本实用新型专利技术提供了一种物料搅拌装置，包括对物料进行搅拌的搅拌仓和输出搅拌后物料的吸料仓，吸料仓的底部设置联通至搅拌仓底部的吸料通道，搅拌仓内设置有对其内物料进行搅拌的搅拌装置。在粉碎料和原材料的混合时，将粉碎料和原材料投放到搅拌仓内，由搅拌装置对搅拌仓内的物料搅拌均匀，搅拌仓的底部通过吸料通道与吸料仓联通，搅拌后的物料通过吸料通道送入到吸料仓内，通过搅拌仓的设置，使得粉碎料和原材料充分混合，保证后续产品质量，其与吸料仓配合对物料进行输送，可便利的实现对物料的混合和输送，降低了物料的混合难度，提高了物料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
物料搅拌装置
本技术涉及塑胶产品
，更具体地说，涉及一种物料搅拌装置。
技术介绍
现有塑胶产品生产企业大量使用粉碎料，使用过程中粉碎料必须与原材料按照比例混合均匀后才能生产，否则影响塑胶产品的质量。 随着自动化的不断发展，许多大型企业在物料供给时采用了中央供料系统，但使用粉碎料进行回料时仍然使用大型搅拌机搅拌后使用，造成员工劳动力加大，设备投资过大的问题，同时在搅拌过程中员工劳动力过大，经常出现搅拌不到位导致质量异常事件的发生。 因此，如何降低粉碎料与原材料混合过程中的难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种物料搅拌装置，以实现粉碎料与原材料混合过程中的难度。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种物料搅拌装置，包括对物料进行搅拌的搅拌仓和输出搅拌后物料的吸料仓，所述吸料仓的底部设置联通至所述搅拌仓底部的吸料通道，所述搅拌仓内设置有对其内物料进行搅拌的搅拌装置。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述搅拌仓为圆筒结构的搅拌仓，所述搅拌装置为转动设置于所述搅拌仓内的搅拌刀具。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述搅拌刀具包括与所述搅拌仓同轴布置的中转轴，贴靠于所述搅拌仓内壁并沿所述搅拌仓轴向布置的竖向搅拌部，以及连接所述中转轴和所述竖向搅拌部的横向搅拌部。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述横向搅拌部为多根架设于所述竖向搅拌部和所述中转轴之间的横向搅拌杆。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述竖向搅拌部包括沿所述搅拌仓的径向并分布于所述中转轴两侧的第一竖向搅拌部和第二竖向搅拌部。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述第一竖向搅拌部和所述中转轴之间设置有连接至二者底部末端的第一横向搅拌部；所述第二竖向搅拌部和所述中转轴之间设置有预留有连通至所述吸料通道的第二横向搅拌部。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述搅拌仓的顶部设置有沿其径向布置的支撑所述搅拌刀具的支架，所述支架上设置有驱动所述中转轴转动的驱动装置。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述吸料仓设置于所述搅拌仓径向的一侧，并抱设于所述搅拌仓外侧壁上。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述吸料通道为由所述搅拌仓的底部至所述吸料仓的底部向下逐渐倾斜的漏斗结构的吸料通道。 优选地，在上述物料搅拌装置中，所述搅拌仓的顶部和所述吸料仓的顶部等高布置。 本技术提供的物料搅拌装置，包括对物料进行搅拌的搅拌仓和输出搅拌后物料的吸料仓，吸料仓的底部设置联通至搅拌仓底部的吸料通道，搅拌仓内设置有对其内物料进行搅拌的搅拌装置。在粉碎料和原材料的混合时，将粉碎料和原材料投放到搅拌仓内，由搅拌装置对搅拌仓内的物料搅拌均匀，搅拌仓的底部通过吸料通道与吸料仓联通，搅拌后的物料通过吸料通道送入到吸料仓内，通过搅拌仓的设置，使得粉碎料和原材料充分混合，保证后续产品质量，其与吸料仓配合对物料进行输送，可便利的实现对物料的混合和输送，降低了物料的混合难度，提高了物料的混合效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的物料搅拌装置的结构示意图； 图2为本技术提供的物料搅拌装置的主视结构示意图； 图3为本技术提供的物料搅拌装置的俯视结构示意图； 图4为本技术提供的物料搅拌装置的左视结构示意图； 图5为图1中搅拌刀具的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-图5所示，图1为本技术提供的物料搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提供的物料搅拌装置的主视结构示意图；图3为本技术提供的物料搅拌装置的俯视结构示意图；图4为本技术提供的物料搅拌装置的左视结构示意图；图5为图1中搅拌刀具的结构示意图。 