【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，特别是指一种水泥仓及其制造工艺。
技术介绍
目前，市面上常用的水泥仓容量一般都在几百吨左右，体积较大，需要分段进行焊接，大致分为上锥体、中间筒体和下锥体，三者都是通过拼块组装形成的，现有技术一般都是将法兰直接焊接在筒仓拼块的四周，这种连接方式需要大量的焊接工人和焊料，焊接工人的劳动强度非常大和工作环境恶劣，而且造成了周围环境污染和焊料资源浪费，另外，由于是人工焊接，筒仓拼块之间不可避免的会出现偏差，整体组装后导致缝隙过大而容易渗水，焊缝较多，整个料仓出现歪斜，这种方式的料仓生产周期长，成本高。如果上锥体、中间筒体和下锥体的筒仓拼块之间直接焊接其上述的缺点会更加突出。
技术实现思路
本专利技术提出一种水泥仓及其制造工艺，生产周期大大缩短，成本大大降低，所有仓体大小一致，可批量生产，实现了标准化，运输方便，并可现场快速组装。本专利技术的一种技术方案为：水泥仓，自上而下依次包括通过紧固件连接的上锥体、中间筒体和下锥体；所述上锥体包括若干个大小相同的上锥体拼接模块，若干所述上锥体拼接模块组装形成所述上锥体；所述中间筒体包括若干个大小相同的中间筒体拼接模块，若干所述中间筒体拼接模块组装形成所述中间筒体；所述下锥体包括一个末端锥体和至少一个圆锥筒体，所述圆锥筒体与所述末端锥体通过紧固件安装在一起，所述圆锥筒体包括若干圆锥筒体拼接模块，若干所述圆锥筒体拼接模块组装形成所述圆锥...
【技术保护点】
水泥仓，其特征在于，自上而下依次包括通过紧固件连接的上锥体、中间筒体和下锥体；所述上锥体包括若干个大小相同的上锥体拼接模块，若干所述上锥体拼接模块组装形成所述上锥体；所述中间筒体包括若干个大小相同的中间筒体拼接模块，若干所述中间筒体拼接模块组装形成所述中间筒体；所述下锥体包括一个末端锥体和至少一个圆锥筒体，所述圆锥筒体与所述末端锥体通过紧固件安装在一起，所述圆锥筒体包括若干圆锥筒体拼接模块，若干所述圆锥筒体拼接模块组装形成所述圆锥筒体，每一所述圆锥筒体拼接模块均包括圆锥筒体拼接模块本体，所述圆锥筒体拼接模块本体的左右两侧分别设有通过液压机一体成型制作而成的圆锥筒体条形法兰，相邻两所述圆锥筒体拼接模块的上锥体条形法兰通过紧固件安装在一起，每一所述圆锥筒体拼接模块本体的上下两端均焊接有用于与所述中间筒体上端固定连接在一起的圆锥筒体弧形法兰。
【技术特征摘要】
1.水泥仓，其特征在于，自上而下依次包括通过紧固件连接的上锥体、中
间筒体和下锥体；所述上锥体包括若干个大小相同的上锥体拼接模块，若干所
述上锥体拼接模块组装形成所述上锥体；所述中间筒体包括若干个大小相同的
中间筒体拼接模块，若干所述中间筒体拼接模块组装形成所述中间筒体；所述
下锥体包括一个末端锥体和至少一个圆锥筒体，所述圆锥筒体与所述末端锥体
通过紧固件安装在一起，所述圆锥筒体包括若干圆锥筒体拼接模块，若干所述
圆锥筒体拼接模块组装形成所述圆锥筒体，每一所述圆锥筒体拼接模块均包括
圆锥筒体拼接模块本体，所述圆锥筒体拼接模块本体的左右两侧分别设有通过
液压机一体成型制作而成的圆锥筒体条形法兰，相邻两所述圆锥筒体拼接模块
的上锥体条形法兰通过紧固件安装在一起，每一所述圆锥筒体拼接模块本体的
上下两端均焊接有用于与所述中间筒体上端固定连接在一起的圆锥筒体弧形法
兰。
2.如权利要求1所述的水泥仓，其特征在于，每一所述上锥体拼接模块均
包括上锥体拼接模块本体，所述上锥体拼接模块本体的左右两侧分别设有通过
液压机一体成型制作而成的上锥体条形法兰，相邻两所述上锥体拼接模块的上
锥体条形法兰通过紧固件安装在一起，每一所述上锥体拼接模块本体的下端均
焊接有用于与所述中间筒体上端固定连接在一起的上锥体弧形法兰。
3.如权利要求1或2所述的水泥仓，其特征在于，所述中间筒体拼接模块
包括圆弧状的中间筒体拼接模块本体，所述中间筒体拼接模块本体的四周分别
设有通过液压机一体成型制作而成的条形法兰，相邻两所述中间筒体拼接模块
的条形法兰之间通过紧固件安装在一起。
4.如权利要求3所述的水泥仓，其特征在于，所述上锥体拼接模块的两弧
形法兰与上锥体拼接模块壁之间均设有若干通过焊接而成的加强板；所述中间
筒体拼接模块的两弧形法兰与中间筒体拼接模块壁之间均设有若干通过焊接而
成的加强板；所述圆锥筒体拼接模块的的两弧形法兰与圆锥筒体拼接模块壁之
间均设有若干通过焊接而成的加强板。
5.如权利要求4所述的水泥仓，其特征在于，相邻两所述上锥体拼接模块
之间设有密封垫，相邻两所述中间筒体拼接模块之间设有密封垫，相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永祥，
申请(专利权)人：潍坊金河机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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