本发明专利技术是一种建筑保温用真空绝热板及其制备方法，真空绝热板包括保温芯材，保温芯材的厚度为8-12mm，保温芯材的两侧面上均分布有若干凸起颗粒，在保温芯材外包裹有阻气膜袋，所述阻气膜袋内的真空度不大于0.1Pa。本发明专利技术的真空绝热板的两侧表面有凸起颗粒，因此粗糙可以增强与砂浆的粘结力，使得真空绝热板不易从墙体脱落，从而延长了真空绝热板的使用寿命。采用本发明专利技术的生产工艺操作简单方便，在采用带有凹坑的上下模压制设备压制芯材时，芯材内部气体可以通过孔洞排出，进一步提高了压制模具内板材的密实度，从而增强保温板的保温性能。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑保温用真空绝热板及生产工艺
本专利技术涉及一种真空绝热板，特别是一种建筑保温用真空绝热板，还涉及上述真空绝热板的制备方法。
技术介绍
建筑保温用真空绝热板是近年来顺应建材行业日益迫切的节能防火要求，利用现代纳米材料通过高真空制造工艺研发的新一代高端保温材料，导热系数最低可达0.004ff/(M.K)，保温效果相当于常规聚苯板的5倍，挤塑板的4倍，聚氨脂的2.8倍，胶粉聚苯颗粒、保温砂浆、玻化微珠、发泡水泥等浆体类材料的6-10倍。因此可以在很薄的厚度下就达到节能保温的要求。建筑中使用真空绝热板，与使用传统保温材料相比，可增加1%_3%得房率，减少公摊面积，增加使用面积。真空绝热板打破了困扰目前建筑保温材料发展的瓶颈，符合国家节能降耗、提高防火性能的政策，社会效益显著。 现有建筑保温用真空绝热板表面光滑与砂浆粘结力较差，导致了真空绝热板与墙体在长期环境因素的影响下有可能会出现出现的剥落和空鼓等问题，严重影响真空绝热板的使用。中国专利201210187111.9公开了一种新型真空绝热板的生产方法以及中国专利20121001664.7公开了一种建筑墙体用真空绝热板及其制备方法，但采用此类方式制备出的真空绝热板表面光滑，在用过程中存在易脱落的缺点。中国专利201210175890.0公开了一种建筑节能真空绝热板卡扣及其使用方法，该专利通过外在紧固件将真空绝热板进一步加固与墙体上，使得真空绝热板不易脱落，但是此专利并没有通过真空绝热板本身解决真空绝热板在长期服役环境下易脱落的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便的建筑保温用真空绝热板。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供了上述真空绝热板的制备方法。 本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种建筑保温用真空绝热板，其特点是，包括保温芯材，保温芯材的厚度为8-12mm，保温芯材的两侧面上均分布有若干凸起颗粒，在保温芯材外包裹有阻气膜袋，所述阻气膜袋内的真空度不大于0.1Pa0 以上所述的本专利技术建筑保温用真空绝热板技术方案中:所述每平方米的保温芯材上分布有60-100个凸起颗粒。 以上所述的本专利技术建筑保温用真空绝热板技术方案中:所述凸起颗粒为半圆形，其直径为2-3mm。 以上所述的本专利技术建筑保温用真空绝热板技术方案中:所述保温芯材是由以下重量配比的原料制成: 玻璃纤维 0.3?0.8 ; 气凝胶 30?80 ;娃灰20?50。 以上所述的本专利技术建筑保温用真空绝热板技术方案中:所述阻气膜袋由5?7层玻纤铝箔复合膜制成。 以上所述的本专利技术建筑保温用真空绝热板技术方案中:所述玻纤铝箔复合膜为5层，由外往内依次由铝箔层、聚乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚酰亚胺和玻璃纤维层复合构成。 本专利技术还公开了一种如以上方案所述的真空绝热板的制备方法，其特点是，其步骤如下:(O按重量配比取保温芯材原料分别通过旋风干燥机进行干燥，得到含水量均< 0.5%的干燥原料；(2)将干燥原料加入到搅拌机中混合均匀，送至芯材压制成型模具的模腔中，在0.3-0.6MPa压力下，压制成型，得表面有凸起颗粒的保温芯材；(3)将保温芯材放入到三边封口的阻气膜袋中，用抽真空装置在0.0l-1Pa条件下抽真空，使阻气膜袋内的真空度不大于0.1Pa,封口，即得成品。 以上所述的本专利技术的建筑保温用真空绝热板的制备方法中，所述芯材压制成型模具包括上模和下模，在上模和下模的模腔表面上均分布有若干半圆形凹坑，凹坑的直径为2-3mm。 以上所述的本专利技术的建筑保温用真空绝热板的制备方法中，所述每平方米上模或下模的模腔表面上设有60-100个凹坑。 以上所述的本专利技术的建筑保温用真空绝热板的制备方法中，在步骤(3)中，再将保温芯材放入到阻气膜袋中前，先在保温芯材的表面上放置吸气剂。 与现有技术相比，本专利技术的真空绝热板的两侧表面有凸起颗粒，因此粗糙可以增强与砂浆的粘结力，使得真空绝热板不易从墙体脱落，从而延长了真空绝热板的使用寿命。采用本专利技术的生产工艺操作简单方便，在采用带有凹坑的上下模压制设备压制芯材时，芯材内部气体可以通过孔洞排出，进一步提高了压制模具内板材的密实度，从而增强保温板的保温性能。 