【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉炼铁领域，尤其涉及一种高炉软水密闭循环系统的补水控制方 法。
技术介绍
钢铁冶金工业中，高炉炼铁工艺过程占钢铁企业总能耗的70%以上，是钢铁企业 的耗能大户且其能源利用效率低，因此该环节的节能减排潜力巨大。众所周知，高炉的平稳 顺行是高炉炼铁生产过程中的关键环节。在冶炼过程中高炉软水密闭循环系统的补水控制 对于高炉生产的平稳运行至关重要。通常情况下补水分为2种情况：1)当造成膨胀罐液位 下降原因不是连续漏水时，高炉软水密闭循环系统的补水量是一个静态量且其值较小，补 水调节阀打开成小开度且补水调节器在初期作了限幅处理，膨胀罐液位会迅速上升至正常 水位；2)当造成膨胀罐液位下降原因是连续漏水时，此时补水量较大且具有持续性，即使 补水调节阀打开成小开度，膨胀罐液位并不一定上升，延时一段时间后，检测到的膨胀罐液 位仍可能未恢复到正常液位，此时需要解除调节器的限幅后投入到高炉软水密闭循环系统 的补水自动控制，最终使补水量和泄漏量达到平衡，维持好膨胀罐液位的正常状态。 从控制技术角度上讲，高炉软水密闭循环系统的补水属于一个具有控制输入时滞 的被控系统，从补水调节阀的动作开始到软水补给到膨胀罐整个过程不可避免的需要一段 反应时间。由于存在控制输入时滞，传统的控制算法并不能很好的完成补水任务，无法补水 量和泄漏量达到平衡而使得膨胀罐液位常常处于不正常状态，更有甚者会影响到高炉正常 生产。因此，深入剖析高炉软水密闭循环系统的补水机理，研发出有效补偿控制输入时滞的 补水控制方法，最终使补水量和泄漏量达到平衡，维持好膨胀罐液位...
【技术保护点】
一种高炉软水密闭循环系统的补水控制方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、确定出从补水调节阀的动作开始到软水补给到膨胀罐整个过程为止的时滞最大值τmax和时滞最小值τmin：τmax=Lvmin,τmin=Lvmax,]]>其中，L为补水调节阀到膨胀罐的管道距离；vmin为补水调节阀开启后软水的最小流速；vmax为补水调节阀开启后软水的最大流速；S2、建立高炉软水密闭循环系统的补水模型：h(t)=h0-∫0tV2(r)drS+∫0tV1(r-τ)drS,]]>这里，h(t)为t时刻的膨胀罐液位高度，其为在线可测物理量；h0为补水开始时的膨胀罐液位高度；V2(r)为r时刻的膨胀罐连续漏水流量，其为未知量；V1(r‑τ)为r‑τ时刻的补水调节阀补水流量，其为在线可测物理量；τ为从补水调节阀的动作开始到软水补给到膨胀罐整个过程为止的实际时滞大小；S为膨胀罐的横截面积；S3、建立补水调节阀补水流量的如下控制模式：V1(t)＝V1(kτmax),kτmax≤t≤(k+1)τmax,k＝0,1,2,…；其中，V1(t)为t时刻的补水调节阀...
【技术特征摘要】
1. 一种高炉软水密闭循环系统的补水控制方法，其特征在于：它包括以下步骤： 51、 确定出从补水调节阀的动作开始到软水补给到膨胀罐整个过程为止的时滞最大值 和时滞最小值Tmin:其中，L为补水调节阀到膨胀罐的管道距离；Vmin为补水调节阀开启后软水的最小流 速；为补水调节阀开启后软水的最大流速； 52、 建立高炉软水密闭循环系统的补水模型：这里，h(t)为t时刻的膨胀罐液位高度，其为在线可测物理量；&为补水开始时的膨胀 罐液位高度；V2 (r)为r时刻的膨胀罐连续漏水流量，其为未知量A(r-t)为r-t时刻的 补水调节阀补水流量，其为在线可测物理量；t为从补水调节阀的动作开始到软水补给到 膨胀罐整个过程为止的实际时滞大小；S为膨胀罐的横截面积； 53、 建立补水调节阀补水流量的如下控制模式： % (t) = V! (k t -)，k t腸x彡t彡(k+1) t眶，k = 0, 1，2,…； 其中，'(t)为t时刻的补水调节阀补水流量，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昊裔，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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