一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其工艺步骤包括：a、压制；b、坯料自然干燥；c、脱胶；d、将由石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；e、真空一次烧结；f、坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、真空成型烧结；l、成品随炉冷却至室温；m、切割。通过上述工艺步骤设计，本发明专利技术能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象，即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法
本专利技术涉及硬质合金烧结加工
，尤其涉及一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。凭借着上述优良性能，硬质合金被广泛地应用于刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。另外，对于硬质合金而言，其一般包括有难熔金属化合物以及粘结金属，粘结金属包括有钴、镍等；在硬质合金加工行业中，作为重要的烧结设备，真空碳管烧结炉被广泛地应用；对于硬质合金而言，在实际的烧结过程中，硬质合金工件很容易与用于承放工件的石墨舟皿粘结，进而造成工件报废。需进一步指出，在利用真空烧结炉对硬质合金工件进行真空烧结作业的过程中，特别对于硬质合金短棒材而言，由于真空烧结过程中存在收缩现象且棒材越长越不弯、棒材越短越易弯曲，现有技术所加工而成的硬质合金短棒材的一次弯曲合格率都不大于70%，且弯曲后的硬质合金短棒材需要通过一次或者多次的再烧结矫正处理，增加了成本且降低了质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，该减少硬质合金短棒材弯曲率的方法能够有效地减少硬质合金短棒材弯曲率且能够有效地避免真空烧结时所出现的粘结现象，即能够有效地提高硬质合金短棒材的质量以及成品率。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。1、一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将混合均匀且掺胶好的硬质合金原料投入至挤压机中，挤压机通过成型模具制备硬质合金圆形棒材坯料；b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于脱胶装载石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，脱胶装载石墨舟皿呈长方形薄板状，脱胶装载石墨舟皿的上表面开设有沿着脱胶装载石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，脱胶装载石墨舟皿的下表面为光面结构，脱胶装载石墨舟皿的长度为1000mm-1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于脱胶装载石墨舟皿的V形槽内；c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随脱胶装载石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以5度/小时-40度/小时的升温速度升温至450度-550度，在450度-550度的温度条件下持续保温30分钟，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随脱胶装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到0.1托-1托；e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度-1050度，且在950度-1050度的温度条件下持续保温30分钟；f、待950度-1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽之间，最后于石墨盖板的上表面均匀放置硬质合金压块，以使得石墨盖板朝下压持硬质合金圆形棒材坯料；j、将放置有硬质合金圆形棒材坯料的烧结装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到0.1托-1托；k、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空成型烧结作业，先从室温升温至1050度，升温时间为2小时；当温度达到1050度时，再从1050度升温至1450度，升温时间为1小时且在1450度温度条件下持续保温30分钟；l、待1450度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温，硬质合金圆形棒材制备而成；m、通过电火花线切割机床将硬质合金圆形棒材成品切割成长度小于40mm的硬质合金短棒材。其中，在所述步骤c中，脱胶炉先以15度/小时-30度/小时的升温速度升温至500度-550度，在500度-550度的温度条件下持续保温30分钟，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温。其中，在所述步骤c中，脱胶炉先以30度/小时的升温速度升温至500度，在500度的温度条件下持续保温30分钟，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温。其中，在所述步骤d中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.3托-0.7托。其中，在所述步骤d中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.5托。其中，在所述步骤j中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.3托-0.7托。其中，在所述步骤j中，抽真空后的真空烧结炉内腔的真空度达到0.5托。其中，所述防粘涂料由工业酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化铝粉末160g-240g混合而成。其中，所述防粘涂料由工业酒精1000ml、炭黑粉末100g、氧化铝粉末200g混合而成。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其工艺步骤包括：a、硬质合金圆形棒材坯料压制成形；b、脱胶装载石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、将由脱胶装载石墨舟皿所装载的坯料放置于脱胶炉内进行脱胶处理；d、将由脱胶装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；e、真空烧结炉对坯料进行真空一次烧结；f、真空一次烧结完毕后，坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、真空烧结炉对坯料进行真空成型烧结；l、真空烧结完毕后，随炉冷却至室温，硬质合金圆形棒材制备而成；m、电火花线切割机床将硬质合金圆形棒材成品切割成硬质合金短棒材。通过上述工艺步骤设计，本专利技术能够有效地减少硬质合金短棒材的弯曲率且能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将混合均匀且掺胶好的硬质合金原料投入至挤压机中，挤压机通过成型模具制备硬质合金圆形棒材坯料；b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，石墨舟皿呈长方形薄板状，石墨舟皿的上表面开设有沿着石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，石墨舟皿的下表面为光面结构，石墨舟皿的长度为1000mm‑1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨舟皿的V形槽内；c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以5度/小时‑40度/小时的升温速度升温至450度‑550度，在450度‑550度的温度条件下持续保温30分针，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到0.1托‑1托；e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度‑1050度，且在950度‑1050度的温度条件下持续保温30分钟；f、待950度‑1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽之间，最后于石墨盖板的上表面均匀放置硬质合金压块，以使得石墨盖板朝下压持硬质合金圆形棒材坯料；j、将放置有硬质合金圆形棒材坯料的烧结装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到0.1托‑1托；k、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空成型烧结作业，先从室温升温至1050度，升温时间为2小时；当温度达到1050度时，再从1050度升温至1450度，升温时间为1小时且在1450度温度条件下持续保温30分钟；l、待1450度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温，硬质合金圆形棒材制备而成；m、通过电火花线切割机床将硬质合金圆形棒材成品切割成长度小于40mm的硬质合金短棒材。...

