他目的在提供一种电镀废液回收处理系统及其回收处理方法，建构成一套封闭式循环回收系统，能够将回收槽的浸洗液(废液)通过收集槽、循环槽、大气浓缩塔及冷却装置进行循环加热及蒸发浓缩，获得可再利用的浓缩原液与回收水，并达到提升六价铬金属离子回收率及回收水回收率等目的。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术之电镀废液回收处理系统，其包括一电镀设备、一循环槽、一收集槽、一大气浓缩塔、一冷却装置及一风机，其用于使该电镀设备的液体通过该大气浓缩塔进行蒸发浓缩成一浓缩原液，及该冷却装置冷凝成一回收水，再将该浓缩原液通过该收集槽与该循环槽回收到该电镀设备，其较佳技术方案包括：
[0006]该电镀设备具有一电镀槽及多个回收槽，该电镀槽用于容纳含有金属离子的电镀液；该回收槽相邻于该电镀槽，该回收槽用于容纳浸泡工件的浸洗液；
[0007]该循环槽用于容纳从该收集槽回收到的该浓缩原液，其通过一第一循环流道连接该电镀槽，该第一循环流道用于使该循环槽的浓缩原液与该电镀槽的电镀液进行循环流动交换，以提高该电镀液的金属离子浓度；
[0008]该收集槽用于容纳从该大气浓缩塔回收到的该浓缩原液，其通过一第二循环流道
连接该循环槽，该第二循环流道用于使该收集槽的浓缩原液与该循环槽的浓缩原液进行循环流动交换，以提高该循环槽的浓缩原液的金属离子浓度，并降低该循环槽的该浓缩原液的温度；该收集槽另通过一出液流道连接该回收槽，用于使该回收槽的该浸洗液流到该收集槽混入该浓缩原液；该收集槽内设有一循环加热器，其用于循环加热流到该收集槽中的该浓缩原液到达一第一温度；
[0009]该大气浓缩塔通过一第三循环管路连接该收集槽，该第三循环管路设有一第三泵浦及一第二加热器，该第二加热器加热该第三循环管路中的该浓缩原液到达一第二温度后喷入该大气浓缩塔内；该大气浓缩塔内具有一收集装置，该收集装置用于分离成浓缩的该浓缩原液及一水蒸气，再使该浓缩原液通过该第三循环管路回收到该收集槽；
[0010]该冷却装置通过一第一风管连接该大气浓缩塔，用于将该水蒸气导入该冷却装置，使水蒸气冷却成该回收水；该冷却装置并通过一水回收管路连通到该电镀设备，用于使该回收水回流到电镀设备；以及该风机通过一第二风管连接该冷却装置，用于驱动该水蒸气通过该冷却装置。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术之电镀废液回收处理方法，其包括上述的电镀废液回收处理系统，并执行以下步骤:
[0012](S1)回收浸洗液:通过该出液流道使该回收槽的浸洗液流到该收集槽以与该收集槽的浓缩源液混合；
[0013](S2)收集槽循环加热:该循环加热器针对该收集槽的浓缩原液进行循环加热到达一第一温度；
[0014](S3)第二次加热:该收集槽的第一温度的浓缩原液通至该第三循环管路，该第二加热器加热该第三循环管路中的该浓缩原液到达一第二温度后喷入该大气浓缩塔内；
[0015](S4)再浓缩成浓缩原液:该大气浓缩塔内的收集装置分离出金属离子浓镀更高的浓缩原液及水蒸气；
[0016](S5)浓缩原液回流至收集槽:落到该收集盘且金属离子浓镀更高的浓缩原液通过该第三循环管路回收到该收集槽，使该收集槽的浓缩原液浓度提高；
[0017](S6)浓缩原液回流至循环槽:该收集槽的浓缩原液与该循环槽的浓缩原液进行循环流动交换，以提高该循环槽的浓缩原液的金属离子浓度，并降低该循环槽的浓缩原液到达第三温度；
[0018](S7)浓缩原液回收到电镀槽:该循环槽的浓缩原液与该电镀槽的电镀液进行循环流动交换，使该循环槽的浓缩原液回收到该电镀槽，以提高该电镀液的金属离子浓度。
[0019]本专利技术电镀废液回收处理系统及其回收处理方法，能达到以下功效:
[0020](一)通过该收集槽的循环加热器将槽中的浓缩原液循环加热到第一温度，当要喷入该大气浓缩塔前再以该第二加热器再次瞬间加热升温到第二温度，能够提高水蒸气的产出量，使大气浓缩塔更有效率的进行蒸发浓缩。
[0021](二)该收集槽与该大气浓缩塔能进行循环蒸发浓缩，以提高该收集槽的浓度，使六价铬金属离子回收率能够达到几近99％。