本技术提供了一种物料搅拌装置，包括对物料进行搅拌的搅拌仓I和输出搅拌后物料的吸料仓2，吸料仓2的底部设置联通至搅拌仓I底部的吸料通道6，搅拌仓I内设置有对其内物料进行搅拌的搅拌装置。在粉碎料和原材料的混合时，将粉碎料和原材料投放到搅拌仓I内，由搅拌装置对搅拌仓I内的物料搅拌均匀，搅拌仓I的底部通过吸料通道6与吸料仓2联通，搅拌后的物料通过吸料通道6送入到吸料仓2内，通过搅拌仓2的设置，使得粉碎料和原材料充分混合，保证后续产品质量，其与吸料仓I配合对物料进行输送，可便利的实现对物料的混合和输送，降低了物料的混合难度，提高了物料的混合效率。 具体地，在吸料通道6内设置连通搅拌仓I和吸料仓2的吸料管，以将搅拌后的物料完全输送到吸料仓2内，以保证搅拌仓I可实现对后续的物料进行搅拌混合。 为进一步优化上述技术方案，搅拌仓I为圆筒结构的搅拌仓，搅拌装置为转动设置于搅拌仓I内的搅拌刀具3。搅拌仓I设置为圆筒结构，搅拌装置为通过转动布置在搅拌仓I内的搅拌刀具3，对搅拌仓I内的物料进行搅拌混合，通过将搅拌仓I设置为筒状结构，利用搅拌刀具3的转动即可对整个搅拌仓I内部的物料进行搅拌混合，避免出现搅拌不到的位置导致的物料混合不均匀的问题。 为进一步优化上述技术方案，搅拌刀具3包括与搅拌仓I同轴布置的中转轴31，贝占靠于搅拌仓I内壁并沿搅拌仓I轴向布置的竖向搅拌部32，以及连接中转轴31和竖向搅拌部32的横向搅拌部33。搅拌刀具3的结构布置要实现对搅拌仓I内底部和贴近内壁区域的物料进行搅拌到位，具体地，搅拌刀具3以与搅拌仓I同轴布置的中转轴31位置转动，在沿搅拌仓I的轴向方向上，设置贴靠于内壁的竖向搅拌部32，竖向搅拌部32由中转轴31带动转动的过程中，对搅拌仓I靠近其内壁位置的物料进行搅拌。竖向搅拌部32与中转轴31之间连接有横向搅拌部33，横向搅拌部33 —方面由中转轴31带动竖向搅拌部32进行转动，另一方面实现对搅拌仓I中部的物料进行搅拌。 为进一步优化上述技术方案，横向搅拌部33为多根架设于竖向搅拌部32和中转轴31之间的横向搅拌杆。竖向搅拌部32和中转轴31之间通过多个横向搅拌杆对搅拌仓I中部的物料进行搅拌，横向搅拌杆的搅拌结构设置，利于实现搅拌仓内物料的混合均匀。 为进一步优化上述技术方案，竖向搅拌部32包括沿搅拌仓I的径向并分布于中转轴31两侧的第一竖向搅拌部321和第二竖向搅拌部322。竖向搅拌部32包括分设于中转轴31沿搅拌仓I径向的两部分，即由第一竖向搅拌部321和第二竖向搅拌部322由中转轴31带动同时对搅拌仓I内径向的两端进行搅拌，保证搅拌过程中搅拌刀具3沿搅拌仓I径向的两端受力均匀，避免出现严重的摆动异常，提高搅拌效率，提高物料混合的均匀性。 为进一步优化上述技术方案，第一竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料搅拌装置，其特征在于，包括对物料进行搅拌的搅拌仓(1)和输出搅拌后物料的吸料仓(2)，所述吸料仓(2)的底部设置联通至所述搅拌仓(1)底部的吸料通道(6)，所述搅拌仓(1)内设置有对其内物料进行搅拌的搅拌装置。
【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌装置，其特征在于，包括对物料进行搅拌的搅拌仓(I)和输出搅拌后物料的吸料仓(2)，所述吸料仓(2)的底部设置联通至所述搅拌仓(I)底部的吸料通道(6)，所述搅拌仓(I)内设置有对其内物料进行搅拌的搅拌装置。2.根据权利要求1所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓(I)为圆筒结构的搅拌仓，所述搅拌装置为转动设置于所述搅拌仓内的搅拌刀具(3)。3.根据权利要求2所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌刀具(3)包括与所述搅拌仓同轴布置的中转轴(31)，贴靠于所述搅拌仓(I)内壁并沿所述搅拌仓(I)轴向布置的竖向搅拌部(32)，以及连接所述中转轴(31)和所述竖向搅拌部(32)的横向搅拌部(33)。4.根据权利要求3所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述横向搅拌部(33)为多根架设于所述竖向搅拌部(32)和所述中转轴(31)之间的横向搅拌杆。5.根据权利要求3所述的物料搅拌装置，其特征在于，所述竖向搅拌部(32)包括沿所述搅拌仓(I)的径向并分布于所述中转轴(31)两侧的第一竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙，杨帆，张敏杰，周民杰，
申请(专利权)人：格力电器郑州有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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