【技术特征摘要】
1.一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、将混合均匀且掺胶好的硬质合金原料投入至挤压机中，挤压机通过成型模具制备硬质合金圆形棒材坯料；b、将硬质合金圆形棒材坯料放置于脱胶装载石墨舟皿中且在通风的环境下进行自然干燥；其中，脱胶装载石墨舟皿呈长方形薄板状，脱胶装载石墨舟皿的上表面开设有沿着脱胶装载石墨舟皿长度方向延伸且横截面呈V形状的V形槽，脱胶装载石墨舟皿的下表面为光面结构，脱胶装载石墨舟皿的长度为1000mm-1200mm，硬质合金圆形棒材坯料放置于脱胶装载石墨舟皿的V形槽内；c、将已自然干燥的硬质合金圆形棒材坯料随脱胶装载石墨舟皿放入至脱胶炉内，在关闭脱胶炉的炉门后往脱胶炉的内部通入氢气并进行氢气吹炉作业30分钟，经点火试验确认合格后，点燃脱胶炉的氢气出口并进行升温脱胶作业，脱胶炉先以5度/小时-40度/小时的升温速度升温至450度-550度，在450度-550度的温度条件下持续保温30分钟，待保温完毕后脱胶炉断电并使得硬质合金圆形棒材坯料在氢气保护下自然冷却至室温；d、将脱胶冷却后的硬质合金圆形棒材坯料随脱胶装载石墨舟皿放入至真空烧结炉内，在关闭真空烧结炉的炉门后对真空烧结炉进行抽真空作业，以使得真空烧结炉内腔的真空度达到0.1托-1托；e、待抽真空作业完毕后，开始加热升温并进行真空一次烧结作业，先从室温升温至600度，升温时间为2小时；当温度达到600度时，再从600度升温至950度-1050度，且在950度-1050度的温度条件下持续保温30分钟；f、待950度-1050度温度条件下持续保温结束后，真空烧结炉断电，硬质合金圆形棒材坯料在保持真空度的情况下随炉冷却至室温；g、对烧结装载石墨舟皿进行涂覆防粘涂料处理，防粘涂料为由工业酒精、炭黑粉末以及氧化铝粉末所组成的混合物，其中，烧结装载石墨舟皿包括有石墨底板和石墨盖板，石墨底板的上表面开设有沿着石墨底板的长度方向延伸且横截面呈V形状的底板V形槽，石墨底板的下表面为光面结构，石墨盖板的下表面开设有沿着石墨盖板的长度方向延伸且横截面呈V形状的盖板V形槽，石墨盖板的上表面为光面结构，且防粘涂料均匀涂覆于石墨底板的底板V形槽表面以及石墨盖板的盖板V形槽表面；h、将涂覆有防粘涂料的石墨底板以及石墨盖板放置于通风的环境下进行自然干燥；i、将经过真空一次烧结后的硬质合金圆形棒材坯料放置于石墨底板的底板V形槽内，而后将石墨盖板盖装于石墨底板正上方并保证石墨底板的底板V形槽与石墨盖板的盖板V形槽对准，以使得硬质合金圆形棒材坯料正好卡持于石墨底板的底板V形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇志，钟守炎，何伟锋，叶静，李荣泳，陈海彬，吴鹏，杨宇辉，
申请(专利权)人：东莞理工学院，陈勇志，钟守炎，何伟锋，叶静，李荣泳，陈海彬，吴鹏，杨宇辉，
类型：发明
国别省市：广东;44