【具体实施方式】 以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。 实施例1，一种建筑保温用真空绝热板，包括保温芯材，保温芯材的厚度为10mm，保温芯材的两侧面上、每平方米分布有60-100个凸起颗粒。凸起颗粒为半圆形，其直径为2.5_。在保温芯材外包裹有阻气膜袋，所述阻气膜袋内的真空度不大于0.1Pa0 实施例2，根据实施例1所述的建筑保温用真空绝热板中，所述保温芯材是由以下重量配比的原料制成: 玻璃纤维0.5 ;气凝胶70 ;硅灰29.5。 实施例3，根据实施例1所述的建筑保温用真空绝热板中，所述保温芯材是由以下重量配比的原料制成: 玻璃纤维0.8 ;气凝胶79 ;硅灰20.2。 实施例4，根据实施例1所述的建筑保温用真空绝热板中，所述保温芯材是由以下重量配比的原料制成: 玻璃纤维0.3 ;气凝胶71 ;硅灰28.7。 实施例5，根据实施例1所述的建筑保温用真空绝热板中，所述保温芯材是由以下重量配比的原料制成: 玻璃纤维0.6 ;气凝胶59 ;硅灰40.4。 实施例6，根据实施例1所述的建筑保温用真空绝热板中，所述保温芯材是由以下重量配比的原料制成: 玻璃纤维0.8 ;气凝胶49 ;硅灰50.2。 实施例7，根据实施例1-6所述的建筑保温用真空绝热板中，所述阻气膜袋由5层玻纤铝箔复合膜制成。5层玻纤铝箔复合膜由外往内依次由铝箔层、聚乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚酰亚胺和玻璃纤维层复合构成。 实施例8，根据实施例1-7所述的建筑保温用真空绝热板中，所述阻气膜袋由7层玻纤铝箔复合膜制成。7层玻纤铝箔复合膜由外往内依次由铝箔层、聚乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚酰亚胺、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯层和玻璃纤维层复合构成。 实施例9，根据实施例1-7所述的建筑保温用真空绝热板中，所述阻气膜袋由6层玻纤铝箔复合膜制成。6层玻纤铝箔复合膜由外往内依次由铝箔层、聚乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚酰亚胺、聚酰亚胺和玻璃纤维层复合构成。 实施例10，实施例1-9所述的建筑保温用真空绝热板的制备方法中，其步骤如下: (O按重量配比取保温芯材原料分别通过旋风干燥机进行干燥，得到含水量均< 0.5% 的干燥原料；(2)将干燥原料加入到搅拌机中混合均匀，送至芯材压制成型模具的模腔中，在0.3-0.6MPa压力下，压制成型，得表面有凸起颗粒的保温芯材；(3)将保温芯材放入到三边封口的阻气膜袋中，用抽真空装置在0.0l-1Pa条件下抽真空，使阻气膜袋内的真空度不大于0.1Pa,封口，即得成品。 实施例11，根据实施例10所述的建筑保温用真空绝热板的制备方法中，所述芯材压制成型模具包括上模和下模，在上模和下模的模腔表面上均分布有若干半圆形凹坑，凹坑的直径为2_3mm。 实施例12，根据实施例10和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑保温用真空绝热板，其特征在于，包括保温芯材，保温芯材的厚度为8‑12mm，保温芯材的两侧面上均分布有若干凸起颗粒，在保温芯材外包裹有阻气膜袋，所述阻气膜袋内的真空度不大于0.1Pa。
【技术特征摘要】
1.一种建筑保温用真空绝热板，其特征在于，包括保温芯材，保温芯材的厚度为8-12^,保温芯材的两侧面上均分布有若干凸起颗粒，在保温芯材外包裹有阻气膜袋，所述阻气膜袋内的真空度不大于0.1？3。2.根据权利要求1所述的建筑保温用真空绝热板，其特征在于:所述每平方米的保温芯材上分布有60-100个凸起颗粒。3.根据权利要求1所述的建筑保温用真空绝热板，其特征在于:所述凸起颗粒为半圆形，其直径为2-3臟。4.根据权利要求1所述的建筑保温用真空绝热板，其特征在于:所述保温芯材是由以下重量配比的原料制成: 玻璃纤维 0.3?0.8 ； 气凝胶30?80 ； 娃灰 20?50。5.根据权利要求1所述的建筑保温用真空绝热板，其特征在于:所述阻气膜袋由5?7层玻纤招箔复合膜制成。6.根据权利要求5所述的建筑保温用真空绝热板，其特征在于:所述玻纤铝箔复合膜为5层，由外往内依次由铝箔层、聚乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚酰亚胺和玻璃纤维层复合构成。7.—种如权利要求1-6任一项所述的建筑保...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，周鑫华，翟步荣，赵志远，
申请(专利权)人：连云港杰瑞自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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