[0022](三)该循环槽与该收集槽循环流动交换，降低用于回收到该电镀槽的浓缩原液的温度(25～40℃)；其后，当该循环槽再与该电镀槽循环流动交换时，不会导致该电镀槽的电镀液工作温度升高，使该电镀槽内的工作温度稳定维持在25～40℃之间。
[0023](四)该大气浓缩其余的含水蒸气，可经由高效率的冷却装置，使水份冷凝成回收水，再回流到电镀设备的回收槽。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本专利技术电镀废液回收处理系统较佳实施例之方块示意图。
[0026]图2为本专利技术大气浓缩塔与冷却装置较佳实施例之示意图。
[0027]图3为本专利技术收集槽的循环加热器较佳实施例之示意图。
[0028]图4为本专利技术电镀废液回收处理方法之流程示意图。
[0029]附图标记：
[0030]电镀设备10、电镀槽11、回收槽12、清洗槽13
[0031]循环槽20、第一循环流道21、第一溢流构造211、第一循环管212、第一泵浦213
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀废液回收处理系统，其特征在于：包括一电镀设备、一循环槽、一收集槽、一大气浓缩塔、一冷却装置及一风机，其用于使该电镀设备的液体通过该大气浓缩塔进行蒸发浓缩成一浓缩原液，及该冷却装置冷凝成一回收水，再将该浓缩原液通过该收集槽与该循环槽回收到该电镀设备，其中：该电镀设备具有一电镀槽及多个回收槽，该电镀槽用于容纳含有金属离子的电镀液；该回收槽相邻于该电镀槽，该回收槽用于容纳浸泡工件的浸洗液；该循环槽用于容纳从该收集槽回收到的该浓缩原液，其通过一第一循环流道连接该电镀槽，该第一循环流道用于使该循环槽的浓缩原液与该电镀槽的电镀液进行循环流动交换，以提高该电镀液的金属离子浓度；该收集槽用于容纳从该大气浓缩塔回收到的该浓缩原液，其通过一第二循环流道连接该循环槽，该第二循环流道用于使该收集槽的浓缩原液与该循环槽的浓缩原液进行循环流动交换，以提高该循环槽的浓缩原液的金属离子浓度，并降低该循环槽的该浓缩原液的温度；该收集槽另通过一出液流道连接该回收槽，用于使该回收槽的该浸洗液流到该收集槽混入该浓缩原液；该收集槽内设有一循环加热器，其用于循环加热流到该收集槽中的该浓缩原液到达一第一温度；该大气浓缩塔通过一第三循环管路连接该收集槽，该第三循环管路设有一第三泵浦及一第二加热器，该第二加热器加热该第三循环管路中的该浓缩原液到达一第二温度后喷入该大气浓缩塔内；该大气浓缩塔内具有一收集装置，该收集装置用于分离成浓缩的该浓缩原液及一水蒸气，再使该浓缩原液通过该第三循环管路回收到该收集槽；该冷却装置通过一第一风管连接该大气浓缩塔，用于将该水蒸气导入该冷却装置，使水蒸气冷却成该回收水；该冷却装置并通过一水回收管路连通到该电镀设备，用于使该回收水回流到电镀设备；以及该风机通过一第二风管连接该冷却装置，用于驱动该水蒸气通过该冷却装置。2.如权利要求1所述的电镀废液回收处理系统，其特征在于：其中该第一循环流道包括一第一溢流构造、一第一循环管及一第一泵浦；该第一溢流构造使该电镀槽与该循环槽的自行流通，该第一循环管连接该电镀槽与该循环槽；该第一泵浦设置在该第一循环管，用以强制该循环槽的浓缩原液与该电镀槽的电镀液进行循环流动交换。3.如权利要求1或2所述的电镀废液回收处理系统，其特征在于：其中该第二循环流道包括一第二溢流构造、一第二循环管及一第二泵浦，该第二溢流构造使该循环槽与该收集槽的自行流通，该第二循环管连接该循环槽与该收集槽，该第二泵浦设置在该第二循环管，用以强制该收集槽的浓缩原液与该循环槽的浓缩原液进行循环流动交换。4.如权利要求1所述的电镀废液回收处理系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪条民，洪文彦，
申请(专利权)人：江门市瑞期精细化学工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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